Материал: Модернизация конструкции и технологии изготовления узла выдачи полусепараторов автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения
4;5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200
мощность электродвигателя, кВт:
главного движения 2,2;
привода подач 1,5;
Оснастка: Приспособление на станке (тиски, делительная головка).
Круглошлифовальная операция
Круглошлифовальная операция выполняется на круглошлифовальном станке мод.3Е12 (3У10В).
Оснастка: Поводковый патрон (или рифленый центр), вращающийся центр.
3.1.10 Выбор режущих инструментов
Токарная операция
В качестве режущего инструмента применяем стандартный режущий инструмент для станков с ЧПУ. Необходим черновой и чистовой резец. Раздельное применение необходимо для повышения точности обработки. При черновом больше глубина резания и повышенный износ.
Все инструменты оснащены пластинками твердого сплава Т15к6.
Проходной упорный левый ГОСТ 21151-75;
Проходной упорный правый с квадратной твердосплавной пластиной ГОСТ 21151-75.
Мерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ 0-150- ГОСТ 164-80.
Сверлильная операция и зенкование
Режущий инструмент: Сверло 2300-0061 ГОСТ 886-77
Диаметр сверла, мм 5,8;
Длина спиральной части сверла, мм 87;
Длина сверла, мм 132;
Материал режущей части Р6М5.
Режущий инструмент: Зенкер 2300-0061 ГОСТ 886-77
Диаметр зенкера, мм 6;
Длина спиральной части сверла, мм 52;
Длина сверла, мм 88;
Материал режущей части Р6М5.
Мерительный инструмент: Линейка ШП-2 250х5 ГОСТ 8026-75.
Штангенциркуль ШЦ-1 0-150 ГОСТ 164-80.
Фрезерная операция
Режущий инструмент
Концевая фреза Æ 12 мм, из быстрорежущего материала Р6М5.
Мерительный инструмент
Линейка ШП-2 250х5 ГОСТ 8026-75.
Штангенциркуль ШЦ-1 0-150 ГОСТ 164-80.
Кругло шлифовальная операция
Мерительный инструмент: Настроенный на размер микрометр.
Возможно применение скобы рычажной (СРП 0-100 ТУ 2-044-366-82).
3.1.11 Выбор режимов резания
Токарная операция
Черновое точение. При черновом (предварительном) точение назначаем подачу в зависимости от требуемой шероховатости и радиуса скругления при вершине резца S = 0,5 мм/об. Допускаемая скорость резания составляет V= 110 м/мин.
Чистовое точение. При чистовом точение назначаем подачу в зависимости от требуемой шероховатости и радиуса скругления при вершине резца S = 0,25 мм/об. Допускаемая скорость резания составляет V=120 м/мин
Точение канавки. Подача S = 0,11 мм/об. Скорость резания V = 120 м/мин
Обработка резьбовой части. Подача S = 1 мм/об. Скорость резания V = 60 м/мин.
Сверлильная операция
Сверление сквозных отверстий.
Подача S0 = 0,08 мм/об;
Глубина резания t = 12 мм;
Скорость резания находится в диапазоне V = 22 м/мин (до 54 м/мин при твердом сплаве).
Фрезерная операция
Фрезерование осуществляется концевой фрезой.
Подача на зуб Sz = 0,31 мм/зуб.
Глубина резания t = 2 мм.
Скорость резания находится в диапазоне V = 12 - 16 м/мин (до 40 м/мин).
Кругло шлифовальная операция
Скорость круга Vкр= 30-35 м/с.
Скорость заготовки Vз = 15 - 55 м/мин.
Принимаем: Vкр = 35 м/с; Vз = 50 м/мин.
t = 0,015 мм.
(Дкр = 400 мм; В = 60 ПП) - характеристика абразивного круга.
Sпрод=
(0,2 ¸ 0,4)×В = 0,3×60 = 1,8 м/мин.
n = 
, об/мин.
для H17js6.
3=
,об/мин.
n = 
об/мин.
nст = 2000
об/мин.
V=
м/мин.
3.1.12 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ
Общие сведения.
В качестве операции назначаем токарную - наиболее трудоемкая и составляет основную долю затрат при изготовлении. Токарную операцию выполняется на токарном станке модели 16К20ФЗС5 (стойка ЧПУ типа Н22-1М).
Токарный станок модели 16К20ФЗС5 предназначен для обработки в замкнутом автоматическом цикле (кроме загрузки - выгрузки и переключения ступеней привода главного движения).
Станок оснащен 6-ти позиционной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения, установленной на суппорте. В качестве языка программирования в современных системах используется международный код ISO 7 бит.
Комментарии к расшифровке команд, использованных в программе:
% - начало программы;- номер кадра;- подготовительная функция, вводится абсолютная система координат;- функция скорости, устанавливается частота вращения шпинделя 1000 об/мин;- вспомогательная функция, дает команду на включение правого вращения шпинделя;
Т101 - функция дает сигнал на переключение револьверной головки и установку в рабочее положение первого инструмента;- линейное смещение нуля при переходе в новую систему координат;+00000 - смещение «нуля» вдоль координаты Z из «нуля» станка в начальную точку траектории движения всех инструментов с координатой 188 мм от упора;- перемещение осуществляется с быстрой подачей суппорта, составляющей 4800 мм/об;+00000 - смещение «нуля» вдоль координаты X из «нуля» станка в начальную точку траектории движения инструментов с координатой 40 мм;- подготовительная функция, вводит относительная система координат;- подготовительная функция, вводит линейную интерполяцию совершаемых в дальнейшем перемещений;- коррекция первого инструмента по координатам X и Z;
Х-08000 - перемещение инструмента вдоль оси Х;- перемещение инструмента вдоль оси Z;Х+999999 - возвращение суппорта в нуль системы координат станка по оси Х;Z+999999 - возвращение суппорта в нуль системы координат станка по оси Z;- выключение органов станка;
М002 - вспомогательная функция, конец.
Величины перемещений для технологического перехода таблицы 3.3. и 3.4.
Токарная операция.
Таблица 3.3-Таблица перемещений инструментов
|
Т101 |
Сверлить товерстие |
|||||||
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
z-45 |
|
z-0.5 |
|
z-45.5 |
|
|
|
|
Т102 |
Подрезка торцев, предварительное точение |
|||||||
|
1 |
x-25 |
2 |
|
3 |
х -7,5 |
4 |
х +7,5 |
|
|
|
|
|
z-30 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
6 |
x +25 |
7 |
|
|
|
|
|
|
z-51.2 |
|
|
|
z+81.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T103 |
Точение чистовое |
|||||||
|
1 |
x-25 |
2 |
|
3 |
x-1 |
4 |
X +1 |
|
|
|
|
|
z-30 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
6 |
x+0.5 |
7 |
|
8 |
X-0.5 |
|
|
|
z-3 |
|
|
|
z-8 |
|
|
|
|
9 |
|
10 |
X + 0.5 |
11 |
|
12 |
X+25 |
|
|
|
z-38 |
|
|
|
z-2.2 |
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z+81.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
T104 |
Точение канавки |
|||||||
|
1 |
x-25 |
2 |
Х-2 |
3 |
x+2 |
4 |
Х+25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.4- Таблица перемещений инструментов
|
Т101 |
Сверлить отверстие |
||||||
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
z-45 |
|
z-0.5 |
|
z-45.5 |
|
|
|
Т102 |
Подрезка торцев, предварительное точение |
||||||
|
1 |
x-25 |
2 |
|
3 |
x-7,5 |
4 |
Х+7,5 |
|
|
|
|
z-30 |
|
|
|
|
|
5 |
|
6 |
X+25 |
7 |
|
|
|
|
|
z-8.8 |
|
|
|
Z+38.8 |
|
|
|
T103 |
Точение чистовое |
||||||
|
1 |
X-25 |
2 |
|
3 |
x-1 |
4 |
X+1 |
|
|
|
|
z-30 |
|
|
|
|
|
5 |
z-3 |
6 |
x-0.5 |
7 |
|
8 |
X+25 |
|
|
|
|
|
|
z-5.8 |
|
|
|
T104 |
Точение канавки |
||||||
|
1 |
x-20 |
2 |
Х-2 |
3 |
x+2 |
4 |
Х+20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Программа для станка с ЧПУ
%
{сверление отверстия}
N001 G27 S046 M104 T101
N002 G58 Z+000000 F70000
N003 X + 000000
N004 G26
N005 G01 F10100 L31
N006 Z-04500
N009 Z-04550
N010 G40 F10100 L32
{подрезка торцев и предварительное точение}
N011 T102 S047G26G01 F10100 L33X-02500 F10355Z-03000X-00750X+00750Z-05150X+02500020 Z+08120
N021 G40 F10100 L34
{чистовое точение}
N022 T102 S047G26G01 F10100 L32X-02500Z-03000X-00100X+00100Z-00300X+00050Z-00800X-00050Z-03800X+00050Z-00220035 X+02500
N036 Z-08120
N037 G40 F10200 L32
{точение канавки под уплотнительное кольцо}
N038 T103 S048G26G01 F10200 L33
N041 X-02500X-00200Х+00200X+02500G40 F10200 L33
N046G25 X+999999047 M105
N048 G25 Z+999999
N049 M002.
Токарная операция.
Программа для станка с ЧПУ
%
{сверление отверстия}
N001 G27 S046 M104 T101
N002 G58 Z+000000 F70000
N003 X + 000000
N004 G26
N005 G01 F10100 L31
N006 Z-04500
N007 Z-00050
N009 Z-04550
N010 G40 F10100 L32
{подрезка торцев и предварительное точение}
N011 T102 S047G26G01 F10100 L33X-02500 F10355Z-03000X-00750X+00750Z-00880X+02500020 Z+05880
N021 G40 F10100 L34
{чистовое точение}
N022 T102 S047G26G01 F10100 L32X-02500Z-03000X-00100X+00100Z-00300X+00050Z-00580X+02500Z-03880G40 F10200 L32
{точение канавки под уплотнительное кольцо}
N034 T103 S048G26G01 F10200 L33
N047 X-02500X-00200Х+00200X+02500G40 F10200 L33
N046G25 X+999999047 M105
N048 G25 Z+999999
N049 M002.
3.1.13 Технология сборки узла выдачи полусепараторов
Разработка технологии сборки изделия является составной частью технологической подготовки ее производства. Главными причинами проектирования процесса сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ.
Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки, планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам; выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования; назначение технических условий на сборку изделия по операциям; выбор методов и средств технического контроля качества сборки; разработка необходимой технической документации.
Для разработки технологического процесса технологу необходимо иметь:
- сборочные чертежи, полностью характеризующие сборочную единицу;
- спецификацию деталей;
технические требования;
годовой план выпуска изделий.
При анализе вопросов технологичности конструкции целесообразно выделять вопросы технологичности деталей и изделия в целом.
Общие требования, предъявляемые к деталям изделия:
1. при автоматической сборке деталям изделия целесообразно придавать простые и симметричные формы. Это упрощает их ориентацию при выдаче из загрузочных устройств.
2. конструкция деталей должна быть такой, чтобы при выдаче их из ориентирующих устройств они взаимно не сцеплялись.
. детали, сопрягающиеся с зазором или натягом, целесообразно выполнять с фасками или направляющими элементами.
. базовые детали изделий при автоматической сборке должны просто и надежно устанавливаться и закрепляться на рабочих позициях автоматов.
. для предупреждения заедания и торможения деталей в лотках их поверхность должна быть достаточно гладкой, на ней не должно быть заусенцев, которые могут препятствовать движению деталей.