Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждения высшего образования
«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
РЕФЕРАТ
по дисциплине «Основы построения ERP-систем управления предприятием, часть 1»
на тему №13: «Основные понятия управления запасами в ERP»
Выполнил:
Розов Станислав Олегович
БМН-19-1
Москва 2020 г.
Оглавление
Введение
1. Управление ресурсами предприятия (ERP)
2. Управление по точке перезаказа
3. Планирование потребностей в материалах (MRP)
4. Планирование производственных ресурсов (MRP II)
5. Усовершенствованное планирование (APS)
6. Учет и управление финансами
Заключение
Список литературы
Введение
Современные ERP-системы поддерживают различные методы управления производством, которые были доказаны практикой многих компаний на определенных этапах развития. Эти методы можно использовать для простой оптимизации модели планирования синхронизации для точек сортировки в системе управления.
ERP-системы предназначены для автоматизации управления предприятием. Одновременно решаются задачи управления финансами, запасами, планированием, производством, сбытом, снабжением и техническим обслуживанием. Целью системы управления запасами является поддержание объемов производства для удовлетворения коммерческих потребностей предприятия. Управление запасами в ERP - системе дает вам полный контроль над складом и товарно-материальными ценностями.
1. Управление ресурсами предприятия (ERP)
ERP-система (Enterprise Resource Planning System) -- Система планирования ресурсов предприятия (ERP) - это корпоративная информационная система (), предназначенная для автоматизации бухгалтерского учета и управления. Как правило, ERP-система строится на модульной основе и в той или иной степени охватывает все ключевые процессы компании.
Особенности задачи планирования ресурсов предприятия:
ERP - система основана на принципе создания единого хранилища данных, содержащего всю бизнес-информацию по предприятию и обеспечивающего синхронный доступ к ней для любого необходимого количества сотрудников предприятия с соответствующими разрешениями.
Основные функции системы планирования ресурсов предприятия:
· Поддерживать конструкторские и технические условия, определяющие состав изделия, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для изготовления изделия;
· Разработка планов продаж и производства;
· Полное планирование производства, плановые требования к материалам и компонентам, сроки поставки и выпуск продукции;
· Управление запасами и закупками: управление контрактами, централизованные закупки, учет запасов и оптимизация складских помещений и цехов;
· Планирование производственных мощностей от комплексного планирования до использования отдельных машин и оборудования;
· Оперативное финансовое управление, включая подготовку финансовых планов и контроль за их выполнением, финансовый и управленческий учет;
· Управление проектами, включая этапы планирования и ресурсы.
Достоинства:
С помощью ERP-системы вы можете использовать одну интегрированную программу вместо нескольких отдельных программ. Единая система может управлять обработкой, логистикой, распределением, запасами, доставкой, выставлением счетов и бухгалтерским учетом.
Системы контроля доступа к информации, реализованные в ERP-системах, предназначены (в сочетании с другими мерами информационной безопасности предприятия) для реагирования на внешние угрозы (такие как промышленный шпионаж) и внутренние угрозы (такие как кража). ERP-системы реализуются в сочетании с CRM-системами и системами контроля качества для максимального удовлетворения потребностей предприятий в средствах управления предприятием.
Недостатки:
На этапе внедрения ERP-системы основные трудности возникают по следующим причинам:
· Владельцы компаний не доверяют высокотехнологичным решениям, поэтому поддержка проектов слаба и их трудно реализовать.
· Неспособность агентств предоставлять конфиденциальную информацию снижает эффективность системы.
· Многие проблемы, связанные с функционированием ЕРР, обусловлены недостаточными инвестициями в подготовку кадров и отсутствием политики получения и поддержания в актуальном состоянии данных об ЕРП.
Ограничения:
· Небольшие компании не в состоянии вложить достаточно денег в ERP и адекватно обучить всех сотрудников.
· Реализация довольно дорогостоящая.
· В системе могут быть проблемы из-за «слабого звена»"-эффективность всей системы может зависеть от одного отдела или партнера.
· Проблемы совместимости с предыдущими системами.
2. Управление по точке перезаказа
До того, как компьютеры стали широко использоваться в управлении предприятием, все бухгалтерские и управленческие операции выполнялись вручную. Одной из первых административных задач, решаемых таким образом, является управление запасами. Использовали карточку складского учета для отслеживания и учета запасов, где указывалось остаточное количество, поступление материалов и уход материалов. Скорость отклика такой системы очень низка, что обусловлено специфическими обстоятельствами регистрации информации, что приводит к большому количеству ошибок и неточностей. При использовании метода "карты" проблема пополнения решается очень простым способом (с точки зрения затрат труда персонала) и очень неэффективным способом (с точки зрения достижения основной цели предприятия): когда материал полностью израсходован, сформировывался производственный заказ или для поставщика. В такой ситуации на протяжении некоторого времени необходимого материала просто не было на складе. Описанная ситуация выглядела так, как показано на рис.1.1.
Рис. 1.1 Простейшая модель управления запасами
Логическим решением, позволяющим избежать этого, является установка определенного минимального уровня запасов на складе, а затем создание заказа на пополнение. Другими словами, как только фактическое количество материала на складе опускается ниже определенного уровня, называемого точкой перезаказа, его значение зависит от времени выполнения заказа спроса и некоторых других параметров, размещался новый заказ и отправлялась квота на склад.
Самый простой способ определить точку перезаказа - рассчитать среднесуточный спрос на товар и умножить его на время выполнения заказа (в днях). Например, если спрос на продукт составляет 100 единиц в день, а период спроса-10 дней, следует установить точку перезаказа в 1000 единиц. Каждый раз, когда запасы падают до уровня 1000, новая партия должна быть немедленно заказана, чтобы гарантировать, что материал находится на складе в течение времени, необходимого для доставки новой партии.
Можно использовать формулу оптимального количества заказа (OOЗ) для расчета количества партии заказанных товаров каждый раз, когда вы достигаете точки повторного заказа. «Ооз» рассчитывается исходя из минимальных общих затрат, включая затраты на хранение материалов на складе (чем больше партия, тем дольше она расходуется, тем выше общая стоимость хранения) и стоимость на заказ (доставка поставщика, стоимость, настройка оборудования и т. д.).
Данную модель графически можно изобразить следующим образом (Рис.1.2)
Рис. 1.2 Управление запасами по точке перезаказа
В приведенном выше уравнении есть два фактора - спрос на материал и время реализованного спроса (срок поставки или срок поставки), то есть время покупки или производства. Каждый из них подвержен случайным влияниям и вряд ли может считаться устойчивым на практике. Спрос на материалы также почти всегда постоянен: изменения спроса на готовую продукцию, дефекты, которые появляются в производстве, что неожиданно увеличивает расход материалов и т. д. Дата поставки также известна лишь с определенной степенью точности: поставщик прерывает время выполнения заказа, производство продукта может задерживаться из-за очередей и так далее.
Буферизация увеличивает минимальный уровень запасов, возникающий в начале каждого цикла перезаказа и который, в конечном итоге, повышается. Описанный метод графически представлен на рис. 1.3.
Рис. 1.3 Управление по точке перезаказа со страховым запасом
3. Планирование потребностей в материалах (MRP)
MRP-система -- программное обеспечение, реализующее регламентированный MRP-методологией алгоритм и формирующее результаты материального аспекта производства на основе входных данных.
Рис. 2 Основные информационные элементы MRP-системы
С широким внедрением автоматизации в 1960-х годах программисты нашли применение компьютерным системам в планировании деятельности предприятия, особенно производственных процессов. Основное различие между новым подходом MRP и предыдущими ручными системами заключается в том, чтобы сосредоточиться на будущих потребностях и игнорировать прошлые данные о потреблении. Фактически, с появлением системы планирования спроса на материалы заказы на пополнение склада формируются на основе спроса и требуемых количеств.
В конце 1970-х годов возможности этой системы были увеличены благодаря осуществления идеи воспроизведения замкнутого цикла. Были добавлены следующие функции:
· Контроль соответствия между количеством произведенной продукции и количеством использованной продукции;
· Подготовка периодических отчетов о задержках заказов, продажах, количестве и поставщиках.
Рабочий цикл системы MRP состоит из следующих этапов:
· Определение наилучшего производственного плана на плановый период на основе анализа используемого производственного плана;
· Учет материалов, не включенных в производственный план, но присутствующих в заказе;
· Рассчитывается полная потребность в каждом материале исходя из состава конечного продукта;
· Рассчитывается чистая потребность на каждый материал и размещается заказ на этот материал;
· Корректировка сгенерированных заказов, чтобы предотвратить задержки доставки.
В результате система публикует план заказов, содержащий оперативные изменения и некоторые служебные отчеты. Классическая система MRP, в итоге, выдает следующие результаты:
· Планирование заказов. Он определяет количество каждого материала, которое должно быть заказано для каждого периода времени, рассматриваемого при планировании. Планирование заказов - это руководство для дальнейшего сотрудничества с поставщиками, в частности определение производственного плана (если таковой имеется) для внутренних производственных компонентов.
· Изменение графика заказов. Они являются модификациями ранее запланированных заказов. Многие заказы могут быть отменены, изменены, отложены или перенесены на другой период.
MRP может предоставлять и другие результаты, представленные в виде отчета:
· Прогнозный отчет. Информация для анализа и долгосрочного планирования.
· Отчет об исполнении бюджета. Индикатор того, все ли операции выполнены правильно. Здесь пользователь может отслеживать, все ли инструкции выполнены правильно, есть ли сбой системы.
· Сообщайте о любых задержках. Данные о наиболее проблемных ордерах, времени исполнения некоторых функций и других моментах, которые могут повлиять на будущую производительность.
4. Планирование производственных ресурсов (MRP II)
Модули MRP II-системы
MRP II - это производственный метод. Его основным компонентом является система планирования материальных потребностей. Система MRP II позволяет планировать потребности предприятия не только в материалах, но и во всех производственных ресурсах (материалы, сырье, комплектующие, оборудование, персонал), вести учет заказов, планировать загрузку производственных мощностей, производственные затраты, моделировать производственные планы, вести учет, планировать выпуск готовой продукции, своевременно корректировать планы и производственные задания.
Стандартная система MRP II была выпущена APICS в 1989 году и содержит 16 наборов функций, которые должны выполняться системой:
· Планирование продаж и операций;
· Управление спросом;