Материал: Организация и планирование производства. конспект лекций. Уколова А.В., Чернушкин О.А

этом используется коэффициент инфляции, коэффициент трудности.

При определении заработной платы бюджетным работникам используется 18-тиразрядная сетка.

Каждый отдел распределяет заработную плату по КТУ. Оценивается работа отдела и каждого сотрудника (40% денег распределяется по КТУ). Премия платится за улучшение качества продукции, экономию сырьевых материалов и т. д.

7.6.Формы заработной платы

1.Повременная.

2.Повременнопремиальная.

3.Сдельная

4.Сдельно-премиальная.

5.Оклад.

При повременной форме оплата производится в соответствии с квалификацией работника и отработанным им временем. Применяется главным образом для вспомогательных рабочих, при выполнении работ экспериментального характера, когда сдельная система может отрицательно сказаться на качестве продукции.

При повременно-премиальной системе дополнительно к заработной плате повременщика ему выплачивается премия за конкретные достижения по установленному кругу показателей (выполнение задания, качество работы, сокращение простоев оборудования, экономия электроэнергии и материальных ресурсов и т. д.).

Сдельная оплата основных рабочих основана на расценках за изготовление одного изделия. Индивидуально-сдельная оплата проводится - когда процесс осуществляется одним рабочим. Бригадная сдельная – когда процесс осуществляется несколькими рабочими. Сдельно-премиальная система состоит в том, что дополнительно к основной заработной плате сдельщика выплачивается премия за перевыполнение количественных и качественных показателей. Премии выплачиваются из специальных фондов.

Оклад устанавливается ИТР, служащим, МОП согласно штатного расписания.

7.7.Общее понятие о техническом нормировании

Техническое нормирование труда - нормирование затрат рабочего времени. Основной задачей технического нормирования труда является установление для конкретных организационно-технических условий норм времени, норм выработки или норм численности.

Технически обоснованной нормой tм является устанавливаемое для определенных организационно-технических условий время на выполнение дан-

50

ной операции, исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места с учетом передового производственного опыта.

Норма времени - затрата времени, необходимая для выполнения единицы заданной работы. Постоянная норма времени устанавливается для устойчивого производства и действует длительное время до изменения условий работы, технических мероприятий, которые являются основанием для замены постоянных норм новыми.

Временная норма времени устанавливается на период освоения новой продукции или нового технологического процесса. Их срок, как правило, 3 месяца (в особых случаях может быть больше). Часто их устанавливают в виде коэффициента к постоянным нормам.

Норма выработки - количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени (например, за одну смену).

Норма численности - число рабочих, ИТР или служащих, необходимое для выполнения определенного объема работы или обслуживающее установленное количество производственных объектов.

Техническое нормирование, являясь одним из важнейших элементов организации производства, имеет своей целью способствовать наиболее полному выявлению и использованию резервов повышения Пт, снижению себестоимости продукции, улучшению использования производственных мощностей и трудовых ресурсов. Техническое нормирование является основой внутризаводского планирования и проектирования технологических процессов.

На стадии проектирования ТП нормы позволяют выбрать тот или иной вариант процесса с учетом имеющихся трудовых ресурсов и их квалификации для принятого варианта ТП.

На стадии внутризаводского планирования нормы используют для определения производственной мощности определенных участков, цехов, обоснования производственной программы, расчета численности работников и ФЗП.

Техническое нормирование труда на предприятии не ограничивается только расчетом норм. Оно включает:

-систематическое изучение организации производственного процесса, труда, структуры технологических операций и затрат, времени на их выполнение;

-разработку нормативов для расчета технически обоснованных норм;

-определение норм времени, выработки и численности для конкретных условий и способов выполнения работ;

-организацию освоения норм путем систематического инструктажа

рабочих;

-контроль и анализ выполнения рабочими установленных норм и разработку мероприятий по росту производительности труда.

По мере развития технологии и организации производства нормы должны пересматриваться и заменяться новыми, более высокими. Техническим норми-

51

рованием на предприятии занимаются службы ОТиЗ, ПТО, ОГТ.

7.8.Классификация затрат рабочего времени

Для выявления действительных производственных возможностей рабочих мест и участков изучают фактические затраты времени, потери времени, их причины. При этом исполь зуют наблюдение за работой на про тяжении целой смены или иного отрезка времени совершения технологического процесса или его этапа.

Затраты рабочего вре мени на протяжении рабочего дня (смены) делят на время работы и время перерывов. Время перерывов зависит от рабочего и не зависит от него.

Время работы - ПЗ В, основное (технологическое вре мя), вспомогательное время, время обслуживания рабочего места. Классификация затрат рабочего времени представлена на рис. 7.2.

Рис. 7.2. К лассификация затрат рабочего времени.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на ознакомление с заданием, подготовку к работе, окончание работы и передачу рабочего места следующей смене. Это время не повторяется с каждым изделием, а затрачивается, как правило, 2 раза за рабочий день (в начале и в конце смены).

Технологические перерывы вызываются ходом технологи ческого процесса (например, вибровспучивание и схватывание ячеисто-бетон ной смеси, выдержка изделий перед следующей операцией и т. д.).

Организационно-техни ческие перерывы вызываются непо ладками (напри-

52

мер, задержка в снабжении рабочего места, ожидание рабочих, нарядов и т. д.). Допущенные рабочими перерывы - опоздание на работу и задержка после

обеденного перерыва, преждевременный уход с рабочего места.

7.9.Структура и расчет технически обоснованноой нормы времени

Технически обоснованной нормой является устанавливаемое для определенных организационно-технических условий время на выполнение данной операции, исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места с учетом передового производственного опыта (время условное, единицы измерения - чел-мин). Структура технически обоснованной нормы времени представлены на рис. 7.3.

Рис. 7.3. Структура технически обоснованной нормы времени.

Расчет технически обоснованной нормы времени проводится по формулам:

t’ш=tш+tп.з

t’ш=tоп+tоб+tот+tп.з

t’ш=tо+tв+tтех+tорг+tот+tп.з

t’ш=tоп(1+α+β)

α - коэффициент времени обслуживания рабочего места; β - коэффицииент времени на отдых и личные надобности.

Основное (технолоогическое) время (to) - время, в течение которого осуществляется технологический процесс. Оно может быть машинным, машин- но-ручным и ручным. Определяется по нормативам или расчетом, исходя из ре-

53

жимов работы оборудования (например, виброформование). Вспомогательное время (tв) затрачивается на действие, непосредственно обеспечивающее выполнение элементов основной работы, например, установка и съем изделий, пуск и установка оборудования, заполнение бетоноукладчика бетонной смесью, измерение, контроль и т. д. Это время может перекрываться машинным временем и тогда не входит в норму tоп. Определяется в соответствии с нормативами на основе хронометражных наблюдений или по эмпирическим формулам, где tв входит в виде коэффициента (в долях от основного времени).

Время обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом (инструментом, оборудованием). Техническое время – это время на регулирование механизма. Организационное – время на уборку, чистку механизмов в процессе работы.

7.10. Методы установления норм времени

Норму времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех возможностей каждого цеха, участка, рабочего места и исследования составных частей данной операции.

Норму оперативного времени tоn устанавливают с помощью хронометража, tоб, tотд. и tп.з с помощью фотографии рабочего дня.

Основные этапы установления т.о. н.в.:

1.Анализ нормируемой операции по ее структурным элементам (т.е. подробное описание операций).

2.Проектирование наиболее рационального технологического режима работы оборудования для данной операции (проектирование технологического процесса - перемешивания, формования и т.д.).

3.Определение длительности отдельных элементов операции и расчет нормы времени на нее.

4.Разработка организационно-технических мероприятий, обеспечивающих внедрение запроектированной операции.

Кроме т.о. нормы времени, существуют опытно-статистические нормы времени. При этом норму времени для операции определяют в целом без расчета по составным частям. Используют при опытно-статистическом нормировании отчетные данные о фактической выработке изделий за единицу времени. Эти сведения не отражают действительных возможностей рабочих мест, не основываются на выявлении резервов увеличения производительности труда.

Основные методы установления технически-обоснованной нормы времени.

1.Расчет нормы времени аналитически-исследовательским методом (на основе изучения затрат времени наблюдателем).

2.Расчет по нормативам (аналитически-расчетный метод).

3.Расчетно-сравнительный метод (на основе сравнения с типовыми нормами и последующего расчета).

Первый метод дает наиболее полные данные для анализа и проектиро-

54