- участок по хозяйственному обслуживанию и благоустройству.
Структура блока первого заместителя генерального директора - главного инженера позволят ему качественно и оперативно осуществлять анализ и планирование стратегических решений для управления производством.
Согласно действующей структуре служба заместителя генерального директора по экономике включает в себя:
- планово-экономический отдел;
- отдел разработки и сопровождения программного обеспечения;
- финансовый отдел;
- отдел управления персоналом.
В блок заместителя генерального директора по кадрам и идеологической работе входят:
- отдел кадров и соцразвития;
- хозяйственный отдел;
- общежития.
Ключевой функцией блока является кадровая политика, создание условий для формирования и удовлетворения культурных потребностей работников предприятия, развитие их инициативы, реализация творческого потенциала.
Структурно-функциональный анализ предлагаемой организационной структуры СООО "НЗТМ" показывает достаточный в целом уровень готовности к работе в рыночных условиях. В обществе ведется постоянная работа по совершенствованию структуры и по мере функционирования предлагаемой структуры определится направление дальнейших изменений.
1.2 Производственная структура организации (предприятия)
Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.
Производственная структура предприятия - это совокупность производств, а также их взаимосвязь, взаимозависимость и соподчиненность. Любое производство состоит из нескольких цехов, те в свою очередь - из участков. Обслуживает цех ремонтная бригада. Начальнику цеха подчиняются заместитель начальника цеха по технологии, заместитель начальника цеха по оборудованию, заместитель начальника цеха по производству, начальники участков, мастера участков.
Производственная структура СООО " Новополоцкий завод технологических металлоконструкций" представлена следующим образом:
Ш Основные производства:
- Проектно-конструкторский отдел;
- Склад металлопроката;
- Заготовительно-сборочный цех;
- Покрасочный цех;
- Склад готовой продукции.
Ш Обслуживающие производства:
- Охрана.
Ш Вспомогательные производства:
- Механический участок;
- Компрессорная;
- Цех противокоррозионной защиты;
- Транспортный цех;
- Участок складского хозяйства.
1.3 Характеристика функций основного производства
Основным видом деятельности предприятия является изготовление технологических металлоконструкций: сварных двутавровых балок, металлоконструкции для промышленного и гражданского строительства, резервуарные конструкции, нестандартные изделия (емкости, аппараты).
Производство металлоконструкций включает:
· Заготовка. Превращение исходного сырья и конструкционных материалов в заготовки деталей, подлежащие последующей обработке и сборке.
· Обработка. Превращение предварительно изготовленных заготовок в готовые детали, предназначенные для последующей сборки узлов и готовых изделий
· Сборка. Выполняет заключительную фазу общего производственного процесса, связанную с комплектованием готовых изделий из ранее изготовленных и обработанных деталей и узлов, их настройку, окраску и упаковку.
1.4 Характеристика функций вспомогательных и обслуживающих производственных подразделений
Вспомогательное производство - совокупность производственных процессов, связанных с изготовлением инструментов, приспособлений, прочей технологической оснастки, ремонтом оборудования, зданий, включая изготовление для этих целей сменных частей, производством электроэнергии, сжатого воздуха и т.п. Оно обеспечивает бесперебойное протекание основных процессов. Его результатом является продукция, используемая на самом предприятии.
Обслуживающие производства выполняют услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов.
К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.
К их функциям относят:
· обслуживание различными видами энергии;
· транспортное обслуживание;
· ремонт основных средств;
· изготовление, ремонт и настройка приспособлений, приборов, инвентаря;
· надзор за работоспособностью и ремонту оборудования, машин, механизмов, зданий и сооружений;
· обеспечение электрической и тепловой энергией, надзором и ремонтов электрооборудования и тепловых сетей.
Вспомогательное и обслуживающее производство включает в себя:
Отдел по электроснабжению и энергообеспечению, ремонтно-механический и ремонтно-строительный цех, транспортный цех, охрану, участок складского хозяйства.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
2.1 Характеристика производственного процесса в основном производстве
Основные производственные мощности СООО " Новополоцкий завод технологических металлоконструкций ", входят в состав производства металлоконструкий, нестандартизированного оборудования и трубопроводов. Также, Общество обладает разветвленной сферой вспомогательного производства.
Производственный процесс включает:
- Заготовление металлоконструкций - превращение исходного сырья и конструкционных материалов в заготовки деталей, подлежащие последующей обработке и сборке.
- Обработка металлоконструкций выполняет операции по превращению предварительно изготовленных или закупленных у сторонних поставщиков заготовок в готовые детали, предназначенные для последующей сборки узлов и готовых изделий.
- Сборка металлоконструкций выполняет заключительную фазу общего производственного процесса, связанную с комплектованием готовых изделий из ранее изготовленных и обработанных деталей и узлов, их настройку, окраску и упаковку.
Основными продуктами СООО " Новополоцкий завод технологических металлоконструкций " являются:
· Изготовление сварных двутавровых балок (высота стенки - 1500 мм; ширина полки - 800 мм; длина балки - 12 000 мм. объем производства - около 160 балок в месяц в 1 смену);
· Решетчатый настил поставляется заказчику в виде панелей с максимальными размерами 6000х1200 мм, в виде карточек необходимого размера, в виде конечных готовых изделий(например, стальные ступени и др.), а также, в виде изделий, имеющих сложную форму или нестандартные вырезы. Крепление решеток производится с помощью специального винтового крепежа;
· Узлы трубопроводов;
· Блоки технологического оборудования весом до 25 тонн.
2.2 Характеристика технологии производства продукции
Для изготовления металлоконструкций используют следующее оборудование:
· Токарно-винторезные станки
· Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок
· Вертикально-фрезерный станок
· Вертикально-сверлильный станок
· Точильно-шлифовальный станок
· Установка портальной термической резки SOITAAB
· Профилегибочный станок PBH 125 производства DURMAZLAR
· Комбинированные пресс-ножницы IW 165/300 производства DURMAZLAR
· Установка для изготовления сварных балок с ЧПУ CORIMPEX
· Комплект оборудования поворотной ленточной пилы VOORTMAN VB750
· Автоматическая интегрированная производственная линия Voortman включающая в себя
· Модуль роботизированной термической резки V808M
· Модуль сверления, маркировки и разметки V630
· Модуль пиления VB 1250
· Гибочный пресс DURMA AD-R 30100
· Гильотина гидравлическаяDURMA VS3020
· Листогиб четырехвалковый гидравлическийDURMAHRB-4 2020
· Voortman V320C - система для комплексной обработки листового металла (термическая резка и сверление пластин)
Технология производства промышленных металлоконструкций трудоёмкий и сложный процесс, требующий создания замкнутого механизированного цикла, в ходе которого из металла различного профиля (уголок, швеллер, лист, труба и т.д.) и размеров создаются металлические конструкции, которые могут быть использованы в различных сферах строительства, машиностроения и т.д.
Технологическая цепочка производства основана на поточности технологических линий и максимальной механизации трудоёмких процессов. Это позволяет изготавливать широкий ассортимент качественной продукции.
Сортовой, листовой, трубный прокат и другие материалы подвозятся на склады завода (цеха) железнодорожным или автомобильным транспортом, на этот же транспорт отгружается готовая продукция. Данный вид работ производится с помощью подъёмно-транспортного оборудования (мостовые или другие краны), расположенного внутри и по периметру производственных мощностей. Также с помощью этих кранов осуществляется транспортировка конструкций между разными участками и приспособлениями.
Со склада с помощью передаточных тележек металл подаётся внутрь помещений. При необходимости его подвергают правке на специальных вальцах.
Далее подготовленный металл приходит на разметку. Следующий этап - резка. Заготовку режут плазменной кислородной резкой или автоматическими ножницами (гильотинными, комбинированными и др.). Все технологические кромки и отверстия обрабатываются на сверлильных станках различной конструкции.
Далее металлоконструкция подаётся на центральный стенд, производится её контрольная сборка «на прихватках» и сопряжение со смежными деталями. Далее идёт обработка кромок свариваемых поверхностей. Обработку проводят ручной шлифмашинкой. Окончательная сборка (сварка) производится на стенде имеющим прижимы и кантователь, которые позволяют установить свариваемую металлоконструкцию в любом положении. Для кантовки крупных деталей применяют мостовой кран.
Заключительный этап производства металлоконструкций - грунтовка и покраска осуществляется краскопультами на специальном стенде.
Кроме того все сварочные швы проверяются специальными приборами на предмет качественной сварки. Все результаты испытания заносятся в специальный журнал и прилагаются к сертификатам качества на произведённую продукцию.
2.3 Степень прогрессивности технологии производства продукции и потенциал ее ресурсосбережения
Сегодня СООО "Новополоцкий завод технологических металлоконструкций" - это современный, динамично развивающийся промышленный комплекс, площадью в 11,029 га., располагающий более чем 200 единицами современного специального оборудования.
Стратегия развития компании направлена на эффективную производственную деятельность на основе внедрения высокотехнологичного оборудования для производства металлоконструкций.
Площадкой для реализации проекта по основанию завода для производства металлоконструкций стали приобретенные на аукционе неиспользуемые промышленные здания и сооружения общей площадью более 40 тысяч м.кв., расположенные в Витебской области Республики Беларусь.
Производственная мощность по изготовлению технологических и строительных металлоконструкций - 12 000 тонн/год, обеспечивается за счет:
· внедрения автоматизированных линий по обработке профильного и листового металлопроката
· внедрения 3D моделирования для разработки деталировочных чертежей металлоконструкций (КМД)
· применения рациональных схем технологических потоков.
Достаточное количество производственных площадей позволяет в перспективе увеличить объем выпуска продукции и, продолжая внедрять современные технологии, реализовать инновационные проекты по производству сварного решетчатого настила и узлов трубопроводов и блоков технологического оборудования весом до 25 тонн.
2.4 Характер протекания технологического процесса во времени. Тип производства, применяемый на предприятии
Технологический процесс охватывает работы, непосредственно связанные с превращением сырья в готовую продукцию. Технологический процесс -- основная часть производства (производственного процесса).
Технологический процесс состоит из целого ряда производственных операций, которые выполняются в строго определенной последовательности.