Дипломная работа: Проект системы электрификации зернохранилища для сушки зерновых материалов

Таблица 3.2

Характеристики зерна на выходе

Такая очистка позволяет сразу отгружать зерно из ОВС-25 на транспорт и отправлять его на сушку, переработку или хранение. Таким образом, самопередвижной очиститель способен заменить стационарные комплексы зерноочистки в тех случаях, когда его производительности оказывается достаточно для конкретного хозяйства.

Принцип работы машины

Очистка вороха в ОВС-25 происходит по схеме, аналогичной таковой в других зерноочистительных машинах. Выглядит она как показано на рисунке 1.

Рисунок 1. Технологическая схема ОВС-25

Здесь зерно загрузочным транспортером подается в верхнюю часть машины, затем:

1. Самотеком ссыпается не решетные станы, продуваясь воздухом от вентилятора. На этом этапе из него удаляются самые легкие примеси;

2. На решетных станах отделяются крупные и мелкие примеси, щуплое и битое зерно, подсев и выводятся из машины. Здесь происходит основная сортировка семян;

3. Чистое зерно поступает на отгрузочный транспортер, которым либо выводится в кузов машины, либо подаётся на ворох чистого зерна за ОВС-25.

Примеси выводятся из машины в сторону, поэтому при работе очистителя на продуваемой площадке важно, чтобы он двигался по направлению ветра. В этом случае примеси не будут сноситься на чистое зерно.

Такой принцип работы позволяет добиться максимально качественной очистки при минимальных потерях зерна и энергоемкости всего процесса.

После первой очистки зерновой материал поступает в нории шахт сушилки. Из них зерно поступает на вторую очистку. Из буферной емкости очистительного отделения зерно самотеком поступает во вторую ветвь нории, подающей его к зерноочистительным машинам. Зерновой материал системой зернопровода делится на две равные части и направляется в приемные камеры двух воздушно-решетных зерноочистительных машин. Очищенное семенное зерно поступает на питатели передаточных транспортеров, подается в блоки и очищается от длинных и коротких примесей. Фракции очистки фуражное зерно и примеси (отходы) от зерноочистительных машин направляются в соответствующие бункера. От триерных блоков очищенные семена и примеси подаются соответственно в бункера чистого зерна и отходов.

Центральная воздушная система с вентилятором предназначена для создания воздушного потока в рабочих каналах зерноочистительных машин, отвода от них при помощи воздуха примесей. Если влажность зерна не более 15%, то обработка происходит без применения сушилок. В этом случае зерновая масса из машины предварительной очистки идет во вторую ветвь нории, подающей ее на дальнейшую очистку.

Как правило, машины и установки послеуборочной обработки сельскохозяйственной продукции агрегатируют в поточные линии, в которых продукция в процессе обработки перемещается соответствующими транспортерами. В этом случае все электроприводы поточно-транспортной системы (ПТС) должны работать строго согласованно и соответствовать требованиям к автоматизации электроприводов.

Рассмотрим технологическую схему послеуборочной обработки зерна на зерноочистительном агрегате ЗАВ-20 (рис. 2), имеющем номинальную производительность 20 т/ч.

Зерноочистительные агрегаты типа ЗАВ - базовая основа целого ряда зерноочистительных и зерносушильных комплексов по послеуборочной обработке зерновых культур. Все машины и оборудование увязаны между собой по производительности и смонтированы на блоке бункеров, к которому прикреплено перекрытие. Расстановка технологического оборудования агрегата ЗАВ-20 и управление электроприводами позволяют работать по двум технологическим схемам. Основная схема очистки зерна по двум параллельным линиям: воздушно-решетная очистка - триерная очистка - блок бункеров.

Рис 2. Технологическая схема послеуборочной обработки зерна на зерноочистительном агрегате ЗАВ-20

1. автомобилеподъемник с электрогидравлическим приводом;

2. приемный бункер;

3. нория загрузки;

4. зерноочистительные воздушно-решетные машины;

5. централизованная воздушная система;

6, 8. шнеки загрузки и выгрузки триеров;

7. триерные блоки;

9. бункер чистого (посевного) зерна;

10. секция отходов;

11. секция фуражного зерна;

12. бункер резерва;

I - путь обрабатываемой культуры;

II - легкие примеси (полова, пыль);

III - крупные примеси (колосья, солома, камни);

IV - фуражные отходы (II сорт);

V - длинные примеси;

VI - короткие примеси

Другая технологическая схема работы зерноочистительного агрегата составляет часть основной схемы. Например, при малом поступлении зерна или неисправности одной из машин может действовать только первая или вторая линия. В зависимости от назначения зерна схемы могут работать без триеров. Если есть перебои в подвозе зерна, используют зерно из резервного бункера.

Управление электроприводами машин и механизмов агрегата ЗАВ-20 осуществляют дистанционно с централизованного пульта управления. В схеме управления предусмотрены цепи блокировок и сигнализации. Сигнализация облегчает наблюдение за ходом технологического процесса и работой оборудования.

4. Выбор электрического оборудования

4.1 Расчет освещения

Выбор светильников для складов зерна определяется характеристиками самого зерна и требованиями к проектированию элеваторов и зернохранилищ. Главной особенностью данного вида зданий является полное отсутствие естественного освещения, что предъявляет повышенные требования к надежности светильников.

Еще одной особенностью складов для хранения зерна выступает наличие большого количества пыли, которая определяется самим характером хранимого материала.

Основными нормативными документами для помещений по хранению зерна являются отраслевой стандарт ОСН АПК 2.10.24.001-04, который регулирует нормативы освещенности, и свод правил СП 108.13330.2012, который устанавливает основные характеристики проектирования зернохранилищ.

На основании отраслевых документов главным параметром искусственного освещения складов зерна выступает минимальный нормативный уровень освещенности, который для зернохранилищ не должен быть ниже 20 люкс.

Практика выбора светильников для складов хранения зерна подразумевает учет двух основных факторов, которые определяют эксплуатационные параметры источников света:

- большая высота пролетов предполагает выбор в пользу промышленных светильников типа Колокол или Купол, отличительной особенностью которых выступает удобная регулировка высоты подвеса и направленная вниз диаграмма излучения светового потока;

- большое количество пыли при обработке, приемке и отгрузке зерновых материалов определяет высокий класс защиты от пыли и влаги, который не должен быть ниже IP65.

В некоторых случаях, которые определяются нормативами пожарной безопасности конкретного помещения для хранения зерна, стоит остановить свой выбор на взрывозащищенном характере источников света.