Материал: основы проектирования хим произв дворецкий

– восстановление футеровки, изоляции, покраски связано с устройством приспособлений для подъема изоляции, футеровочной плитки, со строительством лесов, что требует дополнительных производственных объемов.

Размещая технологическое оборудование, стремятся снизить первоначальные капитальные вложения за счет уменьшения объема строительных сооружений, сокращения трубопроводных коммуникаций. Этого можно достичь, располагая оборудование на минимальном расстоянии друг от друга. Обычно этот минимальный проход между аппаратами, а также между аппаратом и строительным элементом равен 0,8 м. При этом основные проходы по фронту обслуживания и между рядами машин (компрессоры, насосы и аппараты с местными контрольноизмерительными приборами) должны быть шириной 2 м.

Однако минимизация трубопроводных коммуникаций вступает в противоречие с другими требованиями компоновки оборудования. Например, наряду со стремлением сгруппировать аппараты по определенным признакам, допустимы выполняющие сходные операции (выпарные установки, сульфураторы и т.п.), могут реализоваться и другие принципы группировки: оборудование с большим выделением пыли, вибрирующие агрегаты. Объединение подобных аппаратов в отдельном помещении дает определенные выгоды. Например, сгруппированное пылящее оборудование позволяет свести к минимуму количество вентиляционных камер.

Большое внимание уделяется вибрирующему оборудованию: компрессоры, дробилки, вентиляторы, насосы и другие машины. Это оборудование размещают на массивных фундаментах, изолированных от строительных конструкций.

Прицеховые емкости сырья − тяжелое и крупногабаритное оборудование − размещают на первом этаже, поскольку расположение его на верхних этажах вызовет необходимость усложнения и удорожание строительных конструкций. Следует также помнить, что тяжелое оборудование, обслуживаемое подъемными кранами, необходимо размещать в зоне приближения крюка крана.

Итак, суть вышеизложенных положений сводится к следующему:

−исходной базой для компоновки служат общие виды оборудования, принципиальная технологическая схема, которая указывает на размещение оборудования по различным высотным отметкам;

−компоновка оборудования проводится по одному из вариантов: закрытому, открытому или смешанному;

−определяя при компоновке производственную площадь, следует учитывать специфику монтажа и ремонта конкретного оборудования;

−с целью минимизации объема строительных сооружений и трубопроводных коммуникаций принимают расстояние между аппаратами не менее 0,8 м,

аширину прохода между рядами оборудования − 2 м;

−учитывая ограниченные нагрузки на строительные элементы, тяжелое оборудование располагают на первом этаже, а вибрирующее − на изолированных фундаментах;

− при компоновке следует группировать в отдельных помещениях оборудование по сходным признакам (пылящее, перерабатывающее взрывоопасные вещества и т.д.).

Выбрав вариант компоновки (открытый, закрытый или смешанный) и, учитывая изложенные рекомендации, приступают непосредственно к проектному размещению основного и вспомогательного оборудования.

Вначале определяют с учетом технологии производства и условий застройки этажность здания или железобетонного постамента. После этого группируют аппараты по сходным признакам. Затем на чертежах в масштабе 1:100 изображают планы каждого этажа с нанесением сетки колонн и наружных контуров аппаратов.

На строительных планах колонны обозначают пересечением двух взаимноперпендикулярных продольных и поперечных разбивочных осевых линий. Систему продольных и поперечных осей по рядам колонн называют сеткой колонн. Расстояние между опорами (по продольным осям), перекрываемое балками или фермами называется пролетом.

Расстояние между поперечными разбивочными осями называют шагом колонн (обычно 6 или 12 м) и обозначают слева направо арабскими цифрами.

Аппараты ориентируют и привязывают по двум направлениям к осям колонн и к уже нанесенным на план аппаратам.

Кроме изображения оборудования в плане по этажам делают поперечные и продольные разрезы, на которых стараются показать все аппараты. Как и на планах, в разрезах оборудование изображается контурно и дается способ его установки: на фундаменте, на консолях и т.д. К планам и разрезам цеха дается экспликация, номера аппаратов, в которой обязательно должны совпадать с их номерами на технологической схеме. В экспликации указывается наименование аппарата, его конструкционный материал, характеристика, количество таких аппаратов и масса аппарата. Цеховой напольный транспорт не изображается на планах при компоновке.

При определении общей производственной площади следует учитывать, что 40…50% ее занимает трубопроводная обвязка.

Различные варианты компоновки оборудования отличаются друг от друга длиной соединяющих их трубопроводов, транспортеров, линий пневмотранспорта, количеством и типом газодувок, насосов, промежуточных емкостей, этажностью строительных сооружений и т.д.

3.6. РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ СПОСОБОВ МОНТАЖА, ДИАГНОСТИКИ И РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В данном разделе описываются организационные мероприятия по монтажу всей установки (цеха, отделения). Даются рекомендации по выбору монтажных механизмов и устройств. Приводится описание приемов монтажа и испытания

оборудования данного на специальную разработку в задании на дипломное проектирование. На чертежах общего вида аппаратуры дается схема строповки.

Также описывается организация ремонтной службы в проектируемом цехе (отделении). Для оборудования спецразработки указываются правила эксплуатации, диагностики, виды ремонтов, их периодичность и методы восстановления его работоспособности.

3.7. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКОЛОГИИ

Этот раздел включает анализ совместимости проектируемого объекта с экосистемой, мероприятия и технические решения задач промышленной экологии, расчет и выбор оборудования для очистки и переработки газовых, жидких и твердых отходов проектируемого производства.

3.8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

В данном разделе, в зависимости от конкретной темы проекта, должны быть: проанализированы характеристики наиболее пожаро- и взрывоопасных веществ, применяемых в технологическом процессе, категория производства, класс помещения или наружной установки по ПУЭ, исполнение и тип электрооборудования; разработаны мероприятия по защите обслуживающего персонала от статического электричества; приведены расчеты заземления или зануления электрооборудования, допустимые значения концентраций вредных перерабатываемых веществ в окружающей среде. Также должны быть даны рекомендации по индивидуальным средствам защиты и сделан расчет местной и общеобменной вентиляции.

При необходимости делаются расчеты и описываются мероприятия по безопасной эксплуатации оборудования, специфичного для проектируемого производства.

Этот раздел разрабатывается в соответствии с требованиями секции безопасности жизнедеятельности.

3.9. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

При выполнении организационно-экономической части дипломного проекта студенты рассчитывают экономическую эффективность варианта производства, разрабатываемого в дипломном проекте.

Определяют показатели экономической эффективности, объем годового экономического эффекта от осуществления какого-либо усовершенствования или мероприятия и ряда других показателей, конкретный состав которых определяется консультантом по экономической части дипломного проекта применительно к работе предприятий в условиях хозрасчета, самоокупаемости и самофинансирования.

Оформление всех расчетов экономической части производится на основе методических рекомендаций по экономике производства при использовании материалов производственной практики.

Этот раздел разрабатывается в соответствии с требованиями кафедры экономики.

3.10.ВЫВОДЫ

Вэтом разделе приводятся основные результаты, достигнутые в дипломном проекте.

Выводы должны быть сделаны на основе сравнительного анализа техникоэкономических показателей действующего производства и проектируемого. Обязательно указывают, за счет каких технических решений достигнуто улучшение технико-экономических показателей проектируемого объекта. Необходимо также отметить преимущества, связанные с реализацией проектных предложений, и охарактеризовать перспективы развития работ в этой области.

3.11.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Сведения об источниках следует располагать в порядке появления ссылок на них в тексте пояснительной записки и нумеровать арабскими цифрами с точкой. Оформление списка используемых источников должно соответствовать ГОСТ 7.1−2003.

4. СОСТАВ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ РАБОТЫ

4.1. СТРУКТУРА ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

Графическая часть проектов должна выполняться в соответствии с требованиями Государственных стандартов, Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Стандарта предприятия.

Состав графической части определяется темой проекта (см. выше). Как правило, графическая часть дипломного проекта содержит следующие чертежи: технологическую схему цеха (отделения) и функциональную схему автоматизации (1−2 листа) (допускается совмещать данные схемы на одном чертеже); компоновочный чертеж (1−2 листа); чертежи общего вида аппарата (машины) и чертежи сборочных единиц (7−8 листов). Кроме того, в зависимости от вида проектируемого оборудования в графическую часть могут входить также чертежи наиболее сложных деталей. В этом случае чертеж детали должен содержать кроме изображения детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Если исходными данными проекта являются материалы машиностроительных заводов, то чертеж технологической схемы и компоновочный чертеж могут отсутствовать, а объем чертежей на специальную разработку соответственно увеличивается.

Иллюстрационные материалы исследовательской работы (схемы экспериментальных установок, графические и аналитические зависимости, условные обозначения и т.п.) выполняются на листах формата А1.

4.2. ФОРМАТЫ

Для выполнения чертежей и схем дипломного проекта необходимо применять стандартные форматы, согласно ГОСТ 2.301−68 ЕСКД. В качестве основного формата следует использовать формат А1 (594×841 мм). Можно также при-

менять форматы А0 (841×1189 мм), А2 (420×594 мм), А3 (420×297 мм),

А4 (210×297 мм). Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам: А4×N, А2×N, А0×N.

4.3. ОСНОВНАЯ НАДПИСЬ

Чертежи дипломного проекта имеют основную надпись, которую располагают в правом нижнем углу. Содержание, расположение и размеры граф основной надписи должны соответствовать ГОСТ 2.104−68 ЕСКД. Пример заполнения граф основной надписи для чертежей приведен в приложении Г. Допускается для последующих листов чертежей и схем применять форму 4 ГОСТ 2.104−68 для основной надписи.

В графе 1 основной надписи указывают наименование изделия, которое должно соответствовать принятой терминологии и быть, по возможности, кратким. При этом наименование изделия следует записывать в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из нескольких слов, то на первом месте должно быть имя существительное, например: «Сушилка барабанная». Для чертежей сборочных единиц под наименованием в этой же графе пишется: «Сборочный чертеж», а для чертежей общего вида − «Чертеж общего вида».

В графе 2 основной надписи указывают обозначение документа. Графические документы конструкторских проектов должны быть обозначены по классификатору НИИХИММАШ. Состав обозначения соответствующих конструкторских документов изложен ниже.

Повторное обозначение конструкторских документов указывают в дополнительной графе, расположенной в верхней части листа и имеющей размеры 70×14 мм. Графа располагается в дальнем от основной надписи углу формата вдоль ближайшей к этой надписи длинной стороне листа. Обозначение в этой графе необходимо указывать повернутым либо на 180°, либо на 90° относительно основной надписи в зависимости от расположения графы.

4.4. МАСШТАБЫ

Не рекомендуется применять масштабы уменьшения 1:25; 1:15; 1:75 и масштаб увеличения 2,5:1. Если общий вид аппарата и чертежи сборочных единиц выполняются на нескольких листах, то на последующих листах должен быть