Обеспечение безопасности труда при очистке котлов
1. Общие требования безопасности
Химическая очистка котлоагрегатов от накипи и нагара должна проводиться по наряду-допуску или письменному распоряжению, подписанному главным инженером предприятия, выполняющего котлоочистку. К распоряжению на химическую очистку прилагаются программа и схема проведения химической очистки, а также посменные списки работников, участвующих в ее проведении. В распоряжении должны быть определены лица, ответственные за организацию, исполнении работ и соблюдение правил техники безопасности.
Перед началом работ составляют двусторонний акт дополнительных мер, обеспечивающих безопасное проведение работ.
Химическую очистку производят с применением реагентов, находящихся в жидком, сыпучем, пастообразном и кристаллическом состояниях. Все используемые реагенты в той или иной степени ядовиты, взрыво- и огнеопасны и при работе могут вызвать химические ожоги, а за счет высоких температур - дополнительно тепловые ожоги.
Весь персонал, принимающий непосредственное участие в химической очистке, должен обеспечиваться той или иной защитной спецодеждой и защитными средствами: шерстяными, хлопчатобумажными костюмами, фартуками, резиновыми сапогами, рукавицами, резиновыми перчатками, противогазами, очками и пр. в зависимости от характера работы.
На период проведения химической очистки присутствие посторонних лиц у очищаемого оборудования запрещается.
При взаимодействии моющих растворов с отложениями и металлом оборудования выделяется водород, который в смеси с кислородом воздуха может привести к образованию легковоспламеняющейся и взрывоопасной гремучей смеси. В связи с этим при проведении промывки категорически запрещается производство на очищаемом оборудовании и промывочной схеме ремонтных работ с применением открытого огня и курение без предварительного определения посредством анализов отсутствия водорода. В местах наиболее вероятного скопления газа; на промывочном баке, у барабана котла, деаэратора, над баками хранения реагентов и нейтрализаторов, в местах сброса отработавших растворов, у воздушников и т. д. должны быть вывешены таблички «Огнеопасно! Не курить» [7].
Ремонтные работы, а также осмотры барабанов деаэраторов и коллекторов после промывки проводят только после тщательной вентиляции и определения отсутствия водорода. Вскрытие люков барабанов, реагентных баков и прочих емкостей, где возможно скопление газов, производят с соблюдением мероприятий, обеспечивающих отсутствие появления искры. При осмотре пользуются электроосвещением в 12 В [7].
Отбор проб для анализов проводят из исправных пробоотборников после проверки и разрешения на их использование ответственным представителем электростанции. К местам отбора проб должен быть обеспечен свободный доступ и хорошее освещение. Отбор проб раствора, имеющего температуру более 100 °С, осуществляют из пробоотборников, обеспеченных холодильными устройствами.
При подготовке и монтаже промывочной схемы особое внимание уделяют предупреждению выбивания прокладок, сальниковых набивок, появления свищей в сварных, фланцевых соединениях.
Арматуру, временные трубопроводы устанавливают на соответствующее давление; используют трубы хорошего качества, количество сварных соединений должно быть минимальным; сварку производят плотным усиленным швом качественными электродами.
Прокладку для фланцевых соединений, сальниковые набивки выполняют из соответствующего нового материала (паронит, прографиченный асбест, фторопласт) с обязательной проверкой лицами, ответственными за монтаж схемы промывки.
Опрессовка промывочной схемы проводится персоналом, производящим монтаж схемы.
Трубопроводы промывочной схемы должны прокладываться вдали от приборов, эксплуатационного оборудования, мест прохода.
Арматура устанавливается в местах, удобных для ее обслуживания. При установке арматуры на высоте должны устраиваться площадки, подмости с барьерами, ограждениями, которые изготавляют согласно правилам техники безопаности при работе на высоте.
Переключение, обслуживание арматуры, установленной на высоте, со случайных подставок, лестниц и подмостей, выполненных не по правилам, категорически запрещается.
Горячие поверхности трубопроводов должны быть изолированы или иметь ограждения для предупреждения от случайного с ними соприкосновения.
Промываемое оборудование, насосы, баки, места сброса растворов, хранения реагентов и другие опасные места, узлы ограждают, вывешивают предупредительные плакаты, запрещающие проход, применение открытого огня, курение. кислота безопасность котельная паровой
Заземление электродвигателей должно выполняться в соответствии с правилами техники безопасности. Работа с незаземленными или неправильно заземленными электродвигателями запрещается.
Категорически запрещается нахождение людей и размещение химических реагентов на металлической поверхности крышки промывочных и реагентных баков без устройства на них специальных настилов и ограждений.
Запрещается совместное хранение химических реагентов, способных к химическому взаимодействию друг с другом. Места временного нахождения химических реагентов должны огораживаться с вывешиванием предупреждающих плакатов «Огнеопасно».
На реагентном узле должны иметься в наличии противопожарные средства: ящики с песком, багры, лопаты, а также нейтрализующие реагенты, опилки, должны быть подведена техническая вода со шлангом.
На рабочем месте, в реагентном узле, в месте приготовления реагентов должны находиться: питьевая вода, 1%-й раствор борной кислоты, 3%-ный раствор уксусной кислоты, 0,5-2%-й раствор бикарбоната натрия, вазелин, раствор перманганата калия (или этиловый спирт), бинты, вата, йод, полотенце.
По окончании химической промывки проводят уборку рабочих мест и промывку водой всех мест, где возможно наличие кислотных щелочных реагентов, агрессивных растворов.
2. Безопасность работы с кислотами
Емкость для перевозки соляной ингибированной кислоты должна иметь воздушник для удаления возможно скопившегося газа - водорода в верхней части емкости.
Кислоты разрушают хлопчатобумажные и капроновые ткани, не действуют на шерсть и резину.
Одежду, залитую кислотой, сначала надо промыть обильно водой, а затем нейтрализовать 2-3%-м раствором соды (щелочи) и снова промыть водой.
При попадании на тело крепкой соляной и особенно, сернойкислот, необходимо немедленно удалить ее сухой тряпкой или ватой (не размазывая), а пораженное место обильно промыть водой и нейтрализовать 2%-м раствором соды или замылить мылом и снова промыть водой.
Попадание концентрированных кислот, особенно серной, в глаза грозит потерей зрения. При попадании брызг кислоты в глаза нужно немедленно промыть их большим количеством воды, затем 0,5%-м раствором соды и безотлогательно обратиться к врачу.
Кислотопроводы должны быть проложены в местах, удобных для обслуживания. Фланцевые соединение должны закрываться металлическим кожухом от возможного разбрызгивания кислотных растворов при нарушении герметичности соединения.
Запрещается лить воду в серную кислоту, так как при этом происходит вскипание жидкости и разбрызгивание, что огнеопасно. Надо кислоту лить в воду.
В случае проливания кислоты на пол необходимо ее нейтрализовать щелочью (содой), а затем смыть водой. То же сделать при попадании кислотных растворов на металлические поверхности.
Бутылки с кислотами должны быть плотно закрыты пробкой и переноситься в корзинах или решетках, внутри устланных стружкой или соломой. Недопустим перенос бутылей по временным лестницам.
Переносить бутыли «в обнимку» категорически запрещается.
При работе с фтористыми солями, плавиковой кислотой необходимо пользоваться защитной спецодеждой, как при работе с кислотами (см. выше), и иметь наготове противоипритный респиратор ШВ-1.
3. Безопасность работы с щелочами
Персонал, работающий с щелочами, должен быть проинструктирован на рабочем месте и обеспечен спецодеждой (см. выше). Брюки надевают поверх резиновых сапог, перчатки резиновые заправляют под рукава куртки, которые завязываются. Воротник куртки заправляют под противогазную маску или шлем.
При вскрытии барабанов с твердым каустиком необходимо пользоваться ключом типа консервного или ударником с удлиненной ручкой.
Запрещается вырубать крышки бочек, барабанов зубилом и молотком.
При раскалывании крупных кусков каустика его необходимо закрывать тряпкой или брезентом для предотвращения разлетания мелких кусков.
Вскрыв крышку барабана, его опрокидывают и устанавливают на опорах над люком бака, под отверстие барабана подводят паровую трубу, загнув конец трубы вверх, направляют ее на каустик, затем пускают пар слабой струей. Каустик, обладая большой гигроскопичностью, быстро растворяется и в виде концентрированного раствора стекает в промывочный бак.
При попадании брызг или кусочков каустика на тело, в глаза необходимо быстро и обильно промыть их водой, затем тело промыть 2%-м раствором борной или уксусной кислоты, а глаза - 0,5%-м раствором борной кислоты и обязательно обратиться в медпункт.
При вскрытии и высыпании кальцинированной соды или тринатрийфосфата из мешков в бак необходимо рот и нос защищать марлевой (в несколько слоев) повязкой. Лучше пользоваться респиратором. Для защиты глаз применяются закрытые с боков очки.
При работе с концентрированным аммиаком следует пользоваться противогазом марки К или М.
Работа с нитритом натрия выполняется в респираторе, очках, резиновых перчатках.
Особо внимательным необходимо быть при работе с твердым каустиком при его дроблении.
4. Подавление эрозионно-коррозионных процессов в котлоагрегатах
При сжигании твердого топлива присутствие в продуктах сгорания золы вызывает появление износа труб, стенок газоходов, стоек, опорных балок и подвесок поверхностей нагрева.
Износ происходит вследствие удара и трения твердых золовых частиц о поверхность, в результате чего имеет место истирание и уменьшение толщины стенки труб. Износ труб приводит к появлению свищей или разрывов, вызывающих остановку котла. Скорость износа определяется количеством золы в газовом потоке, ее скоростью и истирающими (абразивными) свойствами, износостойкостью металла труб, формой и размером золовых частиц, конструктивными характеристиками поверхности нагрева, равномерностью распределения золы и скорости газового потока по сечению газоходов и др.
Наибольшее влияние на износ оказывает скорость газового потока. При сжигании топлив с высокоабразивной золой (экибастузский и подмосковный уголь) скорость газов в поверхностях нагрева в зависимости от плотности пучка труб ограничивают величиной 6-8 м/с, в то время как для топлив с низкой абразивностью ее принимают 10,5-12 м/с. С увеличением присосов и избытков воздуха скорость газов и износ труб в газоходах возрастают. Обычно это происходит при отклонениях от рекомендаций, входящих в режимные карты.
Абразивные свойства золы в значительной степени определяются формой частиц. При сферической форме износ наименьший. Поэтому в качестве одного из методов борьбы с износом рассматривается переход на жидкое шлакоудаление, при котором золовые частицы оплавляются и приобретают сферическую форму. При этом повышается доля золы, удаляемая из топки в виде шлака, и уменьшаются концентрация золы в газовом потоке и износ труб.
Увеличение износа труб обычно наблюдается в области поворотов газового потока. При этом происходит перераспределение золы и газов по сечению газоходов, увеличивается неравномерность их скоростей и концентраций, а в зоне их повышенных значений резко возрастает износ труб. Поэтому целесообразно трубы в этой зоне защитить от износа.
В змеевиковых поверхностях нагрева при больших поперечных шагах между трубами или при больших зазорах между змеевиками и стенкой происходит разгон золовых частиц, особенно при опускном движении, и рост интенсивности износа труб. Уменьшение поперечных шагов между трубами и применение шахматного их расположения вызывает более частое соударение золовых частиц с трубами и замедление их движения, а следовательно, и снижение интенсивности износа.
Износ в определенной степени зависит также от работы пылесистем и метода сжигания топлива. Например, при увеличении крупности пыли (открытие створок сепараторов, увеличение доли сушильного агента при гравитационных сепараторах и др.) или ухудшении процесса горения возрастают недожог, размер золовых частиц и, как следствие, износ.
Коррозия - разрушение металла труб, стенок газоходов в результате химического или электрохимического воздействия окружающей среды, наносящее большой вред работе котла. Коррозия протекает как со стороны рабочего тела, так и со стороны дымовых газов. В воде, паре могут находиться агрессивные газы - кислород и СО2, а в продуктах сгорания - сернистый или серный ангидрид, соединения ванадия, сероводород и т. д.