Материал: Особенности применения солянокислотной обработки в Бобровском месторождении

Затем закрывают задвижку на выкидной линии. Буферное давление падает. Продолжительность реагирования кислоты (210) часов (6 часов).

Выбор оборудования для проведения обработки

Для закачки соляно-кислотного раствора необходим насосный агрегат УНЦ1-160-500К, который состоит из цистерны (6 м³), имеющий два отсека, трубопровода и трехплунжерного насоса 5НК-50, приводимого в движение двигателем автомобиля КРАЗ-257Б1А.

Для транспортировки кислотного раствора используют кислотовоз КП-6,5, который состоит из цистерны, центробежного насоса 3Х-98-3-51 и трубопровода, смонтированных на шасси автомобиля КРАЗ-255Б. Для перевозки промывочных и продавочных жидкостей использует автоцистерны. Количество спецтехники обусловлено объемами перевозимой жидкости. Чтобы подобрать агрегаты нужно знать объем кислотного раствора и промывочно-продавочных жидкостей, необходимых для проведения обработки и объемы емкостей, установленных на выбираемых агрегатах.

Расчет режима работы насосного агрегата

Определяем необходимое давление на выкиде насоса при закачке продавочной жидкости на разных скоростях:

где  - максимальное забойное давление при продавке раствора, МПа

где  - теоретическая подача насоса л/с (см. таблицу) при 100 мм плунжере насоса

К - коэффициент приемистости м³/сут, МПа, принимаем К=5,5

В соответствие с таблицей 8 рассмотрим техническую характеристику насоса на агрегате УНЦ1-160-500К.

Таблица 8 - Техническая характеристика насоса на агрегате УНЦ1-160-500К

 - гидростатическое давление столба продавочной жидкости плотностью 850кг/, МПа

 - потери давления на трение, МПа

где  - коэффициент гидравлического сопротивления;

 - скорость движения жидкости по трубам, м/с.

где d - внутренний диаметр промывочных труб, м;

 - динамическая вязкость продавочной жидкости.

где Re - число Рейнольдса

 - коэффициент гидравлического сопротивления

Тогда потери на трение составят:

Давление на выкиде насоса составит:

Как видно из расчета закачку и продавку соляно-кислотного раствора можно вести на II скорости, когда требуемое давление 29,79 МПа меньше развиваемого агрегатом УНЦ1-160-500К 47,6 МПа.

Продолжительность нагнетания и продавки в пласт раствора на II скорости:

где  - объем кислотного раствора, м³;

 - объем продавочной нефти, м³;

 - подача насоса на выбранной скорости, л/с.

Вывод: Для проведения соляно-кислотной обработки в скважине № 970 Бобровского месторождения требуется 14 м³ соляно-кислотного раствора 10 % концентрации, продавочной жидкости 7,54 м³.

Транспортировку, закачку и продавку кислотного раствора производим агрегатом УНЦ1-160-500К на II скорости. Продавочную и промывочную жидкость доставляем к устью скважины в автоцистернах ППЦ-23.

2.6 Порядок проведения работ

Переезд на скважину бригады КРС;

Разрядка скважины;

Установить емкости V = 25 м³, заполнить нефтью p = 788 кг/м³;

Монтаж УПА-60;

Разборка устьевой арматуры (сорвать планшайбу);

Установить ГКО, опрессовать (5 МПа);

Подъем УЭЦН с глубины 2370 метров;

Демонтаж УЭЦН;

Демонтировать ГКО;

Установить ОГС;

Спуск НКТ в скважину до нижнего интервала перфорации - 2543 метров;

Изоляция зумпфа, СаСl₂ V = 0,133 м³;

Продавить СаСl₂ нефтью V = 7,54 м³;

Приподнять НКТ на 1 метр до 2542 метра;

Агрегат УНЦ1-160-500К с прицепом, 2 автоцистерны устанавливают на территории скважины с соблюдением правил техники безопасности;

Обвязка техники между собой и устьем скважины осуществляется согласно схеме;

Производится опрессовка нагнетательных линий и устья скважины при закрытых задвижках на устье, на полуторократное ожидаемое рабочее давление в процессе обработки;

На нагнетательной линии от агрегата, закачивающего кислоту в скважину, устанавливается обратный клапан;

Прокладывается выкидная линия от затрубья к емкости для сбора задавочной жидкости;

Промывка скважины до устойчивого перелива из затрубного пространства в объеме V = 30 м³;

Закачивается раствор в скважину в объеме 7,54 м³ на произвольной скорости и при открытом затрубном пространстве;

Закрыть задвижку на отводе из затрубного пространства и продолжить закачку оставшегося раствора в объеме 6,46 м³ уже на сильно сниженной скорости;

Продавить раствор в скважину нефтью в объеме 7,54 м³;

Закрыть скважину и оставить на реакцию, срок выдержки кислоты зависит от температуры пласта и от активности применяемых мер защиты металла от кислотной коррозии - 6 часов;

Демонтировать ОГС, установить АФТ;

После выдерживания кислотного раствора продукты реакции и хлористый кальций вымываются на поверхность с помощью промывки нефтью. В объеме 35 м³ с допуском до забоя 2553 метра;

Приподнять НКТ на 2520 метров;

Освоить скважину свабированием, отобрать 40 м³ жидкости;

Снять при освоении КВУ в течении 2-х часов;

Долить скважину;

Демонтировать АФТ;

Установить КГО, опрессовать;

Подъем НКТ с глубины 2520 метров;

Монтаж УЭЦН;

Спуск УЭЦН до 2370 метров;

Демонтаж КГО;

Монтаж устьевой арматуры;

Вывод установки на режим;

Демонтаж подъемника;

Уборка территории.

3. Охрана труда и противопожарная защита

3.1 Основные правила техники безопасности при проведении кислотной обработки

Для безопасного ведения работ каждый работник капитального ремонта скважин должен знать основные правила обращения с оборудованием, механизмами и инструментами, правила пользования ими и правила поведения работника во время проведения работ.

Каждую вышку необходимо периодически осматривать и испытывать на прочность статической нагрузкой превышающей номинальную на 50 %.

До начала работ необходимо проверить состояние рабочего места, используемого оборудования, инструментов, приспособлений и в случае их обнаружения принять меры к их устранению путем ремонта или замены.

Категорически запрещено стоять под поднимаемыми грузами. Главное внимание должно уделяться состоянию рабочей площадки у устья скважины, т.к. она должна быть всегда чистой, без посторонних предметов.

Кислотную обработку проводят только под руководством инженерно-технических работников. До начала работ проверяют исправность оборудования. Нагнетательная линия опрессовывается на ожидаемое рабочее давление с коэффициентом запаса прочности. Опрессовку производят водой.

Во время закачки раствора кислоты в скважину запрещается ремонтировать трубопроводы. При необходимости ремонта прекращают закачку кислоты, снижают давление до атмосферного и промывают трубопроводы водой.

На месте проведения работ по закачке агрессивных реагентов следует иметь:

) запас чистой пресной воды;

) нетрализационные компоненты для раствора.

Запрещается закачивать кислоту при силе ветра 12 м/с, при тумане и в темное время суток.

Правила техники безопасности при проведении СКО.

) Химическая обработка скважин (кислотная, растворителями, поверхностно-активными веществами) должна осуществляться под руководством мастера или другого инженерно-технического работника по плану, утвержденному главным инженером предприятия.

) Рабочие бригады должны быть обеспечены защитными средствами, предусмотренными при работе с кислотами.

) Слив кислоты, растворителей из бидонов в емкости (автоцистерны) должен быть механизирован.

) Сосуды, предназначенные для хранения и транспортирования кислот и запорные устройства к ним должны быть кислотостойкими и герметичными.

) Бутыли с кислотами должны храниться, перевозиться и переноситься в плетеных корзинах или деревянных ящиках с ручками.

) На крышке мерника, используемого для приготовления раствора кислоты, должно быть не менее двух отверстий: одно для залива кислоты, другое для отвода ее паров. У отверстий должны быть козырьки или защитные решетки.

) Для выливания кислоты из бутылей в мерник должна быть оборудована удобная площадка, позволяющая работать на ней двум рабочим. Переносить бутыли необходимо по трапам с перилами.

) При приготовлении раствора во избежание разбрызгивания кислоту следует вливать в воду, а не наоборот.

) При наполнении автоцистерны кислотой оператор должен следить за ее уровнем, находясь с наветренной стороны.

) В случае перелива из автоцистерны кислота, растворители и раствор ПАВ должны засыпаться песком или смываться водой. Плавиковая кислота смывается только водой.

) Сальники насосов для перекачки кислоты должны быть закрыты специальными щитками, которые снимаются только во время ремонта.

) Для закачки раствора кислоты (растворителей, ПАВ) в скважину нагнетательная линия должна быть опрессована на полуторакратное ожидаемое рабочее давление, но не выше давления, указанного в паспорте насоса.

) Запрещается ремонтировать нагнетательную линию или ударять по ней в процессе закачки химреагента.

) При необходимости ремонта нагнетательной линии следует прекратить закачку кислоты (растворителей, ПАВ), снизить давление до атмосферного, а линию промыть водой.

) Запрещается производить химическую обработку скважин при силе ветра более 12 м/с, при тумане и в темное время суток.

) После окончания работ по закачке кислоты в скважину все оборудование и коммуникации должны быть промыты водой. Перед разборкой трубопроводов давление должно быть снижено до атмосферного.

) На местах работы с химреагентами должен быть необходимый запас воды и песка.

3.2 Противопожарные мероприятия

Опасность возникновения пожаров на нефтегазодобывающих предприятиях определяется прежде всего физико-химическими свойствами нефти, попутного нефтяного и природного газов и других горючих материалов, которые используются или получаются в процессе производства.

Степень пожарной опасности зависит и от особенностей технологического процесса добычи нефти и газа: наличия большого количества нефти и нефтепродуктов, возможности воспламенения нефтяных паров и газа, наличия аппаратов, трубопроводов, электроаппаратуры и разнообразных механизмов, работающих под высоким давлением и с высокими температурами.

Для устранения этих опасных моментов работникам нефтегазо-добывающих предприятий необходимо соблюдать противопожарные мероприятия и строго выполнять следующие правила безопасности при ведении работ.

Территория нефтегазодобывающего предприятия и особенно площадки, на которых расположены замерные и сепарационные установки, резервуарные парки, установки по подготовке нефти, газосборные пункты, должны содержаться в чистоте. Разлитую нефть необходимо собирать, а загрязненную площадь зачищать.

На каждом объекте промыслового хозяйства необходимо иметь комплект первичных средств пожаротушения: ящики с сухим песком, лопаты, огнетушители и т. п., количество и перечень которых устанавливаются в соответствии с нормами.