Материал: Определение эффективности реконструкции цеха на предприятии Закрытое Акционерное общество «Кировский молочный комбинат»

Нтр – норма отчислений на текущий ремонт

Решение:

ЗТрем = (4065954*3)/100=121978,62 (руб.)

2.3.3 Расчет затрат на электроэнергию

Расчет затрат на силовую электроэнергию для привода компрессоров, насосов и др. токоприемников определяется по формуле:

Зэл = NК₁ К₂ К₃ К₄ ТСэл, руб.,                                               (5)

где

Зэл – затраты на электроэнергию;

N – общая мощность электродвигателей холодильных машин, кВт/час;

К₁ - коэффициент загрузки электродвигателя холодильной машины по времени;

К₂ - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности ходильной машины ;

К₃ - коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети промышленного предприятия;

К₄ - коэффициент полезного действия электродвигателей ;

Т – количество часов работы электродвигателей;

Сэл – стоимость 1кВт/час электроэнергии. 3,35 руб.

Решение:

Зэл = 410*0,7*0,7*1,07*0,9*7920*3,35= 5133058,48 (руб. в год)

2.4 Расчет затрат на сырье и материалы

Затраты на сырье и материалы определяются в зависимости от марки машин, норм расхода масла, стоимости материалов.

2.4.1 Годовая потребность в смазочном масле на восполнение уноса масла из компрессоров определяется по формуле:

Vм = qмТ(1-Км) Кч, (кг/год),                                                          (6)

где

V м – объем масла, кг/год;

q м- величина уноса масла из компрессора за час;

Т – число часов работы компрессора в год, час;

Км – коэффициент маслоотделения;

Кч - – коэффициент рабочего времени компрессора (0,85)

Решение:

Vм =0,5*7920*(1-0,5)*0,85=1683 (кг/год)

Годовая стоимость смазочного масла определяется по формуле:

См = VмЦ, (руб.),                                                                                 (7)

где

См – стоимость смазочного материала, (руб.);

V м – годовой расход смазочного материала, (кг);

Ц – цена 1 кг смазочного масла, 42,2 руб.

Решение:

См =1683*42,2= 71022,6 (руб.)

2.4.2 Годовой расход фреона  для пополнения системы на 1000 ст. КЖД производительности установленных компрессоров принимается:

- для систем непосредственного охлаждения;

- для системы косвенного охлаждения .

Стоимость аммиака:

Сфр = ФрЦфр, руб.                                                                            (8)

где

 Фр – расход фреона ,кг

Цфр – цена 1 кг. Фреона, руб. 385,0 руб.

Решение:

Сфр=165*385=63525 (руб)

2.4.3 Годовой расход воды

Расход воды на охлаждение конденсаторов учитывается при использовании водопроводной воды. При оборотном водоснабжении расход воды рассчитывается только на восполнение потерь на охлаждающих устройствах, если вода взята из городского водопровода.

Годовой расход свежей воды, подаваемой на конденсаторы и компрессоры, определяется по характеристике градирен, т.к. во время орошения вода уносится ветром:

Q_в = (q_в Q_о Тn)/100, (м₃ /год),                                                         (9)

где

Q _в – годовой расход воды, (м³ /год);

q _в – удельная норма расхода воды (0,178 расход свежей воды на градирне ГПВ – 320 л/г);

Q _о – суммарная холопроизводительность, (кВт);

Т – число часов работы компрессоров в году при определенной температуре кипения аммиака, час;

n - число одновременно работающих компрессоров при данной температуре кипения.

Решение:

Q_в = (0.178*332*7920*1)/100=4680,4 (м³ / год)

Стоимость потребленной воды определяется по формуле:

Св = QвЦв, (руб.)                                                                              (10)

где

Св – стоимость воды, (руб);

Q в – годовая потребность воды, (м³);

Цв – цена 1 (м³) , 23,92 руб.

Решение:

Св = 4680,4*23,92= 111955,16 (руб.),

Примечание: При оборотном водоснабжении расход воды на восполнение потерь принимают 5-10% от циркулирующей воды в системе.

2.5 Расчет годового фонда оплаты труда

Расчет вести по повременно-премиальной системе оплаты труда

% доплат 20%

% премии – 30%;

% районный коэффициент  – 15%.

Количество обслуживающего персонала студент подбирает самостоятельно в зависимости от задания, наличия компрессоров.

2.5.1 Расчет промышленно-производственного персонала

Сдельная расценка определяется путем деления дневных или месячных тарифных ставок на норму выработки за соответствующий период.

Каждому рабочему промышленности присваивается тарифный разряд, в зависимости от его квалификации. В Положении об оплате труда предусматривается также часовые тарифные ставки по каждому разряду.

Кроме этого предусматривают доплаты и положение о премировании.

Часовая тарифная ставка работников, основного работника 1 разряда – 45 руб./час. Единая тарифная сетка представлена Приложении И.

Таблица 3 – Заработная плата работников ( в руб.)

Продолжение таблицы 3

Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле:

ФЗП= ТЗП +Д+ П+ Рк                                                                       (11)

где

ФЗП - фонд заработной платы ;

ТЗП – заработная плата за год;

Д - доплаты;

П – премия;

Рк – районный коэффициент.

Формула начисления доплаты к заработной плате :

Д = ТЗП*%Д                                                                                        (12)

Формула начисления премии:

П = (ТЗП + Д)*%П                                                                              (13)

Формула начисления районного коэффициента :

Рк = (ТЗП+ Д + П)*%Рк                                                                     (14)

2.5.2 Расчет отчислений с заработной платы

Отчисление с заработной платы в социальные фонды в перерабатывающих предприятиях 30%.

Фотч.= ФЗП*30%                                                                              (15)

Решение:

Фотч.=3333858,37*30%=1000157,51(руб)

2.6 Расчет себестоимости единицы холода

Расчет себестоимости холода производится на уровне цеховой

 себестоимости, т.к. холод производимый в компрессорном цехе, как правило, не выступает в виде товарного (конечного) продукта предприятия, а расходуется в других технологических цехах предприятия в целях переработки или хранения пищевых продуктов. В качестве единицы продукции холода используется обычно 1000 (кВт).

Расчет себестоимости единицы холода производится путем деления годовых затрат по каждой статье на годовую холопроизводительность цеха.

Q – общий объем холода .

Таблица 4 – Расчет себестоимости (на 1000 кВт)

2.6.1.Приведенные (удельные) затраты на производство холода:

Зуд = Сх +Ен*(К/Qо) год , руб /ГЛж                                                (16)

где

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (инвестиций)

Ен = 0,15- для холодильных систем

Решение:

Зуд= 3,955(4065954/2629440)=4,18 (руб/ГЛж)

2.6.2.Расчет чистой прибыли :

Расчет отпускной цены (Цо):

Цо = Зуд* Р* Qхол.годов.                                                                 (17)

где

Р – рентабельность %, ( если рентабельность = 20%, то k1= 1,2)

Q- годовая выработка холода.

Расчет прибыли до налогообложения :

Цо=4,18*1,25*2629440=13738824(руб)

Пд.о.= Цо- С                                                                                      (18)

где

С – себестоимость холода ,руб.

Решение :

Пд.о= 13738824-10385452,39=3353371,61(руб.).

Находится налог на прибыль (20%),руб.:

Нп = Пд.о *20%                                                                                 (19)

Решение:

Нп= 3353371,61*20%=670674,32(руб.)

Определяется величина чистой прибыль ,руб.:

ЧП = Пд.о – Нп                                                                                 (20)

Решение:

ЧП= 3353371,61-670674,82=2682696,79(руб.)

ГЛАВА 3. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ

Технико – экономическое обоснование имеет цель доказать возможность и необходимость, целесообразность данного проекта.

В состав компрессорного цеха входят следующие объекты и системы :

- установка  очистки хладагента;

- технологические трубопроводы с установленной на них запорной  арматурой;

- компрессорные цеха с установленными газоперекачивающими агрегатами;

- система масло снабжения станции;

- системы пожаротушения;

- электрические устройства, КИП и А;

- узлы подключения цехов к холодильным установкам.

В КЦ осуществляются следующие технологические процессы:

- очистка транспортируемого хладагента механических засорений ;

- измерение и контроль технологических параметров;

- управление режимом работы холодильной установки путем изменения числа работающих компрессоров и режимного состояния самих компрессоров.

Таблица 5 – Технико-экономические показатели