Материал: Проект строительства наклонно направленной эксплуатационной скважины глубиной 2972 м на Фаинском нефтяном месторождении

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Объём буферной жидкости:


) Определение необходимого объёма цементного раствора:

Необходимый объём цементного раствора будет складываться из нескольких объёмов:

, (2.76)

где V1 - объём межтрубного пространства, ;

V2 - объём затрубного пространства, ;

V3 - объём цементного стакана ниже стоп-кольца, .

, ,  определяются по формуле:

, (2.77)

, (2.78)

, (2.79)

где H - глубина спуска рассчитываемой колонны, м;

h1 - глубина спуска предыдущей колонны, м;

h2 - высота цементного стакана (h2 = 24 м);

- внутренний диаметр предыдущей колонны, м;

- внутренний диаметр обсадной колонны, м;

k1 - коэффициент кавернозности стенок скважины.

Приведем пример расчета цементирования эксплуатационной колонны, в котором имеется k1=1,15:


3) Определение необходимого объёма продавочной жидкости:

, (2.80)

где k2 - коэффициент сжимаемости продавочной жидкости (k2 = 1,05);

- длина i-ой секции обсадной колонны, м.

Объем продавочной жидкости для эксплуатационной колонны:


Остальные расчеты производятся аналогичным способом, результаты расчетов сведем в табл. 2.25.

) Определение необходимого объёма продавочной жидкости:

, (2.80)

где k2 - коэффициент сжимаемости продавочной жидкости (k2 = 1,05);

- длина i-ой секции обсадной колонны, м.

Объем продавочной жидкости для эксплуатационной колонны:


Остальные расчеты производятся аналогичным способом, результаты расчетов сведем в табл. 2.25.


Таблица 2.25

Объем буферной жидкости, цементного раствора и продавочной жидкости

Интервал

3

3

3

3

3

Направление

1,98

0

2,9

1,71

6,04

3,74

Кондуктор

4,93

1,55

17,33

0,95

19,83

31,16

Экспл.

3,97

17,12

52,75

0,30

70,17

40,37



2.9.1 Организация цементирования

Для проведения процесса цементирования была выбрана следующая техника: цементировочный агрегат типа 3ЦА-400А с диаметром входной втулки 146 мм; цементосмесительная машина типа 1СМР-20.

) Определение количества сухого цемента:

, (2.81)

где:  - коэффициент, учитывающий потери сухого цемента при разгрузочных работах(1,03-1,05);

- расчетный объём цементного раствора;

 - масса сухого цемента в 1 м3 раствора заданной плотности:

, (2.83)

2) Определение количества воды, необходимого для затворения:

, (2.84)

где:  - водоцементное отношение (0,5);

 - коэффициент, учитывающий потери воды при разгрузочных работах(1,03-1,05);

 - плотность воды (1,01 г/см3).

) Определение числа цементосмесительных машин:

, (2.85)

где:  - плотность цементного порошка = 1200 кг/м3;

Vбак - объём бака цементосмесительной машины (14,5 м3).

) Расчет числа цементировочных агрегатов:

, (2.86)

где - диаметр скважины, м;

- наружный диаметр обсадной трубы, м;

ω - скорость восходящего потока цементного раствора в затрубе( для кондукторов и технических колонн 1,5 м/с; для эксплуатационных колонн - 1,8-2 м/с);

 - подача цементировочного агрегата на 4 передаче(33 л/с).

) Расчёт времени цементирования:

, (2.87)

где  - время приготовления цемента;

 - время прокачки буфера;

 - время прокачки раствора;

- время прокачки продавки.

 (2.88)

 (2.89)

 (2.90)

, (2.91)

где - расчетный объём буфера;

 - расчётный объём продавки;

 - подача цементировочного агрегата на 1 передаче(11,2 л/с);

- производительность цементосмесительной машины(27 л/с).

) Определение времени начала схватывания цемента:

, (2.92)

Приведем пример расчета эксплуатационной колонны, которая цементируется двумя разными цементными растворами по плотности:



Остальные расчеты производятся аналогичным способом, результаты расчетов сведем в табл. 2.26.

Таблица 2.26

Расчетные времени и количество цемента для цементирования интервалов

интервал

Направление

Кондуктор

Экспл.

1

2

3

4

,кг/м3

1700

1700

1700

,кг/м3

-

-

1250

,кг/м3

1133,33

1133,33

1133,33

, кг/м3

-

-

833,33

, м3

2,99

9,81

35,08

, кг

7166,3

23372,9

44565,2

, кг

-

-

26304

, шт.

1

2

5

, шт.

4

2

2

, мин

3

6

9

, мин

0,5

2

1

, мин

0,5

5

8,5

, мин

1

8

10,5

, мин

5

21

30

, мин

7

28

40


2.10 Оборудование устья скважины


Противовыбросовое оборудование представляет собой комплекс, состоящий из сборки превенторов, манифольда и гидравлического управления превенторами, предназначенный для управления проявляющей скважиной с целью обеспечения безопасных условий труда персонала, предотвращения открытых фонтанов и охраны окружающей среды от загрязнения в умеренном и холодном макроклиматических районах.

Чтобы подобрать противовыбросовое оборудование, необходимо определить устьевое давление при полном замещении бурового раствора пластовым флюидом. Воспользуемся значениями рпл из табл. 2.1, а значения давлений внутри ствола рассчитаем по формуле:

 (2.93)

где ρн - плотность пластовой нефти, ρн = 750 кг/м3.

Пластовое давление Pпл = 29,3 МПа.

z- высота столба пластовой жидкости

Рассчитаем устьевое давление по формуле (2.7):

Рраб=1,1×Ру=1,1×7,43 =8,18 МПа.

По конструкции скважины и рабочему давлению подходит обвязка колонной головки типа ОКК-2-21-146х245х324 [2].

Выбираем схему ПВО №1, так как рабочее давление не превышает 35 МПа. Схема монтажа ПВО изображена на рисунке 2.2. По рабочему давлению подходит ПВО типа ОП2-350х35, включающее в себя: превентор универсальный ПУ1-350x35; плашечный превентор ППГ-350х35; манифольд МПБ2-80x35.

Таблица 2.27

Комплекность ОП2-350х35

Комплектность

Шифр превентора

Диаметр проходного отверстия, мм

Давление рабочее, МПа

Масса,кг

Плашки сменные под трубы диаметром, мм

Плашечный

ППГ-350х35

350

35

1400

73-273

Универсальный

ПУ1-350х35

350

35

8000

-

Манифольд

МПБ2-80х35

-

-

8260

-


2.11 Обоснование вторичного вскрытия пласта


Оптимальная плотность перфорации должна обеспечить максимально возможное гидродинамическое совершенство скважины, а также необходимую сохранность обсадной колонны и цементной оболочки за пределами зоны перфорации.

Оптимальная плотность перфорации определяется фильтрационно-емкостными свойствами пласта, однородностью, расстоянием от ГН, ВНК и соседних ластов и методов перфорации. Плотность перфорации определяется по табл. 9.2 учебника [2]. Для вскрытия продуктивного пласта наиболее рационально применять перфорации с плотность 20 отверстий на 1 м.

Перфорация проводится на репрессии. В качестве перфорационной жидкости нужно использовать инертную эмульсию с плотностью 1150 кг/м3. Жидкость должна заполнять весть интервал перфорации и ещё 100 - 150 м выше.