Автореферат: Повышение эффективности управления промышленными предприятиями на базе внедрения системы менеджмента качества

При производстве товаров различного назначения на скорость товародвижения немалое оказывает влияние надёжность и безопасность производимой продукции, которые тесно взаимосвязаны с полезностью. Цепь взаимосвязей управления качеством продукции со скоростью её реализации на рынке можно представить в следующем виде (3)

МQ - P - Q - NQ - RQ - qi - U - V, где (3)

МQ - качество менеджмента предприятия (управленческий аспект)

P - товар (продукция) - носитель качества, потребительской стоимости

Q - качество продукции - технической, продовольственной (философский, социальный аспект)

NQ - качество нормативно-технической документации (правовой аспект)

RQ - надежность товара (безопасность, социальный аспект), (эксплуатационный аспект)

qi - показатели качества (технический, технологический аспекты)

U - полезность (экономический, социальный аспекты)

V - скорость товародвижения (коммерческий, финансовый аспекты)

В представленной взаимосвязи качества товара и скорости товародвижения большое влияние оказывает полезность, зависящая от различных факторов (4)

(4)

где у1, у2… уn - факторы, влияющие на полезность товара: уровень развития отраслей промышленности, которые используют в своей деятельности выпускаемую продукцию, наличие на рынке одноименных товаров различных производителей, уровень управленческих решений в процессе производства, техническая оснащённость рабочих мест, качество комплектующих и т.д.

С целью улучшения качественных показателей продукции и ускорения её товародвижения, в последние десятилетия ведущие предприятия внедрили широкий круг методов и подходов, комплексное применение которых может дать преимущество в конкурентной борьбе. Среди них можно выделить: бенчмаркинг, методологию «шести сигм», анализ рисков и последствий отказов, реинжиниринг, процессный подход и др.

Названные методы представляют собой специфическую систему менеджмента качества. Простое объединение их в интегрированную систему вряд ли даст эффективный результат, т.к. главным фактором объединения является их идентичность. Полагаю, что предпочтительно использовать вариант создания интегрированной системы менеджмента (ИСМ), которая должна строиться на принципах, установленными международными стандартами менеджмента, где в качестве базы должны применяться принципы, изложенные в стандартах ИСО серии 9000. С целью оценки эффективности функционирования предприятия предлагается показатель его работы рассчитывать с использованием методологии «шесть сигм».

Рассматривая предприятие как систему, необходимо все показатели работы классифицировать на составляющие, которые можно численно измерить. В процессе производства продукции имеется три вида показателей (показатели итогов и выхода процесса; показатели процесса; показатели входа). Кроме указанных показателей следует, в соответствии с СМК, выделить ещё группу показателей, которые характеризуют результаты работы системы в целом. Ее наиболее объективно характеризуют потребители, к ней можно отнести: удовлетворенность, повторные приобретения продукта, уровень прибыли и т.д.

Предприятие как система реализует множество взаимосвязанных процессов, которые можно представить в следующем виде:

П = < Х, Y, T, R, t >, (5)

где Х - входы;

Y - выходы;

T - процесс преобразования входов и выходов;

R - ресурсы;

t - время.

Предприятие, как объект, состоит из подсистем управления Qm, под качеством которой следует понимать степень выполнения требований, установленных для нее общей системой управления, т.е. в общем виде можно записать:

(6)

Используя идею Г. Тагути, в работе рекомендуется определение обобщенного показателя качества предприятия в виде:

где шi - частная характеристика параметра, входящего в состав комплекса целей предприятия в области качества ш;

yi - достигнутый результат реализации параметра шi;

вi - весовой коэффициент, отражающий вклад частного параметра шi в общее качество системы. Весовой коэффициент определяется с использованием экспертных оценок по известным методикам;

1 … n - цели в области качества, обладающие оптимальным значением;

n+1 … k - цели в области качества, определенные как допустимые наименьшие значения;

k+1 … m - цели в области качества, определенные как допустимые наибольшие значения;

u(x) - оператор Хевисайда, который обладает свойствами

u(x) = 0 при х ? 0,

u(x) = 1 при х < 0.

Представленный обобщенный показатель функционирования системы менеджмента качества промышленного предприятия отражает общие потери системы в достижении установленных целей в области качества. В случае реализации целей в области качества обобщенный показатель Qm, определяемый выражением (7) примет значение 0. Получение положительного значения говорит о том, что цели не выполнены, и чем больше будет это значение, тем ниже качество системы.

С целью учета взаимосвязанных процессов, которые влияют на показатели эффективности функционирования системы, предлагается использовать показатель эффективности системы управления в виде:

(8)

где чj - допустимая величина элемента или категории затрат, которые входят в состав общих затрат на качество;

cj - фактическая величина отдельного элемента или категории затрат;

бj - весовой коэффициент, отражающий полезность элемента или категории затрат;

p - общее количество элементов или категорий затрат на качество;

фl - допустимая величина деятельности работы в области качества;

tl - фактическая длительность процесса;

t - общее количество этапов работы в области качества.

Представленное выражение (8) учитывает качество системы, затраты ресурсов и время ее функционирования.

С целью совершенствования системы управления предприятием предложено оценку эффективности работы предприятия определять по формуле (9):

где у1, у2, …, уn - показатели входов, процесса, выходов;

n = 1,2,3,… n - количество показателей входов, процесса, выходов.

Чтобы активно и обосновано оценить качество процессов, продукции не следует использовать большое количество показателей, так как это может привести к появлению большого количества избыточных данных.

Рекомендуемый нами оценочный показатель работы предприятия определяется на основе функционирования всех служб: снабжения, производства, сбыта, финансовых служб, связей с общественностью и т.д. Он позволяет оценить эффективность управления предприятием, учесть реальные результаты по различным направлениям его деятельности и внести соответствующие управляющие воздействия для совершенствования его деятельности.

III. Концептуальные основы для формирования системы управления качеством продукции, обусловлены необходимостью создания модели интегрированной системы менеджмента, ориентированной на интеграцию функционального менеджмента с TQM. В диссертации даны варианты интегрированных систем управления.

Продукция (Р) состоит из различных показателей качества (qi), которые формируют на выходе качество изделия. При этом важна цена изделия, так как она связана с достижением экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает.

Качество показателей зависит не только от выше изложенных факторов, но и от степени их системной увязки с помощью стратегического управления. Оно определяет направленность деятельности, как всех уровней управления, так и функциональных подсистем управления, нацеленных на развитие предприятия, как единого целого. Необходимый результат достигается на основе установления субординированных и прочно связанных между собой целей и задач, названных выше уровней и подсистем управления. Определяя общие цели и задачи предприятия, стратегическое управление, как показал анализ действующей системы управления, не в состоянии интегрировать текущую деятельность различных производственных структур в направлении повышения качества выпускаемой продукции. Необходим несколько иной подход, иная форма управления организацией производства и сбыта продукции по сравнению с традиционной системой управления. Но для того, чтобы сделать осмысленный выбор, какой должна быть система управления качеством продукции, важно установить её место в общей системе управления предприятием. Для решения этой задачи необходимо разработать соответствующий методический инструментарий, который создается на базе разрабатываемых концептуальных основ формирования системы управления качеством, и позволяет формировать основные направления системы и ее место в общей системе управления предприятием.

Рисунок 2 - Структурно-логическая схема концепции «Управление качеством»

Полагаю, что первым шагом в формировании системы управления качеством на промышленных предприятиях, по нашему мнению, должна стать разработка структурно-логической схемы концепции «управление качеством» (рисунок 2).

Применение системы управления качеством на базе стандартов ИСО серии 9000 предполагает радикальное изменение типа, характера управления, выражающееся в переходе от функциональной, иерархической системы управления к процессной.

Процессный подход к управлению ориентирован не на организационную структуру предприятия, а на бизнес-процессы, конечными целями, выполнения которых, является создание продуктов или услуг, представляющих ценность для внешних или внутренних потребителей. Эта ценность проявляется, прежде всего, в качестве продукции. Основными чертами процессного похода, благоприятно влияющим на производство продукции высокого качества, как показало проведённое исследование этого вопроса, являются:

- широкое делегирование полномочий и ответственности исполнителям;

- сокращение количества уровней принятия решений;

- повышенное внимание к вопросам обеспечения качества продукции или услуг, а также работы предприятия в целом.

В рамках процессного подхода любое предприятие, как известно, рассматривается как бизнес-система, которая представляет собой связанное множество бизнес-процессов, конечными целями которых является выпуск продукции. Под бизнес-процессом понимают совокупность различных видов деятельности, которые вместе взятые, создают результат (продукт). Последний представляет собой фундаментальное переосмысление и радикальную перестройку существующих производственных бизнес-процессов с целью улучшения качества продукции при снижении её стоимости. Согласно мнения ряда учёных, проведение реинжиниринга включает ряд этапов (рисунок 3).

Рисунок 3 - Этапы процесса реинжиниринга

IV. Полагаю, что реинжиниринг следует проводить в сочетании с использованием бенчмаркинга (Benchmarking), направленного на использование новых усовершенствований повышения качества продукции, уже применяемых на других предприятиях. Применение бенчмаркинга связано с подробным анализом примеров инновационного опыта, его изучением, усовершенствованием и применением любых успешных методов, как организации работы, так и технологии процесса с использованием инновационных материалов для создания и производства высококачественных и конкурентоспособных товаров, работ и услуг.

В каких случаях следует применять реинжиниринг или бенчмаркинг зависит от сложившейся ситуации. В случаях, когда предприятие не может создать тот или иной бизнес-процесс, следует применить бенчмаркинг. В тех же случаях, когда необходимо осуществить радикальное изменение, следует применить реинжиниринг. Для постоянного улучшения бизнес-процессов следует применить инжиниринг.

Вместе с тем, в реально действующей организации (компании) не всегда возможно отказаться от существующей иерархической структуры управления и построить новую на основе процессного подхода, также вносить кардинальные изменения в действующую структуру не всегда целесообразно.

Более действенным условием совершенствования управления предприятием может стать интегрированная система менеджмента, которая должна быть ориентирована на изготовление качественного конкурентоспособного товара, обладающего необходимой инновационностью на рынке, основанного на интеграции функционального и процессного менеджмента с применением основ TQM при условии выполнения требований законодательства, экологических и социальных нормативов.

Предложенные модели интегрированной системы апробированы на предприятиях Брянской области, о чём имеются соответствующие акты внедрения (ОАО «Брянский молочный комбинат», ОАО Мясокомбинат «Содружество», ЗАО «Эталон»).

Эффективность работы предприятия оценивалась с помощью методологии «шести сигм».

В заключении диссертационной работы приведены наиболее существенные результаты проведённого исследования, а также сформулированы выводы и рекомендации.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

Журналы, рекомендованные ВАК:

1. Курова О.П. Совершенствование качества управления на основе использования интегрированных систем менеджмента на предприятиях Брянской области // Вестник Московского Университета МВД России. - 2008. -№ 11. - с. 33-38.

2. Курова О.П. Системно-комплексный подход к управлению качеством продукции на промышленных предприятиях // Вестник Московского Университета МВД России. - 2009. - № 2. - с.46-48.

Публикации в других научных изданиях:

3. Курова О.П. Основные направления формирования системы управления качеством. - М.: «Хлебпродинформ», 2008, - 56 с.

4. Курова О.П. Применение интегрированных систем управления на промышленных предприятиях // Современные аспекты экономики. Санкт-Петербург - 2008. - №11(136). - с. 113-120.

5. Гиссин В.И., Курова О.П. Подходы, повышающие эффективность работы промышленных предприятий: Учебно-методическая разработка. - Ростов-на-Дону.: Ростовский государственный экономический университет «РИНХ» - 2007.- 29 с.