Дипломная работа: Модификация нефтяного сырья в аппарате с вихревым слоем

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Министерство образования и науки РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Московская государственная академия тонкой химической технологии имени М.В. Ломоносова»

Кафедра Технологии нефтехимического синтеза и искусственного жидкого топлива им. А.Н. Башкирова

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

по специальности 240403.65 -«Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: Модификация нефтяного сырья в аппарате с вихревым слоем

Заведующий кафедрой ТНХС и ИЖТ,

д.х.н., профессор В.Ф. Третьяков

Руководитель, к.т.н., с.н.с, В.Н. Торховский

Студент группы БС-66 Н.Н. Мишин

Москва 2011

Содержание

  • Введение
  • 1.Обзор научно-технической литературы
  • 1.1 Электрические и магнитные свойства углеводородов
    • 1.2 Влияние постоянного магнитного поля на показатели нефтяного сырья
    • 1.3 Влияние переменного магнитного поля в аппарате свихревым слоем на характеристики нефтяного сырья
    • 1.4 Особенности аппаратов с вихревым слоем
    • 1.5 Магнитные поля вихревого слоя [1]
    • 1.6 Использование кавитации для интенсификации деструктивных превращений нефтяного сырья
  • 2. Экспериментальная часть
    • 2.1 Характеристики исходного сырья
    • 2.2 Схема и описание установки
      • 2.2.1 Общий вид и принцип работы установки
      • 2.2.2 Определение характеристик магнитного поля индуктора
    • 2.3 Методы исследования сырья и продуктов
      • 2.3.1 Определение фракционного состава
      • 2.3.2 Статистическая обработка результатов разгонки
      • 2.3.3 Определение физико-химических свойств образца и его фракций
    • 3. Результаты исследований и их обсуждение
      • 3.1 Топочный мазут марки М-100
      • 3.1.1 Обработка только во вращающемся электромагнитном поле
      • 3.1.2 Обработка в присутствии ферромагнитных элементов
      • 3.2 Прямогонный мазут, выработанный на предприятии «Орскнефтеоргсинтез» из смеси нефтей Шкаповского месторождения Башкортостана
      • 3.3 Прямогонный мазут, выработанный на предприятии ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» из товарной смеси нефтей Западной Сибири и Татарстана
  • 4. Рекомендации по оформлению технологической части
  • 5. Экологическая часть. Охрана труда
    • 5.1 Введение
    • 5.2 Пожароопасные свойства горючих веществ и материалов и меры безопасности при работе с ними. Пожарная безопасность
    • 5.3 Характеристика токсичных веществ и меры безопасности
    • 5.4 Обеспечение безопасности при работе с электроустановками
    • 5.5 Анализ потенциально опасных и вредных факторов при выполнении экспериментальных исследований
    • 5.6 Санитарно-гигиенические (микроклиматические) условия в рабочем помещении
  • 6. Экономическая часть
    • 6.1 Затраты на заработную плату
    • 6.2 Затраты на реактивы
    • 6.3 Энергетические затраты
    • 6.4 Расчет амортизации установок, приборов и оборудования
    • 6.5 Затраты, связанные с выполнением измерений и анализов
    • 6.6 Накладные расходы
    • 6.7 Суммарные затраты на выполнение работы
  • Выводы
  • Список литературы

Введение

В связи с ростом цен на нефть и нефтепродукты, ужесточением требований к качеству товарных продуктов основная задача нефтеперерабатывающего комплекса заключается в повышении эффективности переработки нефти, увеличении выхода светлых фракций, повышении качества товарных нефтепродуктов.

Российскими и зарубежными исследователями предлагаются различные способы и технологии для решения этих задач. Разрабатываются новые более эффективные катализаторы, совершенствуются технологии и аппаратурное оформление процесса. Наряду с этим проводятся исследования с использованием нетрадиционных методов активации (модификации) сырья, позволяющие увеличить выход продуктов и повысить их качество. К таким методам относят активацию сырья за счет воздействия на нефть и ее отдельные фракции механических напряжений, магнитных и электромагнитных полей, ультразвука и др.

На кафедре ТНХС и ИЖТ в рамках данной работы начаты поисковые исследования с использованием аппарата вихревого слоя (АВС), в котором на объект исследования оказывает воздействие магнитное поле переменного электрического тока.

Аппараты такого типа применяют для интенсификации технологических процессов. Они используются для перемешивания и измельчения твердых веществ в сухом виде или в жидкости. АВС применяют для процессов химического модифицирования наполнителей (например, каолина) при изготовлении полимеров. Применение АВС для получения суспензий в латексной технологии значительно ускоряет процесс их приготовления. Вихревой слой можно применить для интенсификации различных типов химических реакций [1]:

· окислительно-восстановительных, в частности тех, где один из реагентов находится в твердой фазе;

· соединения - полимеризации и поликонденсации;

· замещения - вытеснение водорода из неорганических и органических соединений металлами;

· разложения - для твердых веществ это механохимическое разложение, для жидкостей это может быть электролиз;

· гидролиза - установлено, что скорость реакции гидролиза бикарбоната натрия в вихревом слое частиц никеля увеличивается на два порядка по сравнению со скоростью в аппарате с мешалкой.

Реализация химических реакций в аппарате с вихревым слоем требует создания оптимальных условий, связанных со спецификой собственно магнитного поля. При этом условия протекания самой реакции (продолжительность, температура, давление, наличие катализатора и др.) является сугубо индивидуальными.

В [1] имеется лишь упоминание (без ссылки на конкретные результаты) о том, что применение АВС для воздействия на нефтяное сырье позволяет увеличить выход легкокипящих фракций.

Целью исследований, результаты которых приводятся в настоящей работе, является выявление условий и степени влияния переменного магнитного поля АВС на состав и свойства тяжелого нефтяного сырья с различными характеристиками.

1. Обзор научно-технической литературы

1.1 Электрические и магнитные свойства углеводородов

В 1820 году Андре-Мари Ампер открыл явление возникновения магнитного поля вокруг проводника с током. Магнитное поле возникает вокруг провода с током всегда, даже в отсутствие других проводников, когда магнитное взаимодействие не наблюдается. И в этом случае в окружающем проводник пространстве происходят определенные физические изменения [2].

Магнитное поле имеет направленный характер и должно характеризоваться векторной величиной, которая называется магнитной индукцией и обозначается буквой «В». Среда влияет на помещенное в нее магнитное поле, и степень влияния характеризуется величиной напряженности магнитного поля (Н) [3-5]. Связь между этими величинами выражается формулой:

В=мм0Н, (1)

где м -магнитная проницаемость вещества (безразмерная величина), а м0 - магнитная постоянная, измеряется в генри на метр (Гн/м).

Магнитная проницаемость м для различных веществ может быть как больше, так и меньше единицы. Вещества, для которых м<1, называются диамагнитными или диамагнетиками, а вещества с м>1 - парамагнитными или парамагнетиками. Так как магнитная восприимчивость ч = м - 1, то для парамагнетиков ч положительна, а для диамагнетиков - отрицательна.

Намагниченность вещества I (магнитный момент единицы объема) связана с напряженностью магнитного поля выражением:

I= ч?H, (2)

Отрицательное значение ч в диамагнетиках обозначает, что в этих веществах намагниченность направлена противоположно намагничивающему полю. Для данного вещества ч приблизительно пропорциональна плотности вещества. Поэтому в различных таблицах часто приводят удельную магнитную восприимчивость:

, (3)

где - плотность вещества, килограмм на кубический метр, кг/м3.

На основе справочных величин, представленных в [6] (см. табл. 1) был проведен анализ особенностей изменения магнитной восприимчивости ч в зависимости от молекулярной массы и строения молекул углеводородов (табл.1).Некоторые физические показатели данных углеводородов показаны в табл. 2. Анализ показывает, что наиболее диамагнитными являются легкие фракции алканов с молекулярными массами (86-156)•10-3 кг/моль. Циклоалканы с молекулярной массой (84-140)•10-3 кг/моль характеризуются параметром ч в промежуточном диапазоне между алканами, а также аренами. Бензол и его гомологи, нафтено-ароматические углеводороды и многоядерная ароматика отличаются существенно более низкими значениями магнитной восприимчивости. Выявленные закономерности отражены на рис.1.

Таким образом, наиболее диамагнитными являются легкие фракции, состоящие в основном из парафино-нафтеновых углеводородов, служащих сырьем для выработки бензинов и дизельного топлива.

По мере перехода к керосиновым и масляным фракциям доля парафино-нафтеновых углеводородов в них существенно уменьшается, а содержание аренов повышается, что вызывает увеличение магнитной восприимчивости соответствующих фракций. Магнитная восприимчивость остатков нефти значительно больше, чем у легких фракций, что связано с увеличением доли содержания парамагнитных компонентов в соответствующих фракциях.

Таблица 1. Магнитная восприимчивость углеводородов.

Углеводород

Эмпири- ческая формула

Число атомов углерода

Молекулярная масса масса, М

Молярная магнитная восприимчивость,-чм•106

Магнитная восприимчивость, -ч= чм/М,

•109кг-1

н-гексан

С6Н14

6

86

74,05

0,861

н-гептан

С7Н16

7

100

85,24

0,852

н-октан

С8Н18

8

114

96,47

0,846

н-нонан

С9Н20

9

128

108,13

0,845

н-декан

С10Н22

10

142

119,74

0,843

н-ундекан

С11Н24

11

156

131,84

0,845

 

циклогексан

С6Н12

6

84

66,09

0,787

метилциклогексан

С7Н14

7

98

78,91

0,805

этилциклогексан

С8Н16

8

112

91,09

0,813

изопропилциклогексан

С9Н18

9

126

102,65

0,815

трет-бутилциклогескан

С10Н20

10

140

115,09

0,822

 

бензол

С6Н6

6

84

54,85

0,653

толуол

С7Н8

7

98

65,46

0,668

этилбензол

С8Н10

8

112

77,37

0,691

н-пропилбензол

С9Н12

9

126

89,24

0,708

н-бутилбензол

С10Н14

10

140

100,79

0,720

1 -фенил-2-метил бутан

С11Н16

11

154

113,53

0,737

гексаметилбензол

С12Н18

12

162

122,5

0,756

1-фенилгептан

С13Н20

13

176

134,41

0,764

 

нафталин

С10Н8

10

128

93,6

0,731

2-метилнафталин

С11Н10

11

142

102,6

0,723

1,6-диметилнафталин

С12Н12

12

156

113,3

0,726

дифенилметан

С13Н12

13

168

120

0,714

антрацен

С14Н10

14

178

127,6

0,717

пирен

С16Н10

16

202

145

0,718

хризен

С18Н12

18

228

160,7

0,705

трифенилметан

С19Н16

19

244

171,5

0,703

перилен

С20Н12

20

252

165

0,655

Таблица 2. Некоторые физические костанты углеводородов.

Углеводород

Температура кипения при 760 мм.рт.ст., °С

Температура кристаллизации,°С

н-гексан

68,74

-95,32

н-гептан

98,42

-90,60

н-октан

125,67

-56,80

н-нонан

150,80

-53,54

н-декан

174,12

-29,67

н-ундекан

195,89

-25,59

 

циклогексан

80,74

6,55

метилциклогексан

100,93

-126,57

этилциклогексан

131,78

-111,30

изопропилциклогексан

154,56

-89,39

трет-бутилциклогескан

171,59

-

 

бензол

80,10

5,52

толуол

110,63

-94,99

этилбензол

136,17

-94,95

н-пропилбензол

159,28

-99,50

н-бутилбензол

183,27

-87,97

1 -фенил-2-метил бутан

192,37

-

гексаметилбензол

166,51

-

1-фенилгептан

118/12мм

-

 

нафталин

217,96

80,29

2-метилнафталин

241,05

34,58

1,6-диметилнафталин

265,60

-16,9

дифенилметан

264,27

25,24

антрацен

342,3

216,04

пирен

392

-

хризен

448

-

трифенилметан

359

92

перилен

400

273