Материал: Организация участка механической обработка деталей и расчет технико-экономических показателей данного участка

 шт.

 шт.

 шт.

Условное обозначение периодичности в днях для 2,5 будет M/8.

Результаты расчетов занесем в таблицу 8.

Таблица 8 - Размер партии деталей

Таким образом, в данной главе был определен нормативный размер партии деталей. Для детали 01 нормативный размер партии составил 305 шт., для детали 03 - 228 шт, для детали 04 - 76шт, с учетом периодичности запуска равной 2,5 дня.

6. РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ

Длительность производственного цикла включает время, непосредственно затрачиваемое на выполнение всех технологических операций обработки партии деталей, осуществление операций технического контроля, транспортировку деталей и межоперационное прослеживание (расчеты будем вести с точностью до смен).

, сут                                              (6.1)

где - длительность производственного цикла, сут;

 - время выполнения технических операций, сут;

 - количество видов оборудования;

 - межоперационное время между двумя смежными операциями;

 - длительность пребывания детали в других цехах (примем равным нулю).

Межоперационное время включает: время на выполнение контрольных операций, на транспортировку деталей к рабочему месту выполнения следующей операции, время после окончания предыдущей операции до момента освобождения рабочего места следующей операции.

В данной работе будем выполнять укрупненный расчет  на две каждые смежные операции по формуле К.Г.Татевосова:

, ч                                                            (6.2)

где - среднее значение коэффициента загрузки рабочего места деталеоперацией.

Эта формула позволяет определить среднее межоперационное время в часах для группы однородных деталей, которые обрабатываются на проектируемом участке.

Величину  определим с помощью следующей формулы:

                                                                        (6.3)

где - коэффициент загрузки рабочего места на j-той операции;

 - коэффициент загрузки на последующей операции.

Результаты расчетов занесем в таблицу 9.

Таблица 9 - Расчет межоперационного времени

Для определения длительности выполнения технологических операций будем применять параллельно-последовательный вид движения предметов на участке, т.к. значения отрицательные. Воспользуемся формулой:

,                              (6.4)

где  - штучно-калькуляционное время обработки детали на j-том оборудовании, которое будем определять по формуле:

,                                                                           (6.5)

где  - подготовительно-заключительное время;

 - размер передаточной (транспортной) партии.

 - сумма наиболее коротких времен с учетом количества рабочих мест  по каждым двум смежным операциям.

Результаты расчетов оформим в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет штучно-калькуляционного времени обработки детали

Размер передаточной (транспортной) партии должен быть не менее 15% и кратным размеру нормативной партии,

шт.

шт.

 шт.

Рассчитаем длительность выполнения технологических операций обработки по вышеуказанным формулам:

сут.

сут.

сут.

Определим длительность производственного цикла:

сут.

сут.

сут.

После определения длительности цикла произвести расчет цикловых заделов по детали каждого наименования. Воспользуемся формулой

, шт.                                                                 (6.6)

 шт.

 шт.

 шт

Рассчитанные календарно-плановые нормативы сведем в таблицу 11.

Таблица 11 - Календарно-плановые нормативы оперативно-производственного планирования цеха

Таким образом, длительность производственного цикла изготовления партии деталей составляет для детали 01 -4,93., для детали 03 - 3,97сут., для детали 04 - 2,02сут. Что касается цикловых заделов, то они составят 602 шт, 363 шт и 62шт для 01, 03 и 04 деталей соответственно.

7. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО

Определение себестоимости будем осуществлять в соответствии с «Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Составление сметы затрат на производство комплекта деталей предполагает определение затрат, сгруппированных по следующим экономическим элементам:

)    материальные затраты;

2)      затраты на оплату труда;

)        отчисления на социальные нужды;

)        амортизация основных средств и нематериальных активов;

)        прочие затраты.

7.1 Материальные затраты

В состав материальных затрат входят:

а) затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов, которые будем рассчитывать по формуле:

, руб.,                              (7.1)

где  - число наименований деталей, обрабатываемых на участке;

 - стоимость материала заготовки с учетом транспортно-заготовительных расходов (5-8% от цены материала), тыс. руб./кг;

 - норма расхода материала (масса заготовки на i-тую деталь), кг;

 - цена возвратных отходов данного материала, тыс. руб./кг;

 - норма возвратных отходов на одну деталь i-того наименования, определяемая как разность между массой заготовки и массой детали, кг.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

В итоге общие затраты на сырье и материалы составят:

тыс.руб.

Результаты расчетов оформим в таблице 12.

Таблица 12 - Расчет затрат на сырье и материалы