Материал: Организация и планирование производства. конспект лекций. Уколова А.В., Чернушкин О.А

- разработка отдельных подсистем, которые все вместе составляют АСУП.

Здесь каждая функциональная служба предприятия имеет свою подсистему: ПЭО - подсистему планирования, ОТиЗ - подсистему труда, бухгалтерия - подсистему бухгалтерского учета, ОМТС -подсистему МТС, ПДО - подсистему оперативного управления производством и т.д.

На первых этапах создания АСУП подобный подход широко применяется и с точки зрения организации АСУП. Этот подход проще: каждое подразделение получает свою подсистему, руководителем которой является начальник соответствующего отдела. Но при таком подходе существующая информационная система раздроблена по функциям. При этом неизбежно дублирование информации, избыточность в системе. Такой подход позволяет автоматизировать многие рутинные операции, но не приводит к рациональному улучшению качества управления. Поэтому в последнее время преобладающим становится интегральный подход, основанный на единой информационной системе всего предприятия.

Подготовка и передача информации на промышленных предприятиях может осуществляться по-разному: с применением технических средств и без них.

При массовом производстве регистрация выпускаемой продукции может осуществляться автоматически датчиками с одновременным введениями данных в память ЭВМ.

В других случаях используются различные регистраторы. Эти данные человек готовит и передает на ЭВМ с помощью терминальных устройств (пульт с клавиатурой для ввода информации в ЭВМ). Более высокой степенью технического обеспечения АСУ является использование дисплеев - экранов, на которое можно затребовать хранящуюся информацию и одновременно через передающееся устройство заложить в память ЭВМ новую информацию. С помощью дисплеев можно также осуществить непрерывную связь с ЭВМ и проводить расчеты на модели в диалоговом режиме.

Другая важная сторона - организация цикла планирования в рамках АСУ. Базой для этого служит информационная система. Исходя из плановых заданий и договорных сроков поставки изделий на ИВЦ проводится расчет программы производства по каждому цеху с учетом сроков опережения. Эти показатели увязываются с производственными возможностями, чтобы обеспечить равномерную загрузку оборудования, ритмичность производства. На основе этих расчетов каждому цеху выдается программа на месяц, декаду. Ежедневно осуществляется контроль за выполнением этой программы и раз в декаду подводится общий итог и выполняются отклонения.

С учетом этих отклонений, возможностей составляется скорректированный план по цехам на следующую декаду. ЭВМ может это делать в рамках балансовых задач оперативного планирования.

Трудоемкая работа по технико-экономическому планированию также

86

может быть автоматизирована. Автоматизация таких расчетов является лишь одной из функций, которую может выполнять АСУП. Наличие в системе огромной информации и использование ЭВМ позволяет использовать их в качестве советующих систем. С этой целью здесь применяются оптимизационные программы по расчету с выбором наиболее эффективных вариантов - по заданным критериям.

На первых порах АСУП в основном ограничивались автоматизацией передачи информации и проведением с ее помощью трудоемких расчетов. Когда эта первоначальная задача стала успешно решаться, все большее внимание стали уделять поиску эффективных решений по использованию ресурсов, по техническому развитию, по производственной программе и др.

Важной частью АСУП являются расчеты по технической подготовке производства. Эта сторона АСУП обеспечивает сквозное планирование запуска нового изделия в серию с помощью сетевых методов.

Кроме АСУП и АСУТП на предприятиях все шире применяются объединения АСУТП и АСУП

Все шире начинаются создаваться вычислительные центры коллективного использования. С помощью этих центров могут быть созданы АСУ на небольших предприятиях. Другой возможный выход для малых предприятий - использование мини ЭВМ. Оба эти подхода можно сочетать, т.к. мини ЭВМ могут выступать в качестве терминалов большого вычислительного центра. В этом случае относительно простые расчеты могут проводиться на мини ЭВМ, а для задач, требующих большой памяти и быстрого действия использовать ЭВМ в ВЦ коллективного пользования.

При применении АСУП наблюдается повышение производительности труда, сокращение запасов материалов, увеличение объема реализации.

Экономическую эффективность АСУП обеспечивает:

-автоматизация рутинных операций высвобождает время руководителей всех рангов для творческой работы. При этом они своевременно имеют необходимую достоверную информацию, что повышает эффективность управления;

-централизация управленческой деятельности и экономия за счет этого расходов на аппарат управления;

-упорядочение нормирования и создание дополнительного стимула у рабочих в связи с более полной их осведомленностью о результатах работы;

-сокращение потерь производства и повышение качества продукции. Резко сокращаются нормативы незавершенного производства (до 30%).

В результате применения АСУП:

-улучшается ритмичность производства;

-облегчается и ускоряется работа конструкторских и технологических

служб;

-использование оптимизационных методов позволяет лучше загрузить

87

оборудование, выбрать оптимальную производственную программу предприятия, что улучшает технико-экономические показатели работывсреднемна7-10%.

АСУ нельзя рассматривать в отрыве от общей работы по совершенствованию управленческой деятельности.

88