Материал: основы проектирования хим произв дворецкий

1.При формировании оптимального набора ассортиментов выпускаемой продукции решается задача синтеза многоассортментной ХТС, обеспечивающей безусловное производство заданного ассортимента продукции и возможность производства дополнительного (перспективного в будущем) ассортимента продукции.

2.При определении технологической структуры многоассортиментной ХТС анализируется возможность совместного выпуска набора ассортиментов и выбора минимального количества типов модулей для реализации совмещенной или гибкой ХТС в случае, если ассортименты совместимы, или формулируются рекомендации по их выпуску на индивидуальных ХТС.

3.При аппаратурно-технологическом оформлении многоассортиментных ХТС осуществляется выбор аппаратурно-технологических модулей и построение принципиальной схемы гибкой ХТС в модульном исполнении.

4.При оценке гибкости аппаратурно-технологического модуля решается задача вычисления индекса гибкости, характеризующего робастность модуля к случайному изменению его внешних и внутренних неопределенных параметров

ивозмущающих воздействий.

5.При определении организационной структуры многоассортиментной ХТС выбирается временной режим выпуска многоассортиментной продукции (последовательный, параллельный, группами фиксированного или переменного состава

ит.п.).

6.При анализе и синтезе многоассортиментной ХТС осуществляется струк- турно-параметрическая оптимизация с использованием различных критериев: минимум капитальных или приведенных затрат, минимум времени выпуска заданного ассортимента продукции, максимум коэффициента загрузки оборудования, максимум индекса гибкости и т.п. В общем случае задача синтеза многоассортиментных ХТС представляет собой смешанно-целочисленную задачу линейного или нелинейного программирования.

7.При оценке гибкости многоассортиментной ХТС решается задача вычисления индекса гибкости, характеризующего работоспособность ХТС при случайном изменении внешних и внутренних возмущающих воздействий в ходе ее эксплуатации.

8.Оптимальное календарное планирование многоассортиментного производства в условиях реальной производственной ситуации.

9.При проведении экологической экспертизы многоассортиментной ХТС определяется степень негативных воздействий многоассортиментного производства на окружающую среду и обслуживающий персонал и вырабатываются рекомендации по их уменьшению, созданию надежной схемы очистки стоков и выбросов, регенерации растворителей и ценных компонентов, утилизации твердых отходов.

10.На заключительном этапе выполняется технико-экономическое обоснование целесообразности и эффективности многоассортиментной ХТС, составляется бизнес-план многоассортиментного производства.

272 Глава 8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МНОГОАССОРТИМЕНТНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Каждый этап представляет собой самостоятельную и сложную научнотехническую задачу, оптимальность решения которой в значительной степени зависит от успешности принимаемых решений на предыдущих этапах. Изложенная стратегия применима для исследования индивидуальных, совмещенных и гибких ХТС в модульном исполнении.

Вопросы для самоконтроля

1.Назовите основные этапы анализа (исследования) и синтеза многоассортиментных ХТС.

2.Какие задачи решаются при аппаратурно-технологическом оформлении многоассортиментных ХТС?

3. Укажите возможные способы синтеза ГАПС и предпочтительный:

А– структурный; Б – параметрический; В – структурно-параметрический.

4.В чем заключается основное назначение параметрического синтеза?

− определение технологических параметров производства; − поиск конструктивных параметров оборудования; − определение местоположения согласующих емкостей;

− определение местоположения параллельных аппаратов; − оптимизация маршрута получения продуктов.

5.Каково назначение структурного синтеза?

−определение аппаратурного состава и технологических связей аппаратов при производстве продуктов;

−оценка необходимости использования параллельных аппаратов и определение их местоположения;

−оценка необходимости установки согласующих емкостей, определение их местоположения и размеров;

−определение оптимальных маршрутов получения продуктов;

−определение геометрических размеров оборудования.

8.3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ МНОГОАССОРТИМЕНТНЫХ ХТС

Модели многоассортиментных ХТС формируются в соответствии с системным подходом:

1)осуществляется декомпозиция иерархической ХТС на подсистемы;

2)формируются модели подсистем каждого уровня иерархии;

3)производится объединение моделей нижележащих уровней в обобщенную модель целостной ХТС.

Обобщенная модель многоассортиментной ХТС включает в себя модели отдельных аппаратов и дополнительные условия, определяющие функционирова-

Рис. 8.8. Технологический цикл работы многостадийной ХТС

Модель многостадийной ХТС наряду с моделями одностадийных ХТС, протекающих в аппаратурных модулях, должна включать расписание работы многостадийной ХТС (рис. 8.8).

Длительность цикла работы многостадийной ХТС определяется по формуле

N

τц ХТС = ∑τц АМ j , j =1

где N −количество аппаратурно-технологических модулей, включенных в состав многостадийной ХТС.

Задача моделирования многостадийной ХТС заключается в том, чтобы согласовать длительности работы аппаратурно-технологических модулей одностадийных ХТС [43].

Наиболее важными характеристиками режима работы многостадийных ХТС, во многом определяющими состав аппаратурного оформления стадий и эффективность их функционирования, являются:

− длительность цикла переработки партий каждого продукта – минимально возможный промежуток времени между моментами начала (завершения) процес-

сов выпуска партий продукта Тцi, i =1, I, где I – число продуктов, выпускаемых ХТС;