5.3.4 Контроль состояния высушиваемого материала во время сушки
Контроль текущей влажности пиломатериалов в процессе сушки осуществляется кондуктометрическим способом.Неотъемлемая часть такого влагомера -- острые металлические иглы, которые погружают в исследуемый материал (древесина, бетон и другие стройматериалы). Прибор измеряет электрическое сопротивление материала между иглами и по заложенной в память микропроцессора формуле вычисляет процентное содержание влаги.
Достоинства метода:
- простой датчик в виде двух игл.
- относительно несложный и быстрый способ измерения.
Недостатки метода:
- значительное влияние качества контакта игл с исследуемым материалом на результаты измерения.
- невозможность измерения влажности ниже 5-8 % портативными приборами. Для этого нужен источник высокого напряжения (500-1500 вольт), с помощью которого измеряют большие значения электрического сопротивления.
5.3.5 Контроль качества пиломатериалов после завершения сушки.
Т.к. заданные пиломатериалы сушат по ІI категории качества, то, учитывая рекомендации [1] с. 198, качество сушки характеризуется такими показателями, как средняя конечная влажность, отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля, перепад влажности по толщине пиломатериалов и условный показатель остаточных напряжений. Нормы требований к показателям качества сушки для заданных пиломатериалов сведём в таблице 5.1., используя таблицу 20 [1] с. 198.
Таблица 5.1 - Нормы требований к показателям качества сушки
|
Показатель |
Категория качества |
|
|
I |
||
|
Средняя конечная влажность, % |
7-15 |
|
|
Отклонение конечной влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля, при их толщине, мм: до 32 32-50 свыше 50 |
3 3 3 |
|
|
Перепад влажности по толщине пиломатериалов, %, при их толщине, мм: свыше 22-40 свыше 40-60 свыше 60 |
3,0 3,5 4,0 |
|
|
Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силовой секции), % |
Не более 2,0 |
Принимая во внимание спецификацию и назначение подлежащих сушке пиломатериалов, принятые режимы сушки и особенности конструкции сушильной камеры, составляем карту контроля технологического процесса, которую оформляем в виде таблицы 5.2.
Таблица 5.2 - Карта контроля технологического процесса
|
Контролируемый параметр |
Метод контроля |
Периодичность проведения контрольных операций |
Исполнитель контроля |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1. Контроль параметров пиломатериалов, поступающих на сушку |
||||
|
Влажность |
весовой |
по мере поступления |
лаборант |
|
|
Геометрические параметры |
измерительная рулетка |
рабочий |
||
|
Влажность |
кондуктометрический |
лаборант |
||
|
Порода |
визуальный |
лаборант |
||
|
2. Контроль параметров теплоносителя |
||||
|
Температура |
термометр |
постоянно |
оператор |
|
|
3. Контроль состояния агента сушки |
||||
|
Температура |
дистанционный психрометр |
постоянно |
оператор |
|
|
Степень насыщенности |
дистанционный психрометр |
постоянно |
||
|
Скорость циркуляции |
аэровектограф* |
постоянно |
||
|
4. Контроль состояния высушиваемого материала |
||||
|
Влажность |
кондуктометрический |
в конце сушки |
лаборант |
|
|
5. Контроль качества пиломатериалов после сушки |
||||
|
Средняя конечная влажность |
контрольных образцов |
в конце сушки |
лаборант |
|
|
Отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля |
расчётный |
|||
|
Перепад влажности по толщине пило-материалов |
контрольных образцов |
|||
|
Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силовой секции) |
силовых секций |
Аэровектограф* -прибор для проверки работы вентиляционных установок, помещается в штабеле в пространстве между двумя слоями досок. Прибор тарируется по контрольному анемометру и позволяет определять скорости воздушного потока в диапазоне от 0,2 до 2,0 м/с. Точность измерения при скорости потока до пяти метров в секунду составляет 0,1 м/с. Рисунок 5.1.
Рисунок 5.1. Аэровектограф:
1 - лопасти, 2 - центральная ось,
3 - перо-регистратор, 4 - звенья, 5 - пластины.
Заключение
Разработан проект лесосушильного цеха для сушки пиломатериалов из древесины тополя и граба. Высушенные пиломатериалы будут использоваться для точного машиностроения. Предполагаемое место строительства - Гродненская область. Цех размещен вне помещения и занимает участок площадью 3511,16 м.Склады сырых и сухих пиломатериалов располагаются под навесом. Склад сухих пиломатериалов имеет 20 подштабельных мест. Склад сырых пиломатериалов имеет 10 подштабельных мест и занимает площадь. На площадке цеха находятся 1 площадка для формирования и разборки пакетов, которая находятся под навесом.
К установке предложены 23 сушильных камер. Вместимость каждой из них составляет 17,2 м условного материала. Камеры расположены в два ряда. Формирование и разборка штабелей осуществляется автопогрузчиком, пакеты формируются вручную. Для транспортирования штабелей используется траверсная тележка.
Камеры оснащены сборные калориферы из биметаллических труб типа IV.Количество калориферов - 6, общая площадь поверхности нагрева составляет 1081,08 м.Теплоносителем является пар с средней температурой напора 50,4 С. Годовой расход горячей воды на сушку всего заданного объема пиломатериалов для среднегодовых условий будет равен 839091,9 т/год.
Список источников информации
1. Снопков. В. Б. Гидротермическая обработка и защита древесины. Курсовоеи дипломное проектирование.- Минск: БГТУ, 2007. - 110 с.
2. Снопков. В. Б. Гидротермическая обработка и защита древесины. Примеры и задачи. - Минск: БГТУ, 2005. - 240 с.
3. Серговский П. С., Расев А. И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. - М.: Лесная пром-сть, 1987.- 360 с.
4. Теплоизоляционный материал минеральная вата[Электронный ресурс]. - Минск, 2016.-Режим доступа:http://tehnostroy.by/category/utepliteli/mineralnaja-vata/