- куттер должен обеспечивать необходимую скорость перемешивания сырья, сырье должно находиться в куттере не более 8 - 12 мин;
- куттер должен быть обеспечен устройством механизированной выгрузки сырья;
- куттер должен иметь запасные рабочие органы, как для измельчения, так и для перемешивания сырья;
- материал куттера должен допускать контакт с пищевыми продуктами;
- конструкция куттера должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку.
Сравнительная характеристика куттеров представлена в таблице 5.4.
Таблица 5.4
Сравнительная характеристика куттеров
|
Факторы |
Наименование куттеров |
|||
|
Л5-ФКБ |
К-40 |
Л23-ФКВ-0.325 |
||
|
1. Производительность, кг/ч |
2250 |
650 |
1700 |
|
|
2. Вместимость чаши, мі |
0,25 |
0,04 |
0,325 |
|
|
3. Установленная мощность, кВт |
50,23 |
25 |
123 |
|
|
4. Занимаемая площадь, м2 |
7,74 |
3,68 |
11,9 |
|
|
5. Масса, кг |
3180 |
2000 |
4800 |
|
|
6. Затраты электроэнергии, кВт ч |
14,2 |
7,8 |
83,6 |
Сравнив показатели различного оборудования, выбираем куттер Л5-ФКБ. Этот куттер обладает высокой мощностью при небольших затратах электроэнергии, высокой производительностью. Площадь, занимаемая куттером невелика, что позволяет устанавливать его практически в любом месте технологической линии.
Необходимое число куттеров определим по формуле:
Принимаем 1 куттер марки Л5-ФКБ.
Проведем сравнительную характеристику шприцов для выбора наиболее подходящего для данной технологической схемы.
Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:
- шприц-автомат должен быть прост и надежен в эксплуатации;
- шприц-автомат должен иметь сменные цевки для перехода к работе с оболочками других диаметров;
- шприц-автомат должен работать при разных режимах (различное давление в гидравлической системе);шприц-автомат должен обеспечивать необходимое для наполнения оболочек давление в системе;
- шприц-автомат должен производить наполнение оболочек на определенную длину и после этого производить открутку;
- производительность шприца-автомата должна обеспечивать непрерывность производственного процесса;
- затраты на ремонт оборудования должны быть минимальными;
- материал шприца-автомата должен допускать контакт с пищевыми продуктами;
- конструкция должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку шприца-автомата
Сравнительная характеристика шприцев представлена в таблице 5.5.
Таблица 5.5
Сравнительная характеристика шприцев
|
Факторы |
Наименование шприцев |
|||
|
МШ-100 |
МШ-1000 |
В3-ФКА |
||
|
1. Производительность, кг/ч |
500-1000 |
1000 |
1600-3000 |
|
|
2. Вместимость фаршевого цилиндра, м3 |
0,2 |
0,25 |
0,25 |
|
|
3. Установленная мощность, кВт |
2,2 |
4 |
8,3 |
|
|
4. Габаритные размеры, мм |
1000x600x1000 |
1000Ч600Ч1000 |
2750х1200х2300 |
|
|
5. Масса, кг |
400 |
400 |
1320 |
Сравнив показатели различного оборудования, выбираем шприц МШ-100. Его преимущества в необходимом по технологии уровне удельной производительности, большой вместимости фаршевого цилиндра.
Необходимое количество шприцев определим по формуле:
Принимаем 1 шприц марки МШ-100.
Проведем сравнительную характеристику термокамер для выбора наиболее подходящей для данной технологической схемы.
Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:
- термокамера должна быть проста и надежна в эксплуатации;
- термокамера должна обеспечивать проведение процессов варки и обжарки;
- термокамера должна обеспечивать необходимую температуру в центре батона (в камере должны быть установлены электронные термодатчики, измеряющие температуру в центре батона); производительность термокамеры должна обеспечивать непрерывность производственного процесса;
- термокамера должна иметь необходимый объем;
- затраты на ремонт оборудования должны быть минимальными;
- материал термокамеры должен допускать контакт с пищевыми продуктами;
- конструкция должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку.
Сравнительная характеристика термокамер представлена в таблице 5.6.
Таблица 5.6
Сравнительная характеристика термокамер
|
Факторы |
Наименование термокамер |
|||
|
ФКУ-2 |
«Утоки» |
Ц.8.45.185.00-0 |
||
|
Производительность, кг/ч |
250 |
110-450 |
125 |
|
|
Масса одноразовой загрузки, кг |
600 |
250-300 |
- |
|
|
Установленная мощность, кВт |
52 |
36 |
61 |
|
|
Занимаемая площадь, мІ |
7,756 |
4,5 |
5,061 |
|
|
Масса, кг |
6500 |
1272 |
- |
Сравнивая требования и характеристику факторов, характеризующих стандартные виды универсальных термокамер, выбираем термокамеру марки ФКУ-2.Она подходит для реализации нашего технологического процесса своей мощностью и массой одноразовой загрузки.
Необходимое количество термокамер определим по формуле:
Принимаем 2 термокамеры марки ФКУ-2.
Проведем сравнительную характеристику весов для выбора наиболее подходящих для данной технологической схемы.
Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:
- весы должны обеспечить взвешивание полутуш животных массой до 250-300 кг, нижний предел измерения не должен быть меньше 5 кг;
- весы должны обеспечивать точность при измерении максимального и минимального груза в пределах ± 0,1…0,25%;
- конструкция должна обеспечивать взвешивание полутуш при непосредственном их перемещении с приёмной платформы;
- весы должны быть пригодны для взвешивания других видов сырья в процессе работы технологической линии;
- материал весов должен допускать контакт с пищевыми продуктами;
Сравнительная характеристика весов представлена в таблице 5.7.
Таблица 5.7
Сравнительная характеристика весов
|
Факторы |
Наименование весов |
|||
|
ВЦП-250 |
СМИ- 250 |
ВПС-500 |
||
|
1. Производительность, кг/ч |
2000 |
3000 |
5000 |
|
|
2. Предел взвешивания, кг |
50-250 |
12,5-250 |
25-500 |
|
|
3. Допустимая погрешность, % |
±0,1 |
±0,25 |
±0,5 |
|
|
4. Габаритные размеры, мм |
826Ч802Ч1060 |
1250Ч1140Ч1750 |
950Ч630Ч950 |
|
|
5. Масса |
60 |
300 |
185 |
|
|
6.Механизм взвешивания |
циферблатный |
циферблатный |
рычажный |
|
|
7. Контакт с пищевыми продуктами |
разрешен |
разрешен |
разрешен |
|
|
8.Условия эксплуатации |
В сухом помещении |
Допускается влажность до 70-80% |
Допускается влажность до 90-95% |
Сравнивая требования и характеристику факторов, характеризующих стандартные виды весов, выбираем весы марки ВЦП-250. Данное оборудование имеет небольшую погрешность измерения и оптимальные пределы взвешивания. Оно выигрывает у «конкурентов» тем, что имеет меньшую массу, габаритные размеры.
Для удобства сведем всё рассчитанное оборудование в таблицу 5.8.
Таблица 5.8
Оборудование для технологического процесса
|
№ |
Наименование оборудования |
Тип, марка, обозначение |
Техническая характеристика, габаритные размеры |
Кол-во, шт. |
Масса, кг |
|
|
1 |
Фаршемешалка |
Л2-ФЮБ |
Производительность - 1050 кг/ч; Вместимость чаши - 0,25 мі Мощность - 3 кВт Габариты - 1220Ч825Ч1510 мм |
1 |
570 |
|
|
2 |
Волчок |
ВИМ-500 |
Производительность - 500 кг/ч; Вместимость чаши - 0,12 мі Мощность - 4 кВт Габариты - 850Ч445Ч1160 мм |
1 |
500 |
|
|
3 |
Шпигорезка |
ЯЗ-ФШГ |
Производительность - 200 кг/ч; Размеры кусочка шпика, мм: 4х4х4 6х6х6 8х8х8 12х12х12 Мощность - 2,2 кВт Габариты - 1100Ч1000Ч1300 мм |
1 |
810 |
|
|
4 |
Куттер |
Л5-ФКБ |
Производительность - 2250 кг/ч; Вместимость чаши - 0,25 мі Мощность - 50,23 кВт |
1 |
3180 |
|
|
5 |
Шприц |
МШ-100 |
Производительность - 500 кг/ч; Вместимость цилиндра -0,2 мі Мощность - 2,2 кВт Габариты - 1000Ч600Ч1000 мм |
1 |
400 |
|
|
6 |
Термокамера |
ФКУ-2 |
Производительность - 250 кг/ч; Вместимость чаши -600 кг Мощность -52 кВт Габариты - 7,756 м2 |
2 |
6500 |
|
|
7 |
Весы |
ВЦП-250 |
Производительность 2000 кг/ч; Предел взвешивания 50…250 кг; Допустимая погрешность ±0,1%; габариты - 826Ч802Ч1060 мм; Механизм взвешивания - циферблатный; Контакт с пищевыми продуктами - разрешен; Условия эксплуатации - в сухом помещении |
2 |
60 |
|
|
8 |
Льдогенератор |
Geneglace (Франция) |
Производительность - 18 кг/ч; Вместимость бункера -52 кг; Мощность - 0,38 кВт; Габариты - 420Ч881Ч600 мм |
1 |
71 |
|
|
9 |
Полимерные тазики |
Габариты - 370370150 мм Вместимость - 25 кг |
80 |
|||
|
10 |
Штрикер |
Собственное изготовление |
Глубина прокола - 15-20 мм |
1 |
3 |
|
|
11 |
Воздухоохладитель |
Я20-АВ2-50 |
Хладагент R-717; мощность 3,7 кВт; габариты 70470150 мм |
5 |
25 |
|
|
12 |
Тележка с рамами |
Колбасная |
Грузоподъёмность - 300 к; Каркас и рамы - Ст3; Габариты - 100010352005 мм |
17 |
20 |
|
|
13 |
Тележка для перевозки полимерных тазиков |
Вместимость 200 кг; Габариты 850720695 мм |
10 |
5.2 Построение графика загрузки оборудования
При построении графика загрузки оборудования рассчитывается продолжительность работы каждого агрегата в течение суток и определяется время включения и отключения его в процессе приготовления вареной колбасы "Любительская" в/с. Определим время обвалки говядины и свинины. Количество сырья для обвалки говядины 440,1 кг/см, свинины нежирной- 1284,4 кг/см, свинины полужирной - 570,8 кг/см. Вместимость фаршемешалки в технологической линии составляет 250 литров, что составляет 200,6 кг жилованного мяса. Количество мяса на костях, которое необходимо переработать обвальщику с учетом выхода составляет:
Норма выработки одного обвальщика составляет 1224 кг/см.
Продолжительность смены 480 минут, значит средняя производительность обвальщика составит 1224/480=2,55 кг/мин.
Исходя из этого определим продолжительность одного цикла обвалки:
Тогда количество циклов обвалки составит:
Определим загруженность рабочих на данной операции:
Определим время жиловки говядины и свинины
Определим продолжительность одного цикла жиловки:
Тогда количество циклов жиловки составляет:
Определим загруженность рабочих на данной операции:
Определим время работы волчка при измельчении свинины и говядины
Количество сырья свинины нежирной для измельчения на волчке составит 937,5 кг, говядины - 312,5 кг, свинины полужирной - 416,7 кг. Производительность 1500 кг/ч или 25 кг/мин.
Продолжительность измельчения на волчке:
Учитывая, что время, затрачиваемое на погрузку, составляет 5 минут, продолжительность цикла будет равна 8+5=13 мин.
Количество циклов:
Загрузка оборудования на данной операции:
Загруженность рабочих на данной операции:
Определим время работы фаршемешалки
Время перемешивания ограничено использованием других оборудований, принимаем равной 12 минуты по технологии.
Количество циклов:
Общее количество циклов в фаршемешалке - 8,4.
Загруженность оборудования:
Загруженность рабочих на данной операции:
Подготовка шпика
Норма выработки составляет 2146 кг/см.
Продолжительность смены 480 минут, значит средняя производительность составит 2146 / 480= 4,47 кг/мин.
Вместимость тазика 21 кг.
Определим продолжительность одного цикла подготовки шпика:
мин
С учетом времени выгрузки, равное 5 минутам, время составит 5+4,7=9,7 минут.