Материал: Модернизация конструкции и технологии изготовления узла выдачи полусепараторов автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения

Сборочный процесс имеет следующую последовательность операций:

-         извлечение деталей из навала;

-        ориентация детали;

         транспортирование на позицию сборки;

         совмещение элементов и их фиксация;

         контроль и коррекция правильности совмещения;

         образования соединений;

         удаление собранного узла.

В данном проекте необходимо разработать технологический процесс сборки механизма выдачи полусепараторов.

Конечным результатом технологического процесса сборки является получение собранного изделия, состоящего из отдельных деталей, которые могут иметь и имеют погрешности размеров, формулы и физических параметров. В основной массе деталей эти погрешности не превышают допусков. Однако, согласно статистическим данным, на сборку часто поступают детали, погрешности которых превышают установленные нормы точности. Это нарушает технические условия на сборку деталей, а, следовательно, возникает вероятность несобираемости.

Возможность осуществления сборки зависит от ряда факторов, основным из которых является точность пространственного ориентирования сопрягаемых поверхностей двух сопрягаемых деталей перед сборкой.

Сопряжение двух деталей может быть произведено лишь тогда, когда суммарная погрешность DS установки деталей на позиции сборки не превышает значения gо допускаемого смещения контуров сопрягаемых

Поверхностей, т.е. должно выполняться условие:

DS£ gо

В нашем случае суммарная погрешность установки при сборке будет компенсироваться тем, что сборка выполняется сваркой.

Критерий предъявляемый к данной сборке - прочность соединений. Разработка ведётся методами САПР. Используется программы Компас-Автопроект. Данный технологический процесс основан на ручной сборке.

По базовому технологическому процессу действия осуществляются в следующей последовательности:

-         комплектация деталей согласно спецификации;

-        сварка деталей согласно операционной карте;

         завершающим этапом является проверка на прочность.

САПР КОМПАС-АВТОПРОЕКТ состоит из двух систем: Спецификации (модуль autoktc.exe) и Технология (модуль autopro.exe). Первая часть решает задачи ведения конструкторско-технологических спецификаций изделий, организации хранения разработанных технологий, нормирования расхода материалов, регистрации документов, анализа архивных технологий, автоматической замены информации в архивах. Вторая часть реализует функции проектирования технологических процессов различных видов производств, систематизирует нормативно-справочную информацию, ведет технологические расчеты, формирует комплекты документации.

Взаимосвязь систем организована следующим образом. В системе КОМПАС-АВТОПРОЕКТ- Спецификации хранится информация о составе изделия и технологических процессах, разработанных для деталей и сборочных единиц. Эта система осуществляет доступ к требуемому техпроцессу через процедуру Архиватор технологий, которая извлекает нужный ТП из архива и переносит его в систему КОМПАС-АВТОПРОЕКТ- Технология. Распакованная технология становится текущей в этой системе и доступной для просмотра и редактирования. Сборку строим по аналогичной технологии представленной в Автопроекте, с добавлением собственных особенностей.

С помощью программы конвертации в Excel Мы получаем пакет документации. Необходимую форму и геометрию документации выбираем в диалоговом окне.

Взаимосвязь систем КОМПАС-АВТОПРОЕКТ- Спецификация и КОМПАС-АВТОПРОЕКТ- Технология

С помощью программы конвертации в Excel Мы получаем пакет документации представленных в приложении. Необходимую форму и геометрию документации выбираем в диалоговом окне. Дальнейшее редактирование документа возможно средствами Microsoft Excel.

4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Затраты на автоматизацию проектирования

Автоматизированное проектирование узла выдачи полусепараторов автомата вставки заклепок в подшипники качения требует специального программного обеспечения и оборудования. На данный момент существует множество систем и технологий, которые могут быть использованы для этой цели (SolidWorks, КОМПАС-3D, Autodesk Inventor Professional, 3D Max и др.). В данной ВКР используется система трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D, разработанная российской компанией «АСКОН».[31]

Компания постоянно выпускает новые версии своей системы, а также каталоги и библиотеки модулей к ней.

КОМПАС-3D V13 - стоимость за одну лицензию составляет 93 000.00 руб.[31]

Пакет обновления КОМПАС-3D и приложений до следующей версии, лицензия 18 600.00 руб. (за 1 лицензию).

Для автоматизированной разработки конструкций и конструкторской документации необходимо следующее оборудование[24]:

системный блок Lenovo H50-05- 13500.00 руб.;

монитор Asus VS197DE - 6000.00 руб.;

клавиатура Genius KB110X - 700.00 руб.;

мышь Logitech B100 Black - 300.00 руб.;

лазерный принтер HP Laserjet Pro P1102w- 8500.00 руб.

Общие затраты на автоматизацию одного рабочего места составят:

З=13500+6000+700+300+850+93000=122000 руб.

4.2 Расчёт затрат на ручное проектирование

.2.1 Расчёт материальных затрат

Затраты электроэнергии на освещение за рабочее время:

Зээ=Р*Сэ*Тр, руб., (4.1)

где Р - электроэнергия на освещение, равная приблизительно 1;

Сэ - стоимость 1, Сэ = 3,24 руб.;[28]

Тр - время, затраченное на выполнение работы, час.

Зээ=1*3,24*251,68=815,44 руб.,

4.2.2 Расчёт затрат на оплату труда

Общее время:

Тр = t+t0, час., (4.2)

где t - время, затраченное на проектирование;о - время оформления чертежей.

По типовым нормам время затраченное на чертеж формата[3]:

А4 с количеством размеров 18-21 составляет 1 час;

А3 с количеством размеров 28-34 - 1,8 часа;

А2 с количеством размеров 44-56 - 3,6 часа;

А1 с количеством размеров 56-74 - 6,3 часа;

на каждую позицию спецификации - 0,15 часа.

При проектировании и оформлении чертежей узла выдачи полусепараторов необходимо:

А1 - 3 листа;

А3 - 10 листов;

А4 - 70 листов;

позиций спецификации.

Количество времени необходимое на выполнение работы определяется по формуле:

t=n*k*Hф, час., (4.3)

где n - количество чертежей одного формата;

k - коэффициент типа производства (для серийного k = 1,1);

Нф - норма времени на лист чертежа определенного формата и количества размерных линий.

Таким образом, время затраченное на проектирование составит:

t = 70*1*1,1*+10*1,8*1,1+3*6,3*1,1 = 117,59 час.

Время затраченное на оформление чертежей:

t0 = 70*1*1,1+10*1,8*1,1+3*6,3*1,1+100*0,15*1,1=134,09 час.

Тр=117,59+134,09=251,68 час.

Оплата труда при 8ми часовом рабочем дне, 22х рабочих днях в месяц на ЗАО «ВПЗ» составляет (по данным отдела кадров):

конструктор - 10000 руб.;

чертежник - 6000 руб.

Основная заработная плата за выполненную работу составит:

конструктора:

чертежника:

Также выплачивается дополнительная заработная плата, в виде премии - 10% от основной заработной платы:

ЗДП=0,1*Зот, руб., (4.4)

конструктор:

ЗДП=0,1*6681,25=668,13 руб.,

чертежник:

ЗДП=0,1*4571,25=457,13 руб.

Основная и дополнительная заработная плата за время, затраченное, на выполнение конструкторских и чертежных работ:

ЗОТ=6681,25+4571,25+668,13+457,13=12377,76 руб.

Суммы налогов и сборов, начисленные в установленном законодательством Российской Федерации о налогах и сборах порядке, а также взносы по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, производимые в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Для организаций и предпринимателей, применяющих общую систему налогообложение, упрощенную систему налогообложения и переведенных на уплату единого налога на вмененный доход налоговая нагрузка (сумма всех страховых взносов) составляет 30%:[32]

Пенсионный фонд - 22%;

Федеральный фонд обязательного медицинского страхования - 5,1%;

Территориальный фонд обязательного медицинского страхования -2%;

Фонд социального страхования - 2.9%.

ЗН=0,30*ЗОТ, (4.5)

ЗН=12377,76*0,30=4208,44 руб.

Затраты на оплату труда:

∑ЗОТ = 4208,44+12377,76 = 16586,2 руб.

4.2.4 Расчёт прочих затрат

К прочим затратам относятся расходы, указанные в 25 главе НК РФ статья 264[32].

Налог на имущество предприятий.

Налоговые ставки устанавливаются законами субъектов РФ и не могут превышать 2,2%.

ЗП= 0,022*СО, руб., (4.7)

где СО  - суммарная стоимость имущества, 8000 руб.

ЗП=

Общие затраты на ручное проектирование:

З = ∑ЗОТ+А+ЗЭЭ+ЗП, руб., (4.8)

З = 16586,2 +37,76+815,44+5,06 = 17444,46 руб.

Другие прочие затраты не берутся в расчёт, так как вид проектирования не оказывает влияния на их количество.

Таблица 4.1-Затраты на ручное проектирование

Рисунок 4.1 - Структура затрат на ручное проектирование

4.3 Расчёт затрат на автоматизированное проектирование

.3.1 Расчёт материальных затрат

Затраты на электроэнергию:

ЗЭЭ= руб., (4.9)

Где Руст - установленная мощность вычислительной техники;

ТА- время работы оборудования, равно 80 часов;

Сэ - стоимость 1 кВт∙час, Сэ = 3,24 руб.;[28]

Зосв - электроэнергия за освещение, рассчитанная по формуле.

Зосв = Р*Сэ*ТА, руб., (4.10)

Зосв=1*3,24*80 = 259,2 руб.

Установленная мощность вычислительной техники Руст определяется по формуле:

Руст=Рсу+Рпр+Рм, кВт, (4.11)

где Рсу - мощность системного устройства, Рсу = 0,3 кВт;

Рпр - мощность принтера, Рпр = 0,1 кВт;

Рм - мощность монитора, Рм = 0,06 кВт.

Руст = 0,3 + 0,1 + 0,06 =0,46 кВт.

Затраты на электроэнергию определяем по формуле (4.9):

ЗЭЭ=0,46*80*3,24+259,2=378,43 руб.

4.3.2 Расчёт затрат на оплату труда

Общее время:

ТА=D*h, час., (4.12)

где D - количество дней, затраченных на проектирование (время создание моделей и конструкторской документации во время дипломного проектирования);

h - время выполнения работы в день равно 8 часам.

ТА =10*8 = 80 час.

Заработная плата инженера-конструктора - 10000 руб. (по данным отдела кадров ЗАО «ВПЗ»).

Основная заработная плата инженера-конструктора за выполненную работу составит:

ЗО=руб.,

Дополнительная заработная плата персонала в месяц принимается равной 10% от основной, рассчитывается по формуле (4.4):

ЗДП=4545,45*0,1 =454,55 руб.

Основная и дополнительная заработная плата за время, затраченное, на выполнение автоматизированных работ:

ЗОТ=ЗО+ЗДП, руб., (4.13)

ЗОТ=4545,45 + 454,55=5000 руб.

Суммы налогов и сборов, начисленные в установленном законодательством Российской Федерации о налогах и сборах порядке, а также взносы по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, производимые в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Для организаций и предпринимателей, применяющих общую систему налогообложение, упрощенную систему налогообложения и переведенных на уплату единого налога на вмененный доход налоговая нагрузка (сумма всех страховых взносов) составляет 30%:[11]

Пенсионный фонд - 22%

Федеральный фонд обязательного медицинского страхования - 5,1%

Территориальный фонд обязательного медицинского страхования - 2%

Фонд социального страхования - 2.9%

Затраты определяем по формуле:

ЗН=5000*0,30 =1700 руб.

Затраты на оплату труда:

∑ЗОТ=1700+5000=6700 руб.

4.3.3 Расчёт затрат на амортизацию

Амортизационные отчисления определяем по формуле (4.6).

 - первоначальная стоимость оборудования для выполнения работ, 27500.00 руб.[24]:

системный блок Lenovo H50-05- 13500.00 руб., Т=5 лет;

монитор Asus VS197DE - 6000.00 руб., Т=7 лет;

клавиатура Genius KB110X - 700.00 руб., Т=2 года;

мышь Logitech B100 Black - 300.00 руб., Т=2 года;

лазерный принтер HP Laserjet Pro P1102w - 7000.00 руб., Т=7 лет.

Амортизационные отчисления на системный блок (), на мышь и клавиатуру (), на принтер и монитор (:

А1=

А1=

А1=

А1=

Амортизационные отчисления составляют:

А=22,83 + 4,6 + 0,57 +9,13 = 37,13 руб.,

4.3.4 Расчёт прочих затрат

К прочим затратам относятся расходы, указанные в 25 главе НК РФ статья 264[24].

. Налог на имущество предприятий

Налоговые ставки устанавливаются законами субъектов РФ и не могут превышать 2,2%. Затраты определяем по формуле (4.7):

ЗП1=

2.      Расходы, связанные с приобретением права на использование программ для ЭВМ и баз данных по договорам с правообладателем (по лицензионным соглашениям).

КОМПАС-3D V13, система трехмерного твердотельного моделирования, лицензия - 93 000.00 руб., . (за 1 лицензию).

Срок использования программы принимаем 5 лет, согласно п. 4 ст. 1235 ГК РФ.[12] По истечении срока возможна переоценка нематериального актива или его замена. Ежегодно предприятие приобретает обновление для программного обеспечения.

В течении пяти лет на приобретение обновлений предприятие затратит:

СОпо =18600 5 =93000 руб.

Затраты на приобретение программы определяем по формуле:

ЗАнма = , руб.,         (4.14)

ЗАнма = руб.

Суммарные прочие затраты:

ЗП=ЗП1+ЗП2, (4.15)

ЗП=5,53+339,73=345,26 руб.

Общая стоимость автоматизированного проектирования определяется по формуле: