Материал: Организация и планирование производства. конспект лекций. Уколова А.В., Чернушкин О.А

3.3.Основные понятия производственного процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. К основным процессам относятся процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации завода. Здесь происходит переработка сырья в готовую продукцию. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. На наших заводах – это приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры, сборка, формование, тепловлажностная обработка, отделка и т.д.

Квспомогательным процессам обычно относят процессы, способствующие основному процессу, но не участвующие непосредственно в выработке продукции. Например, выработка пара, сжатого воздуха, обеспечение энергетическими ресурсами, производство ремонтных работ. Как правило, совокупность этих процессов образует вспомогательное производство завода - энергетическое, ремонтное и др. Его задачей является своевременное обеспечение основного производства всеми средствами технического и энергетического оснащения.

Кобслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием производственных услуг основному производству – транспортировка, складирование, выдача исходных материалов в производство, накопление и обработка научно-технической информации, лабораторные испытания, контроль точности приборов. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающее хозяйство – транспортное, складское и др. Здесь продукция не создается, а только выполняются услуги.

Состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образует структуру производственного процесса.

Каждая из технологически и организационно обособленных частей процесса производства образует частичный процесс, локализующийся в виде цеха, участка.

В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные.

Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы, например, процесс изготовления арматуры, сборка форм, формование.

Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления изделия и его испытание (при необходимости).

Основным структурным элементом простого процесса является опера-

15

ция, которая может выполняться с участием человека (трудовые операции) и без его участия (естественные). Последние могут быть продолжительными, например, тепловая обработка.

Трудовые операции бывают автоматизированные, осуществляемые комплексом машин, управляемых автоматически с центрального пульта (например, прокатный стан), машинные (помол, дробление, формование ит. д.).

Естественные процессы часто бывают аппаратурными (сушка, пропарка).

3.4.Основные принципы организации основного производства

Воснове организации производственного процесса на любом заводе железобетонных изделий, в любом его цехе лежит рациональное сочетание во времени и в пространстве всех основных (т. е. технологических), вспомогательных и обслуживающих процессов. Особенности и методы этого сочетания различны в разных производственных условиях, однако при этом организация производственного процесса должна быть подчинена некоторым общим принципам: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности.

Главная цель организации производственного процесса – экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Все эти принципы отвечают требованиям закона планомерного пропорционального развития народного хозяйства, поскольку их соблюдение лежит в основе рациональной организации производственного процесса и является необходимой предпосылкой выполнения предприятием планов с благоприятными для предприятия показателями - высокой производительностью труда, минимальной себестоимостью, заданным качеством продукции, кратчайшей длительностью производственного процесса. Рассмотрим сущность этих процессов.

Специализация процесса – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов, обработки и других элементов производственного процесса. Разнообразие операций в процессе производства зависит прежде всего от номенклатуры изделий, закрепленных за одним производственным подразделением (участком, линией, цехом). В этих условиях процессы нуждаются в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к повышенным потерям. Снижению потерь при этом способствуют совершенство системы оперативного планирования и конструктивно-технологическая унификация. Первая система будет рассмотрена в разделе "Планирование"; вторая ведет к сокращению номенклатуры и разнообразия технологических процессов, т. е. типизации. При этом увеличение объема производства однотипных изделий (работ, операций) способствует стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса.

Вусловиях развитой конструктивно-технологической унификации процессы изготовления различных групп изделий могут быть специализированы.

Внашей отрасли различают специализацию предметную. Очень важно обес-

16

печить высокий уровень специализации производственного процесса. Предметная специализация заключается в сосредоточении в отраслях

или на отдельных заводах производства определенных видов продукции. Ее можно внедрять не только по видам продукции (шпалы, дорожные плиты и т.д.), но и по ассортименту готовой продукции (например, цех ячеистобетонных изделий для наружных стен).

Подетальная специализация заключается в специализации предприятий, цехов или участков по выпуску отдельных деталей или узлов готовой продукции. Например – изготовление плоских деталей железобетонных изделий для сантехкабин в формовочном цехе, сборка на отдельном участке.

Технологическая специализация заключается в специализации заводов, цехов или участков по отдельным операциям технологического процесса. Например, цех подготовки ИПВ и формовочный цех на ячеистобетонном заводе. Кроме того, технологическая специализация – это и выполнение однородных процессов над различными объектами производства (например, изготовление каркасов, формование пустотки, кассетное производство плит покрытий или внутренних панелей и т. д.).

Пропорциональность процесса – это согласованность всех элементов процесса прежде всего по производительности и производственной мощности.

Нарушение этого требования приводит к диспропорциям, образованию "узких мест " в производстве, отчего ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются заделы, удлиняется производственный цикл. Количественно пропорциональность может быть выражена равенством производственной мощности участков или коэффициентом загрузки оборудования.

Параллельность процесса означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Выражается в одновременной работе нескольких операций на различных постах. В сложных процессах предусматривается технологически возможная одновременность параллельности изготовления элементов в различных цехах или участках.

Прямоточность процесса – это пространственное сближение операций, стадий процесса, исключающее возвратное движение предмета труда в процессе производства. Для этого операции и частичные процессы пространственно располагают в порядке следования операций, вследствие чего сокращается время прохождения изделия в производстве, а также упорядочиваются грузопотоки и уменьшается грузооборот. В этом случае возникает задача оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.

Принцип прямоточности применим не только к простым, но и к сложным процессам, выполняемым в масштабе предприятия. В соответствие с этим проектируется расположение цехов на территории предприятия (генплан), размещение участков в цехах. Наиболее полно этот принцип может быть реализован при устойчивой номенклатуре и развитой типизации технологических процессов.

17

Непрерывность в организации производственного процесса выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (т.е. без пролеживаний и ожиданий обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования. Только комплекс этих трех факторов обеспечивает полную непрерывность производственного процесса.

Поэтому принцип непрерывности в нашем производстве следует понимать прежде всего как ликвидацию (или сведение к минимуму) всех перерывов в производстве изделий, внутриоперационных, межоперационных, межлинейных, межцеховых. При соблюдении принципа пропорциональности создаются предпосылки к непрерывности процесса, т.к. равная производительность по операциям исключает межоперационные ожидания обработки.

Принцип ритмичности и равномерности выступает как важнейшее требование к организации производственного процесса.

Следует различать понятия: ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы (производства) и равномерность производства.

Ритмичность выпуска продукции означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены).

Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работы по количеству (в нормо-часах) и составу (виды работ) за равные интервалы времени. Ритмичность работы непосредственно связана с ритмичностью выпуска, и эта взаимосвязь предопределяет равномерность процесса.

Равномерность производства означает соблюдение ритмичности выпуска и работы. Часто ритмичность выпуска характеризуется одинаковым выпуском продукции за декаду. Однако режим выпуска продукции может быть различным. Он зависит от сложности продукции и длительности процессов ее изготовления.

Ритмичность производства может быть достигнута не только при постоянной, но и при изменяющейся номенклатуре.

Обеспечение ритмичности основного производства немыслимо без надлежащей организации вспомогательного и обслуживающих подразделений предприятия, деятельность которых должна быть согласована с ритмом основного производства.

Основные принципы ложатся в основу организации любого производственного процесса, но в разной мере могут быть реализованы. Они действуют взаимосвязано и однонаправлено. Например, достигая количественной пропорциональности в процессе, одновременно создают предпосылки для непрерывности и ритмичности, прямоточности движения предметов труда.

Система организации производственного процесса должна обладать необходимой надежностью, т. е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных и неизбежных помехах и др.

18

3.5.Производственный цикл и его основные элементы

Вопрос об организации производственного процесса во времени лучше всего рассматривать, анализируя длительность производственного цикла.

Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии изделий (например, когда в одной форме изготавливаются несколько изделий или партия на автоклав или ямную пропарочную камеру).

Длительность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях, при малой трудоемкости – в часах. Знать длительность производственного цикла необходимо:

-для составления производственной программы предприятия и отдельных цехов;

-для определения сроков начала производственного процесса (запуска) по заданным срокам его окончания (выпуска);

-для расчета нормальной величины незавершенного производства и др.). Сокращение длительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше длительность цикла, тем больше продукции в единицу времени может выпустить завод, тем выше использование основных фондов предприятия, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. Время выполнения основных операций изготовления изделий (партии) составляет технологический цикл. Структура производственного цикла представлена на рис. 3.2.

Втечение рабочего периода осуществляются:

-технологические операции и ПЗР, составляющие операционный цикл:

-естественные процессы со своим временем;

-обслуживающие операции (контрольные и транспортные).

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на межоперационные (внутрисистемные) и междусменные. Первые, в свою очередь, разделяются на перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Периоды партионности обусловлены самой природой работы партиями. Перерывы ожидания вызваны несогласованностью между длительностью смежных операций. Следовательно, они возникают, когда предыдущая

операция закончена раньше, чем освободилась последующая.

Периоды комплектования, как правило, возникают при переходе из одной фазы в другую (например, арматурные каркасы готовы, а закладных деталей еще нет).

19