3.12 Выбор инструментальных приспособлений
Для адаптации инструментов к посадочному месту станка используют обрывы,
втулки и различные патроны. Для обработки детали были выбраны инструментальные
приспособления, перечисленные в таблице 3.7 [16].
Таблица 3.7 - Инструментальные приспособления
|
Номер операции |
Переходы |
Инструментальная оснастка |
|
005 |
2 |
|
|
010 |
2,3,4,8,9,10 |
Патрон 1-30-6-90 ГОСТ 26532-85 |
|
|
5,6,7 |
Патрон 4-B10 ГОСТ 8522-76 |
|
015 |
2,3,4,5,6,7,8 |
Патрон 4-B10 ГОСТ 8522-76 |
|
030 |
2,3 |
Оправа 6222-0111 ГОСТ 13039-83 |
|
035 |
2 |
Оправа 6222-0111 ГОСТ 13039-83 |
3.12.1 Выбор средств измерения и контроля
Средства измерения и контроля выбраны для операции приёмочного контроля. Контроль осуществляется для наиболее ответственных поверхностей, отверстий, элементов конструкции деталей.
Исходные данные [16]:
- тип контролируемой поверхности и размера;
масса детали и её габаритные размеры;
размеры контролируемой поверхности;
точность;
метрологические характеристики средства измерения;
тип производства.
Выбранные средства измерения и их метрологические характеристики
приведены в таблице 3.8.
Таблица 3.8 - Средства измерения и их метрологические характеристики
|
Контролируемый размер или параметр |
Наименование средства контроля или измерения |
Метрологические характеристики |
||
|
|
|
Предельная погрешность измерений ±Δlim, мм |
Цена деления, мм |
Диапазон измерения,мм |
|
Ø12+0,027 |
ГОСТ 14810-69 Калибр-пробка 8133-0926 |
- |
- |
- |
|
Ø10+0,027 |
ГОСТ 14810-69 Калибр-пробка 8133-0922 |
- |
- |
- |
|
Ø8+0,027 |
ГОСТ 14810-69 Калибр-пробка 8133-0918 |
- |
- |
- |
|
Проверка параллельности породностей размера 6.5h8 |
Измерительная головка 1ИГМ ГОСТ 18833-73 |
- |
0,001 |
0-125 |
3.13 Уточненное техническое нормирование
Рассчитаем штучное время для операций и занесем в таблицу 3.9
Таблица 3.9 - Штучное время для операций
|
Операция |
Переход |
Tо,сек |
Тв,сек |
Ттех,сек |
Торг,сек |
Тпер,сек |
Тп-з,сек |
Тшт,мин |
|
005 |
2 |
87 |
27 |
8,7 |
11,4 |
2,9 |
9 |
2,4 |
|
010 |
2 |
120 |
24 |
12 |
14,4 |
3,6 |
9 |
3 |
|
|
3 |
17 |
33 |
1,7 |
5 |
1,25 |
9 |
1,1 |
|
|
4 |
83,4 |
20 |
8,34 |
10,34 |
2,858 |
9 |
2,2 |
|
|
5 |
10 |
20 |
1 |
3 |
0,75 |
9 |
0,7 |
|
|
6 |
15 |
25 |
1,5 |
3,5 |
0,875 |
9 |
0,8 |
|
|
7 |
25 |
30 |
2,5 |
5,5 |
1,375 |
9 |
1,2 |
|
|
8 |
11 |
24 |
1,1 |
3,5 |
0,87 |
9 |
0,8 |
|
|
9 |
95,4 |
35 |
9,54 |
13,4 |
3,26 |
9 |
2,75 |
|
|
10 |
11 |
20 |
1,1 |
3,1 |
0,75 |
9 |
0,7 |
|
015 |
2 |
5 |
10 |
0,5 |
2,5 |
0,65 |
9 |
0,6 |
|
|
3 |
15 |
17 |
1,5 |
3,5 |
0,8 |
9 |
0,8 |
|
|
4 |
15 |
25 |
1,5 |
3,5 |
0,875 |
9 |
0,8 |
|
|
5 |
25 |
30 |
2,5 |
5,5 |
1,375 |
9 |
1,2 |
|
|
6 |
5 |
10 |
0,5 |
2,5 |
0,65 |
9 |
0,6 |
|
|
7 |
15 |
25 |
1,5 |
3,5 |
0,875 |
9 |
0,8 |
|
|
8 |
25 |
30 |
2,5 |
5,5 |
1,375 |
9 |
1,2 |
|
030 |
2 |
18 |
30 |
1,8 |
4,8 |
1,2 |
9 |
1,1 |
|
|
3 |
12 |
15 |
1,2 |
2,7 |
0,,67 |
9 |
0,6 |
|
035 |
2 |
19 |
31 |
1,9 |
5 |
1,25 |
9 |
1,1 |
3.14 Разработка программы для обрабатывающего центра
В созданном нами маршруте обработки детали предусмотрены операции, которые выполнялись на вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ.
Разработка управляющей программы для обработки стойки на Вертикальном Обрабатывающем Центре с ЧПУ LEADWELL модель V-22i. С системой ЧПУ Fanuc [3].
Представленфрагмент управляющей программы, полученной для обрабатывающего центра в программе «SprutCAM»:
(FREZEROVAT BAZOOBRAZUYUSHHUYU POVERXNOST)Z0.X0.Y0.M6 (2MM ENDMILL)M3G43H1X-6.196Y2.164Z12.B0..5G94Z0.F200M8X-5.498Y3.564I-1.052J1.399X-1.644Y7.049I3.5J0.003X-1.279Y7.017X3.377Y6.811I5.872J79.799.604Y6.766I5.282J296.251X8.674Y6.745I0.184J-18.619.408Y6.626I-0.066J-2.732.56Y5.37I-0.551J-1.66.947Y2.894I-18.736J-4.199.984Y2.444I-16.269J-1.565.962Y1.647I-3.043J-0.314.515Y0.237I-1.721J0.318.584Y-0.06I-4.706J31.876.513Y-0.189I-4.761J85.633.637Y-0.098I-0.097J3.302.416Y1.124I0.466J1.68701X0.217Y1.795
G00Z12.
M9
M5
G49
M1
Весь код управляющей программы представлен в ПРИЛОЖЕНИИ 4.
Заключение
В выполненной мной выпускной квалификационной работе была проведена модернизация конструкции и технологии изготовления, механизма смены увеличения визира оптического устройства.
В соответствии с планом был произведен ряд следующих работ:
. Анализ состояния вопроса и поставлены цель и задачи выпускной квалификационной работы.
. Описание работы визира оптического устройства.
. Разработка конструкции механизма смены увеличения визира оптического устройства.
. Разработка каталога и разнесённой сборки.
. Автоматизированный инженерный анализ стойки методом конечных элементов. Минимальный коэффициент запаса прочности равен 39, максимальное напряжение - 7 МПа, а максимальное перемещение - 1,75∙10-4мм.
. Разработка технологического процесса детали «стойка».
. Разработка программы на обрабатывающем центре.
Конструкторская часть состоит из описания конструкции и принципа работы визира оптического устройства, разработки трехмерных моделей и чертежей компонентов механизма, а также создания сборок узлов и всего механизма в целом. Затем выполнили разнесенную сборку и её каталог.
В технологической части выбран станок, составлен маршрут обработки, подобраны режущие инструменты, рассчитаны режимы резания, выбраны станочные и инструментальные приспособления, средства измерения и контроля размеров при изготовлении детали «стойка».
С помощью программы SprutCAM мы выполнили обработку детали стойка, в результате чего получили код управляющей программы. Режущий инструмент выбрали из твердого сплава.
В разделе имитационное моделирование был выполнен расчет сил в опасном
сечении стойки и его анализ на прочность с помощью системы автоматизированного
расчета и проектирования - «SolidWorksSimulation».
Список использованных источников
1. Блюм, М.Н. Коллиматорные прицелы на охоте /М.Н. Блюм // Охота и охотничье хозяйство, 2006. - №7. - 21 c.
. Вологодский оптико-механический завод [Электронный ресурс]: Офиц сайт. - Режим доступа http://www.shvabe.com/about/company/vologodskiy-optiko-mekhanicheskiy-zavod/about-vomz/.
. ГОСТ 12.2.009-99.Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности. - Введ. 08.03.2006. - Москва: Стандартинформ, 2006. - 37 с.
. ГОСТ 2.610-2006. Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов. - Введ. 01.09.2006. - Москва: Стандартинформ, 2006. - 35 с.
. Ермолаев, В.В. Технологическая оснастка : учебник для вузов / В.В. Ермолаев. - Москва: Академия, 2013. - 256 с.
. Кожевников, Д. В. Режущий инструмент: учебник /Д. В.Кожевников, В. А. Гречишников, С. В. Кирсанов. - Москва: Машиностроение, 2014. - 520 с.
. Кондаков, А.И. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.И. Кондаков// изд., доп.- М.: Кнорукс, 2012. - 400 с.
. Кудряшов, А.П. Оптический прицел на гладкоствольном ружье / А.П. Кудряшов // Основной инстинкт, 2006. - 3 с.
. Марочник сталей и сплавов / под ред. Ю. Г. Драгунова; А.С. Зубченко. - 4-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 2015. - 1201 с.
. Методические рекомендации по оформлению выпускных квалификационных работ, курсовых проектов / работ для очной, очно-заочной (вечерней) и заочной форм обучения. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 120 с.
. Морозов, И.М. Техническое нормирование операций механической обработки деталей: учеб.пособие / И.М. Морозов, И.И. Гузеев. - Челябинск: ЮУрГУ, 2003. - 65 с.
. Основные составляющие системы КОМПАС АСКОН [Электронный ресурс] Офиц.сайт. - Режим доступа http://www.ixbt.com/soft/sapr-askon-kompas.shtml.
13. Присекин, В.Л. Основы метода конечных элементов в механике деформируемых тел: учебник для вузов / В.Л. Присекин, Расторгуев Г.И. - Новосибирск: НГТУ, 2010. - 238 с.
14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2Т. Т.1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К., Мещерякова - Москва: Машиностроение, 2012. - 656 с.
15. Федин, Е.И. Проектирование схем технологических наладок на операции механической обработки резанием: учеб.пособие / Е.И. Федин, В.П. Кузнецов, А.С. Ямников. - Тула: ТулГУ, 2003. - 116 с.
. Шкарин, Б.А. Основы систем автоматизированного проектирования машиностроительных конструкций и технологических процессов: учеб.пособие / Б.А. Шкарин. - Вологда: ВоГУ, 2011. - 127 с.