Материал: Организация поточного производства
Решение. Пусть трудоемкость детали А принимаем
за единицу (1), тогда рассчитаем для других деталей коэффициент приведения:
,
где k - коэффициент приведения i-й детали к условной единице;
ti - трудоемкость i-й детали;
ty - трудоемкость условной детали.
операция 
операция 
операция 
операция 
Определим программу в приведенных единицах:
Nпрi=Ni
× kпрi,
где Nпрi - приведенная программа по i-й детали;
Ni - программное задание по i-й детали.
опер. NпрА=2,2 × 1 = 2,2 NпрВ=9,1 × 0,9 = 8,19 NпрС=5 × 0,93 = 4,65
опер. NпрА=2,2 × 1 = 2,2 NпрВ=9,1 × 1,32 = 12,01 NпрС=5 × 1,34 = 6,7
опер. NпрА=2,2 × 1 = 2,2 NпрВ=9,1 × 0,94 = 8,55 NпрС=5 × 0,68 = 3,4
опер. NпрА=2,2 × 1 = 2,2 NпрВ=9,1 × 0,83 = 7,55 NпрС=5 × 0,86 = 4,3
На основании этих данных рассчитаем условный
общий такт линии:
где FД - действительный фонд времени работы линии; Д =21*8,2= 172,2 час
j- коэффициент потерь времени на переналадку линии; j = 0,08
Тогда частные (рабочие) такты обработки
отдельных изделий будут равны
операция 
операция
операция 
операция
В цехе выпускается изделия А, В, С с различной
трудоемкостью изготовления. Цех работает в 2 смены по 8 часов 20 дней в месяц.
Плановые простои оборудования 7%. Определить скорость движения конвейера при
изготовлении каждого изделия.
Таблица 4.3. Исходные данные (первая цифра варианта)
|
Показатели |
0 |
1 |
2 |
3 |
||||||||
|
|
А |
В |
С |
А |
В |
С |
А |
В |
С |
А |
В |
С |
|
Трудоемкость изготовления, н мин |
17 |
12 |
20 |
16 |
9 |
14 |
21 |
17 |
12 |
19 |
11 |
8 |
|
Программа выпуска отливок, тыс. шт. |
3 |
4 |
5 |
8 |
12 |
19 |
6 |
8 |
14 |
7 |
18 |
6 |
Таблица 4.4. Исходные данные (вторая цифра варианта)
|
Показатели |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Шаг конвейера, м |
1,2 |
0,9 |
1,1 |
0,8 |
1,3 |
0,7 |
1,2 |
1,4 |
0,9 |
1,1 |
Скорость конвейера (ленточного) определим по
формуле
V = L
/ r
где L - общий такт линии.
r - шаг конвейера r = 0.8
Потери 
Действительный фонд времени Д = 20*2*8 = 320 часов.
Коэффициент приведения
Программа в приведенных единицах
NпрА=7 × 1 = 7,000ед.NпрВ=18 × 0,957 = 17,226ед. NпрС=6 × 0,421 = 2,526
Тогда:
Скорость движения конвейера V = 5.986 / 0.8 = 7.482 м/мин или »449 м/час.
Рассчитать параметры поточной линии по
производству изделия и необходимое количество рабочих при следующих исходных
данных. Цех работает в 2 смены по 8 часов. В месяце 20 рабочих дней. Плановые
простои оборудования 5%. Одну единицу оборудования обслуживает 1 рабочий, на
остальных рабочих местах норма численности 0,5. Шаг конвейера 0,8 м.
Таблица 4.9. Исходные данные (первая цифра варианта)
|
Операции технологического процесса |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Норма штучного времени, tшт, мин |
|||||||||
|
1-я операция Токарная обработка |
1,8 |
1,7 |
2,8 |
2,9 |
1,7 |
3,1 |
3,7 |
1,9 |
1,1 |
1,7 |
|
2-я операция Сверление / Тэфф |
0,4 |
1,6 |
0,7 |
0,5 |
0,6 |
0,5 |
0,6 |
1,1 |
0,7 |
0,4 |
|
3-я операция Фрезерование |
1,1 |
1,3 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,5 |
0,8 |
1,3 |
0,5 |
0,6 |
|
5-я операция Промывка |
1,3 |
1,2 |
1,3 |
2,1 |
2,3 |
0,7 |
1,5 |
2,3 |
1,1 |
0,6 |
|
6-я операция Термообработка |
36 |
32 |
40 |
60 |
68 |
20 |
44 |
60 |
36 |
48 |
|
7-я операция Приемка БТК |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,4 |
0,2 |
Таблица 4.10. Исходные данные (вторая цифра варианта)
|
Показатели |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Выпуск годных отливок в месяц, тыс. шт. |
33 |
34 |
39 |
29 |
26 |
58 |
33 |
24 |
41 |
Расчетное число единиц оборудования опред. по
формуле:
Х = Тгод / Тэфф
где Тгод - годовой объем работ, Тэфф - эффективный годовой фонд оборудования (в случае при 2-х сменной работе Тэфф = 3975 часов.)
Тгод = Вып. в месяц тыс. шт *12 месяцев * трудоемкость на 1 шт.
Выпуск в 1 месяц = 29 тыс. шт.
Действительный фонд времени Д = 20*2*8 = 320 час
Простои - 0,05
Принимаем 6 операцию «Термообработка» за одну единицу трудоемкости.
Тогда:
операция токарная
операция сверление
операция фрезерование
операция промывка
операция термообработка
операция приемка
Определи программу в определенных единицах
операция Nпр1=29 × 0,048 = 1,392
операция Nпр2=29 × 0,008 = 0,232
операция Nпр3=29 × 0,011 = 0,319
операция Nпр5=29 × 0,035 = 1,015
операция Nпр6=29 × 1 = 29
операция Nпр7=29 × 0,008 = 0,232
Тогда:
В месяц 29 тыс. единиц продукции
Тгод = 29000 шт*12 мес* 9,538час = 3,319224 тыс. час.
Х = 3319224 / 3975 = 835 ед. оборуд.
Если на 1 единицу оборудования нужен 1 рабочий,
то всего потребуется при заданном плане работы 835 рабочих.
Организация поточного производства.
Прерывно-поточные линии (прямоточные)
На прямоточной линии обрабатывается корпус
изделия. Определить такт линии; рассчитать число рабочих мест и число рабочих
на линии; составить план-график работы оборудования и рабочих; рассчитать
межоперационные заделы и построить график их движения. Исходные данные для
расчета приведены в табл. 5.2 и 5.3.
Таблица 5.2. Исходные данные
|
№ операции |
Первая цифра варианта |
|||||||||
|
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Норма времени на операции tшт, мин |
|||||||||
|
1 |
2,9 |
4,9 |
1,2 |
3,0 |
2,8 |
4,8 |
5,1 |
3,0 |
1,2 |
2,5 |
|
2 |
2,3 |
2,1 |
5,2 |
2,4 |
2,2 |
2,2 |
2,3 |
1,3 |
5,3 |
1,2 |
|
3 |
2,7 |
1,0 |
2,5 |
2,8 |
2,6 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,1 |
2,3 |
|
4 |
5,1 |
1,5 |
2,9 |
1,8 |
5,0 |
0,9 |
1,0 |
1,8 |
0,6 |
1,6 |
|
5 |
2,3 |
3,0 |
2,3 |
5,2 |
1,1 |
1,4 |
3,0 |
5,2 |
3,2 |
2,9 |
|
6 |
1,7 |
2,2 |
2,6 |
2,6 |
1,5 |
2,6 |
1,8 |
2,3 |
2,3 |
5,2 |
Таблица 5.3. Исходные данные
|
Показатель |
Вторая цифра варианта |
|||||||||
|
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Количество смен |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
|
Суточная программа выпуска,шт |
190 |
350 |
550 |
185 |
375 |
510 |
175 |
365 |
535 |
180 |
Определим такт определяется по формуле:
где Fд - действительный фонд времени работы линии за период выполнения задания, мин; Fд = 20дней*1 смену*8 час = 160 час.
fp - регламентированные перерывы в работе линии для отдыха рабочих; Возьмем средние физические нагрузки (30 мин в день) и время на обед (45 мин), тогда регламентированные перерывы fp = 75 мин*20 дней = 1500 мин = 25 час в месяц.
NГ - программа запуска деталей на рассчитываемый период, шт;
NГ = 185шт. * 20 дней = 3700 шт. в мсяц.
Тогда такт: 
Расчетное количество рабочих мест на каждой
операции поточной линии:
На 1 операции 
На 2 операции 
На 3 операции 
На 4 операции 
На 5 операции 
На 6 операции 
Для полного использования фонда времени рабочего разработаем и зададим оптимальный и постоянный режим обслуживания с периодом работы оборудования и рабочих, порядком и временем переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.
Выбор рационального периода комплектования и
установление режима работы линии производится при составлении плана-графика.
План-график работы оборудования и рабочих на прямоточной линии
|
№ |
Штучная норма времени ti, мин |
Ср |
Спр |
№ станка |
Загрузка станка, % |
Исполнитель |
Период комплектования задела R= 60 мин*8 час = 480 мин |
|
1 |
3,0 |
15,24 |
2 |
1 2 |
100 40 |
А Б |
100% 40% 60% 70% |
|
2 |
2,4 |
12,2 |
2 |
1 2 |
60 70 |
Б С |
|
|
3 |
2,8 |
14,23 |
2 |
1 2 |
30 100 |
С D |
30% 100% |
|
4 |
1,8 |
9,15 |
1 |
1 |
50 |
E |
50% |
|
5 |
5,2 |
26,42 |
3 |
1 2 3 |
50 40 40 |
E G G |
50% 40% 40% |
|
6 |
2,6 |
13,21 |
2 |
1 2 |
20 100 |
G F |
20% 100% |
Вследствие различной производительности смежных
операций между ними на линии образуются оборотные заделы. Максимальная величина
оборотного задела определяется:
где Т - период совместной работы неизменного числа оборудования на смежных операциях;
Сi, Сi+1 - количество оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода Т;
ti, ti+1 - нормы времени на смежных операциях.
-2 операция 
нет
задела
-3 операция 
-4 операция 
-5 операция 
нет
задела
-6 операция 
нет
задела
Использование оборудования и план-график работы
необходимо перераспределить. Движение оборотных заделов на линии может быть
показано графически в виде эпюр.
Примерный график движения межоперационных оборотных заделов.
|
№ операции |
R=480 мин |
|
1 |
40% 100% 60% |
|
Задел между операциями 1 и 2 |
|
|
2 |
|
Экономическое обоснование технологического
процесса
Для детали сложной формы можно выбрать в
качестве заготовки отливку из ковкого чугуна (1 вариант) или пруток
углеродистой стали (2 вариант). Косвенные расходы составляют по литейному цеху
140%, по механическому 200% от заработной платы. Определить критическую
программу, и какой вариант заготовки экономически целесообразен при
изготовлении 1000 шт.
Таблица 13.1. Исходный вариант
|
Первая цифра варианта |
1 вариант |
|||||
|
|
Расход металла, кг |
Цена металла, руб. |
Зарплата на 1 шт., руб. |
Расход энергии на 1 шт., руб. |
Годовые затраты на оснастку, тыс. руб. |
|
|
|
|
|
по литейному цеху |
по механическому цеху |
|
|
|
0 |
3,8 |
1,76 |
0,12 |
0,03 |
0,34 |
50 |
|
1 |
4,18 |
1,94 |
0,13 |
0,03 |
0,37 |
55,00 |
|
2 |
4,60 |
2,13 |
0,15 |
0,04 |
0,41 |
60,50 |
|
3 |
5,06 |
2,34 |
0,16 |
0,04 |
0,45 |
66,55 |
|
4 |
5,56 |
2,58 |
0,18 |
0,04 |
0,50 |
73,21 |
|
5 |
6,12 |
2,83 |
0,19 |
0,05 |
0,55 |
80,53 |
|
6 |
6,73 |
3,12 |
0,21 |
0,05 |
0,60 |
88,58 |
|
7 |
7,41 |
3,43 |
0,23 |
0,06 |
0,66 |
97,44 |
|
8 |
8,15 |
3,77 |
0,26 |
0,06 |
0,73 |
107,18 |
|
9 |
8,96 |
4,15 |
0,28 |
0,07 |
0,80 |
117,90 |