Материал: Основы проектирования РН Куренков

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

3.В промежутках между днищами должны устанавливаться датчики утечки компонентов топлива и должна быть предусмотрена продувка промежутка совмещенных днищ нейтральным газом.

4.Конструктивно возможно исполнение совмещенных днищ с герметизацией полости между ними и откачкой газов с помощью вакуумных насосов. В этом случае совмещенные днища функционируют с точки зрения теплоизоляции как сосуды Дьюара.

На рис. 10.13, а представлены варианты компоновки топливных отсеков первой ступени ракеты-носителя "Сатурн IВ" [19].

а)

б)

Рис. 10.13. Компоновочные схемы топливных отсеков нижних ступеней ракет-носителей «Сатурн IВ» [19] и «Н-1» [79]

У топливных отсеков, выполненных с отдельными баками, имеются достоинства и недостатки. К достоинствам следует отнести относительно малые габариты составных частей топливного отсека, что, во-первых, позволяет сделать стенки баков тоньше при обеспе-

221

чении достаточной прочности и, во-вторых, облегчает транспортировку его частей на космодром. К недостаткам следует отнести сложную и относительно тяжелую конструкцию соединительных элементов топливного отсека.

На рис. 10.13, б представлена компоновочная схема топливного отсека первой ступени ракеты-носителей: "Н-1" (блок А) [79]. К недостаткам такой схемы следует отнести неплотную компоновку топливного отсека и конструктивное исполнение баков в подвесном варианте, что требует наличие силового корпуса топливного отсека.

К достоинствам следует отнести меньшую толщину стенок сферических баков по сравнению с цилиндрическими и, следовательно, меньшую массу конструкции самих баков, а также меньшую поверхность испарения низкокипящих компонентов топлива. Сварка меньших толщин стенок сферических баков (по сравнению с толщинами стенок цилиндрических баков) более технологична. Кроме того, использование конических ракетных блоков различных габаритов позволяет создавать семейство РН различной грузоподъёмности.

На рис. 10.14 показаны фотографии сохранившихся частей РН «Н-1», которые установлены в парке жилого комплекса космодрома «Байконур».

Рис. 10.14. Части РН «Н-1» в жилом комплексе космодрома Байконур

Слева, на переднем плане, располагается донная защита шести центральных двигателей (перевёрнутая), а справа, на заднем плане, - сферический бак ракетного блока третьей ступени и тепловая защита бака окислителя ракетного блока второй ступени.

222

10.3.2. Компоновочные схемы топливных отсеков верхних ступеней

Как упоминалось, при малых объемах топливных баков, что характерно для верхних ракетных блоков ракет-носителей, компоновку хвостовых отсеков и компоновку топливных баков рассматривают совместно. Такие схемы представлены на рис. 10.15.

Рис. 10.15. Компоновочные схемы топливных и хвостовых отсеков ракетных блоков верхних ступеней ракет-носителей

10.3.3. Определение масс и объемов окислителя и горючего

Масса топлива считается известной из оптимального распределения масс по блокам ракеты-носителя.

Объем топлива ракетных блоков каждой ступени складывается из объема окислителя и объема горючего:

223

WТ WОк WГ ,

(10.5)

где WОк и WГ – объемы, занимаемые окислителем и горючим соот-

ветственно.

Объемы окислителя и горючего можно вычислить по следующим зависимостям:

W

 

mОк

;

(10.6)

 

 

Ок

 

 

Ок

 

 

 

 

 

WГ

 

mГ

,

(10.7)

 

 

 

Г

 

где ОК и Г - плотности окислителя и горючего соответственно. Массу окислителя и массу горючего можно рассчитать, зная ко-

эффициент отношения этих масс. В первом приближении его принимают равными отношению секундных расходов компонентов топлива:

 

m

 

 

 

m

 

 

Ок

 

Ок

.

(10.8)

 

 

 

mГ

mГ

 

Масса окислителя и горючего определяется из соотношений:

mТ

mОк mГ ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mТ

 

mОк

 

mГ

1 ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mГ

 

mГ

 

mГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mГ

mТ

 

1

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mT

 

 

1

 

 

 

mОк mT

mГ

mT

 

 

mT 1

 

 

 

mT

 

.

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

(10.9)

(10.10)

Таким образом, подставляя (10.9) и (10.10) в (10.6) и (10.7),

можно найти объем топлива для каждой ступени.

10.3.4. Определение геометрических размеров баков

Геометрические размеры баков в первую очередь зависят от их формы. Методика расчета сводится к определению размеров вписанного в корпус ракеты бака принятой формы. При этом считается, что диаметр ракеты установлен по предыдущим расчетам.

224

Кроме того, геометрические размеры баков зависят от конфигурации отдельных частей бака. На рис. 10.16 приведены три варианта днищ баков: полусферическое днище (а), днище в форме части поверхности сферы (б) и комбинированное днище, состоящее из части поверхности эллипсоида вращения (или тора) и части поверхности сферы (в).

3

 

3

3

 

 

1

 

4

4

 

 

 

 

 

5

2

 

2

2

 

 

 

а

б

 

в

 

 

Рис. 10.16. Формы днищ для баков цилиндрической формы

На этом рисунке введены следующие обозначения: 1 - сферическое днище; 2 - цилиндрический бак; 3 - межбаковый или переходный отсек; 4 - сферический сегмент днища; 5 - часть днища в виде части поверхности эллипсоида.

У каждой схемы есть свои достоинства и недостатки. При реализации схемы а) получается тонкое днище, но высокий межбаковый отсек. При реализации схемы б) межбаковый отсек получается небольшим по высоте, но необходим мощный шпангоут и увеличенная толщина днища по сравнению с баком в форме полусферы. При реализации схемы в) необходима сложная технология изготовления.

Методику расчета геометрических характеристик бака рассмотрим на примере топливного отсека цилиндрической формы с днищами в виде части сферы. Схема для определения размеров бака представлена на рис. 10.17. Исходные данные для расчета: диаметр ба-

ка D , объемы окислителя WOк i и горючего WГ i

В первом приближении можно принять радиус днища равным диаметру бака, то есть R = D. При таком условии обеспечивается равнопрочность цилиндрической и сферической частей бака при одинаковых толщинах этих стенок.

225