Пищевая ценность творога представлена в таблице 2.
Таблица 2. Пищевая ценность творога
|
Наименование продукта |
Пищевая ценность, г |
Энергетическая ценность (калорийность), ккал |
|||
|
Содержание в 100 г |
|||||
|
жиров |
белков |
углеводов |
|||
|
Творог обезжиренный, м.д.ж. 1,8 % |
не более 1,8 |
18 |
3,3 |
101 |
|
|
Творог нежирный, м.д.ж. 2,0 % |
2,0 |
18 |
3,3 |
103 |
|
|
Творог нежирный, м.д.ж. 3,0 % |
3,0 |
18 |
3,3 |
112 |
|
|
Творог нежирный, м.д.ж. 3,8 % |
3,8 |
18 |
3,3 |
119 |
|
|
Творог классический, м.д.ж. 4,0 % |
4,0 |
16 |
3,0 |
112 |
|
|
Творог классический, м.д.ж. 5,0 % |
5,0 |
16 |
3,0 |
121 |
|
|
Творог классический, м.д.ж. 7,0 % |
7,0 |
16 |
3,0 |
139 |
|
|
Творог классический, м.д.ж. 9,0 % |
9,0 |
16 |
3,0 |
157 |
|
|
Творог классический, м.д.ж. 12,0 % |
12,0 |
14 |
2,8 |
175 |
|
|
Творог классический, м.д.ж. 15,0 % |
15,0 |
14 |
2,8 |
202 |
|
|
Творог классический, м.д.ж. 18,0 % |
18,0 |
14 |
2,8 |
229 |
|
|
Творог жирный, м.д.ж. 19,0 % |
19,0 |
14 |
2,6 |
237 |
|
|
Творог жирный, м.д.ж. 20,0 % |
20,0 |
14 |
2,6 |
246 |
|
|
Творог жирный, м.д.ж. 23,0 % |
23,0 |
14 |
2,6 |
273 |
Творог имеет чистый кисломолочный вкус и запах. Допускается слабовыраженный привкус кормов, тары, лёгкой горечи. Консистенция нежная, однородная, для жирного творога допускается несколько рыхлая и мажущаяся, для нежирного - рассыпчатая с незначительным выделением сыворотки. Цвет белый, слегка желтоватый, с кремовым оттенком, равномерный по всей массе, для жирного творога допускается некоторая неравномерность цвета.
В качестве сырья используют доброкачественное свежее молоко, цельное и обезжиренное, кислотностью не выше 20оТ .
Творог вырабатывают кислотным и кислотно-сычужным способами. Разновидность кислотно - сычужного способа - раздельный.
Кислотным способом в основном вырабатывают нежирный творог. В пастеризованное нежирное молоко при 28-30 оС вносят 3-5% закваски, приготовленной на чистых культурах молочнокислых стрептококков. Через 5-6 часов образуется сгусток, готовность которого определяют по плотности и кислотности (75-80 оТ). Для ускорения отделения сыворотки сгусток разрезают на кубики и нагревают до 36-38 оС (отваривание сгустка), выдерживают при этой температуре 15-20 мин, после чего удаляют часть сыворотки. Сгусток разливают в бязевые или лавсановые мешки по 7-9 кг, которые укладывают в несколько рядов в пресс- тележки для самопрессования, затем прессуют принудительно до стандартного содержания влаги, охлаждают до 6-8 оС в специальных охладителях.
Технологический процесс производства творога традиционным кислотно - сычужным способом осуществляется в следующей последовательности:
1. Приёмка и подготовка сырья
2. Подогрев и сепарирование молока
3. Нормализация молока и составление смеси
4. Пастеризация и охлаждение смеси
5. Заквашивание и сквашивание смеси
6. Разрезание сгустка, отделение сыворотки и розлив сгустка
7. Самопрессование и прессование сгустка
8. Охлаждение творога, упаковка, маркировка
9. Доохлаждение упакованного творога
10. Замораживание творога
При кислотно - сычужном способе получения творога молоко свёртывают с помощью молочной кислоты и сычужного фермента. В пастеризованное молоко при 28 - 30 оС вносят закваску, перемешивают, а затем добавляют 30 - 40% - ный раствор хлорида кальция и 1% - ный раствор сычужного фермента или пепсина для получения плотного сгустка, который легко отделяет сыворотку. Готовый сгусток (кислотность 60 - 65 оТ) разрезают специальными ножами на кубики с гранью в 2 см и оставляют на 1 ч для выделения сыворотки. Сыворотку частично удаляют, а творог прессуют и охлаждают так же, как и при кислотном способе.
При раздельном способе пастеризованное молоко сепарируют и получают нежирное молоко и сливки 50%-ой жирности. Из нежирного молока получают творог кислотно - сычужным способом, удаляют сыворотку сепарированием и далее нормализуют полученными сливками. Смесь тщательно перетирают на вальцовых машинах. Этим способом можно получить мягкий диетический творог любой жирности.
Кислотно - сычужным способом вырабатывают сыр домашний из нежирного пастеризованного молока. Готовый сгусток разрезают на кубики с гранью 12- 15мм. Отделение сыворотки ускоряют нагревом до 38- 40 оС. Далее творожное зерно с сывороткой вымешивают 30- 60мин для уплотнения зерна. Сыворотку удаляют, а зерно промывают холодной водой, обсушивают, смешивают с подсоленными сливками и фасуют.
Творог столовый вырабатывают из смеси пахты и нежирного молока.
Широкое распространение при производстве творога в настоящее время получили методы ультрафильтрации и сепарирования, позволяющие эффективно обезвоживать творожный сгусток, и получать творог с заданной влажностью и частичным охлаждением. Эти методы и соответствующую аппаратуру используют в составе линий непрерывного производства творога.
Творог упаковывают в потребительскую тару - брикеты из пергамента или кашированной фольги, стаканчики из полистирола, пакеты из полиэтиленовой плёнки с последующей укладкой в картонные, деревянные или полимерные ящики. Транспортная тара - бидоны (10кг), фляги (30 кг), бочки (50 кг). Творог на товарные сорта не подразделяют.
Творожные изделия являются многокомпонентными продуктами. Их готовят из творога с добавлением молочных или немолочных компонентов: сливочного масла, сливок, сахара, соли, вкусовых наполнителей и ароматизаторов и т.д. Творожный продукт - молочный продукт, молочный составной продукт или молокосодержащий продукт, произведённый из творога или продуктов переработки молока в соответствии с технологией производства творога с добавлением молочных продуктов или без их добавления, с добавлением немолочных компонентов, в том числе немолочных жиров и (или) белков, или без их добавления, с последующей термической обработкой или без неё. Технология творожных продуктов включает следующие операции: измельчение или подпрессовывание творога, подготовку молочных и немолочных ингредиентов, смешивание компонентов согласно рецептуре, охлаждение и фасование. К творожным изделиям относят творожную массу, сырки творожные и сырки творожные глазированные, творожные продукты (творожные торты, кремы, творожное мороженое и др.). Творожная масса - молочный продукт или молочный составной продукт, произведённые из творога с добавлением сливочного масла, сливок, сгущённого молока с сахаром, сахаров или соли или без их добавления, с добавлением не в целях замены составных частей молока немолочных компонентов или без их добавления. Термическая обработка этих готовых продуктов и добавление стабилизаторов консистенции не допускаются.
Сырок творожный - молочный или молочный составной продукт, произведённый из творожной массы, которая формована и расфасована массой не более 150 г. Сырок творожный глазированный - формованная творожная масса, полученная из подпрессованного творога, покрытая глазурью из пищевых продуктов, массой не более 75г.
1.3 Показатели качества и безопасности творога и творожных продуктов
Основными показателями качества пищевых продуктов, как известно, являются их безопасность для здоровья человека, питательная ценность и стабильность при хранении. Качество кисломолочной продукции формируется под влиянием комплекса факторов при строгом соблюдении производителем декларируемых показателей состава и потребительских свойств продукции.
Творог и творожные продукты по органолептическим и физико-химическим показателям должны отвечать требованиями ГОСТ 31453-2013 «Творог. Технические условия», а также требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности молока и молочной продукции» (ТР ТС 033/2013)[3].
Производство молочной продукции должно осуществляться из сырого молока, и (или) сырого обезжиренного молока, и (или) сырых сливок, соответствующих требованиям безопасности, установленным настоящим техническим регламентом, и подвергнутых термической обработке, обеспечивающей получение молочной продукции, соответствующей требованиям настоящего технического регламента.
Производство продуктов диетического питания и кисломолочных продуктов (кроме молочных составных продуктов) должно осуществляться без применения пищевых добавок и ароматизаторов, за исключением функционально необходимых компонентов.
Производство творожной массы и зерненого творога должно осуществляться без термической обработки готового продукта и добавления стабилизаторов консистенции и консервантов. Технологические процессы, применяемые при производстве молока и молочной продукции, должны обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям настоящего технического регламента, а также требованиям других технических регламентов Таможенного союза, действие которых на них распространяется.
Материалы, контактирующие с молоком и молочной продукцией в процессе производства, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к безопасности материалов, контактирующих с пищевой продукцией. На всех стадиях процесса производства молока и молочной продукции должна обеспечиваться их прослеживаемость.[3].
Органолептические показатели творога представлены в таблице 3.
Таблица 3. Органолептические показатели качества творога
|
Наименование показателя |
Характеристика |
|
|
Консистенция и внешний вид |
Мягкая, мажущаяся или рассыпчатая с наличием или без ощутимых частиц молочного белка. Для обезжиренного продукта - незначительное выделение сыворотки |
|
|
Вкус и запах |
Чистые, кисломолочные, без посторонних привкусов и запахов. Для продукта из восстановленного молока с привкусом сухого молока |
|
|
Цвет |
Белый или с кремовым оттенком, равномерный по всей массе |
Физико-химические показатели качества творога представлены в таблице 4.
Таблица 4. Физико-химические показатели качества творога
|
Наименование показателя |
Норма для продукта с массовой долей жира, %, не менее |
||||||||||||||
|
Обезжиренного, менее 1,8 |
2,0 |
3,0 |
3,8 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
9,0 |
12,0 |
15,0 |
18,0 |
19,0 |
20,0 |
23,0 |
||
|
Массовая доля белка, %, не менее |
18,0 |
16,0 |
14,0 |
||||||||||||
|
Массовая доля влаги, %, не более |
80,0 |
76,0 |
75,0 |
73,0 |
70,0 |
65,0 |
60,0 |
||||||||
|
Кислотность оТ, не более |
240 |
230 |
220 |
210 |
200 |
||||||||||
|
Фосфатаза или пероксидаза |
Не допускается |
||||||||||||||
|
Температура продукта при выпуске с предприятия оС |
4±2 |
Показатели безопасности кисломолочных продуктов должны соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции», а также требованиям технического регламента Таможенного союза 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» [1,2].
Показатели безопасности представлены в таблице 5 и 6.
Таблица 5. Показатели безопасности кисломолочных продуктов
|
Продукт |
Потенциально опасные вещества |
Допустимые уровни, мг/кг (л), не более |
|
|
Творог |
антибиотики: левомицетин (хлорамфеникол) |
не допускается (менее 0,01) не допускается (менее 0,0003) |
|
|
тетрациклиновая группа |
не допускается (менее 0,01) |
||
|
стрептомицин |
не допускается (менее 0,2) |
||
|
Пенициллин |
не допускается (менее 0,004) |
Таблица 6. Показатели микробиологической безопасности творога и творожных изделий
|
Группа продуктов |
Масса продукта, г(см3), в которой не допускаются |
Дрожжи, КОЕ/ см3(г), не более |
Плесени, КОЕ/ см3(г), не более |
|||
|
БГКП (колиформы) |
S.aureus |
Патогенные, в т.ч. сальмонеллы |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Творог и творожные изделия |
||||||
|
Срок годности не более 72 ч |
0,001 |
0,1 |
25 |
- |
- |
|
|
Срок годности не более 72 ч, в т.ч. замороженные |
0,01 |
0,1 |
25 |
100 |
50 |
|
|
Творожные изделия термически обработанные |
0,01 |
1,0 |
25 |
50 |
50 |