Курсовая работа: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций

- смещение относительно разбивки балок в нижнем сечении ± 10 мм;

- смещение плит покрытия вдоль их продольной грани в плане на ± 20 мм.

Погрешность измерения должна быть не более 10% при приемке элементов и 20% при монтаже от предельных отклонений по контролируемому параметру.

А процессе приемки отправочные элементы должны быть выборочно проверены компарировочной рулеткой. Если отклонения размеров превышают предельные, следует проверить все элементы. Элементы с отклонениями размеров выше предельных бракуют.

3.1 Контроль качества и приемка работ

Производство и приемку работ по монтажу сборных железобетонных конструкций осуществляется в соответствии требованиям СНиПа. При приемке сборных железобетонных конструкций проверяют наличие паспортов, соответствие указанных в паспорте и фактических параметров, отсутствие повреждений закладных и строповочных устройств, соответствие качества железобетонных конструкций требованиям стандартов и технических условий или утвержденным образцам. При приемке железобетонных конструкций (колонн, подкрановых балок, стропильных ферм, плит покрытия, стеновых панелей) проверяют поштучно. Приемка смонтированных железобетонных конструкций проводится после окончания монтажа всех конструкций одного вида. При приемке должны быть предъявлены документы. Приемка оформляется актами.

Обеспечение качества смонтированных конструкций достигается системой мероприятий, среди которых важнейшим является контроль качества, т.е. проверка их соответствия требованиям проектной и нормативной документации. Различают несколько видов контроля при производстве монтажных работ.

При входном контроле выясняется, отвечают ли указанным выше требованиям материалы, конструкции и заготовки, поступающие на приобъектные и центральные склады. При этом:

- осуществляется внешний осмотр (с выявлением дефектов) и отдельные замеры;

- определяется соответствие данным, приведенным в паспортах, рабочих чертежах, эскизах;

- проверяется наличие сертификатов, штампов ОТК завода-изготовителя и маркировки;

- устанавливается, имеются ли детали для сборки и фиксации стыков и крепления подмостей, обозначены ли места страховки, а также есть ли осевые риски и метки, указывающие на точки стирания при складировании.

Операционный - это контроль монтажного процесса после завершения определенной производственной операции, заключающейся в систематической проверке соответствия выполнения работы требованиям, установленным проектно-нормативной документацией. Он осуществляется по схемам операционного контроля качества, которые разрабатываются для операции:

- сборки элементов и конструкций под клепку и сварку;

- предварительного напряжения;

- укрупнительной сборки и установки.

Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира.

Приемочный контроль производят прорабы и мастера, принимая у бригадиров выполненные работы и оценивая их качество на скрытые работы, к которым относятся устройство оснований под фундаменты, возведение фундаментов составляют акты.

При приемке предоставляют следующие документы: рабочие чертежи монтируемых конструкций, паспорта на сборные конструкции и их элементы; сертификаты на материалы используемые при монтаже; сертификаты на электроды; исполнительные схемы инструментального положения; акты промежуточной приемки; документацию по результатам испытания качества сварки.

Допускаемые отклонения при монтаже колонн:

- отклонение отметки опорной поверхности колонн монтируемых на заранее установленные выверенные стальные опорные плиты с верхней строганной поверхностью: ± 1,5 мм;

- смещение осей колонны и опор относительно разбивочных осей: ± 5 мм;

- отклонение оси колонны от вертикали в верхнем сечении ? 0,001 высоты колонны, но не более 35 мм;

- кривизна 1/750 высоты колонны, но не более 15 мм;

Фермы выверяют на прямолинейность поясов натяжением проволоки между опорными узлами, на вертикальность плоскости фермы - с помощью отвеса. Отклонение от проектного положения ферм устраняются изменением длины прогонов, распорок или связей. После выполнения всех операций выверки ферм они окончательно закрепляются на опорах и в узлах примыкания связей, распорок.

Отклонения при монтаже балок:

- смещение относительно разбивки балок в нижнем сечении ± 10 мм;

- смещение плит покрытия вдоль их продольной грани в плане на ± 20 мм.

Погрешность измерения должна быть не более 10% при приемке элементов и 20% при монтаже от предельных отклонений по контролируемому параметру.

А процессе приемки отправочные элементы должны быть выборочно проверены компарировочной рулеткой. Если отклонения размеров превышают предельные, следует проверить все элементы. Элементы с отклонениями размеров выше предельных бракуют.

КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК

Предельные отклонения при монтаже железобетонных подкрановых балок принять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87:

1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении подкрановых балок с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов) ….. 8 мм.

2. Расстояние между осями верхних поясов подкрановых балок в середине пролета ….. 60 мм;

3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных подкрановых балок на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м:

- до 1 ….. 6 мм;

- свыше 1 до 1,6 ….. 8 мм;

- свыше 1,6 до 2,5 ….. 10 мм;

- свыше 2,5 до 4 ….. 12 мм.

4. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке подкрановых балок в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м

- до 4 ….. 5 мм;

- свыше 4 до 8 ….. 6 мм;

- свыше 8 до 16 ….. 8 мм;

- свыше 16 до 25 ….. 10 мм.

3.2 Мероприятия по технике безопасности

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильнуюстроповку и монтаж.

Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их выполнения на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки, средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента, определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей. Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с учетом соответствующих нормативных документов.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

Список литературы

1. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий/ под редакцией Трепененко Р.И.-М.; Стройиздат, 1980.-284с.

2. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР.-М.: Стройиздат, 1987.-64с

3. ЕНиР. Сборник Е 22. Сварочные работы. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР.-М.: Прейскурантиздат, 1987.-56с.

4. Строительные краны: Справочник/ В.П.Станевский, В.Г. Моисеенко, Н.П. Колесник, В.В. Кожушко; под общ. ред. к.т.н. В.П. Станевского. - К.: Будівельник, 1984.-240с.

5. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части. М., 1985, 160 с. (Госстрой СССР Центр. науч-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи строительству. ЦНИИОМТП ).

6. Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ. Издание второе, дополненное. К., «Будівельник», 1974, 72 с.

7. Методические указания к выполнению курсового проекта «Технология монтажа строительных конструкций одноэтажных промышленных зданий» (для студентов специальности 7.092101 ПГС). Сост.: Ю.В. Пермяков.-Макеевка, ДонГАСА, 1998г.-46с.

8. Литвинов О.О. «Технология строительного производства».

9. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ.

10. СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства.