Материал: Модернизация базового технологического процесса обработки детали
5.4 Страхование имущества
Зсим = Куд× Нсим,(13)
где Нсим - норматив страхования имущества, %.
База Зсим = 36,83 × 0,01 = 0,368 руб.
Проект Зсим = 126,27 × 0,01 = 1,263 руб.
.5 Амортизация оборудования
Ар=
; (14)
где А - сумма амортизации оборудования, руб;
В - годовая программа, шт;
Базовый вариант:
Проектный вариант:
.6
Отчисления в ремонтный фонд
Зр=
; (15)
где Кi - стоимость элемента основных фондов, %;
Нр.ф
- утверждённый предприятием норматив отчислений в ремонтный фонд, %. полумуфта привод себестоимость качество
Базовый вариант:
Проектный вариант:
.7
Затраты на эксплуатацию оборудования
Зэкс=
; (16)
где Нэкс - норматив на эксплуатацию, %.
Базовый вариант:
Проектный вариант:
.8
Возмещение износа инструмента
Ар=
; (17)
где Ар - расход данного типоразмера инструмента на программу, шт;
tm - машинное время на операцию;
ω - число инструментов, одновременно работающих на станке;
Тр - расчётное время работы одного инструмента, ч;
Ку = 0,08…0,3 - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя. Тр=5 ч.
Базовый вариант:
Проектный вариант:
Таблица 7
Потребность в инструменте.
|
Инструмент |
Количество, шт |
Цена за 1 шт. |
Стоимость, руб. |
|
Базовый вариант: |
|||
|
Фреза торцовая |
1217 |
180 |
219 060 |
|
Фреза |
367 |
140 |
51 380 |
|
Сверло |
533 |
80 |
42 680 |
|
Зенковка |
107 |
120 |
12 840 |
|
Всего: 325 960 |
|||
|
Проектный вариант: |
|||
|
Фреза |
688 |
250 |
172 000 |
|
Сверло |
200 |
120 |
24 000 |
|
Зенковка |
84 |
120 |
10 080 |
|
Всего: 206 080 |
|||
Возмещение износа инструмента:
; (18)
Базовый
вариант:Проектный вариант:
.9 Амортизация и содержание производственной площади
5.9.1 Амортизация производственной площади
;(19)
где Нв - норма на содержание производственной площади, %.
Кзд - стоимость изменяемых элементов производственных площадей.
Базовый вариант: Проектный вариант:
руб./шт.
руб./шт.
5.9.2 Содержание производственной площади
, (20)
Нс - норма содержания производственной площади.
Базовый вариант: Проектный вариант:
руб./шт.
руб./шт.
.9.3
Амортизация и содержание производственной площади
Асп = Ас + Ап, (21)
Базовый вариант:
Асп = 0,178 + 0,235 = 0,413 руб./шт.
Проектный вариант:
Асп = 0,074 + 0,097 = 0,171 руб./шт.
.10 Технологическая себестоимость изделия по базовому и расчётному
проекту
Таблица 8
|
Элементы затрат |
Сумма, |
|
|
|
База |
Проект |
|
1. Стоимость заготовки |
255 |
255 |
|
2. Затраты на технологическую энергию |
0,734 |
0,239 |
|
3. Основная заработная плата |
23,28 |
10,37 |
|
4. Дополнительная заработная плата |
3,72 |
1,66 |
|
5. Единый социальный налог |
8,1 |
3,61 |
|
6. Страхование имущества |
0,368 |
1,263 |
|
7. Амортизация оборудования |
2,969 |
12,333 |
|
8. Эксплуатация оборудования |
1,009 |
0,419 |
|
9. Отчисления в ремонтный фонд |
0,95 |
0,394 |
|
10. Возмещение износа инструмента |
7,243 |
4,58 |
|
11. Амортизация и содержание производственной площади |
0,413 |
0,171 |
|
ИТОГО: Технологическая себестоимость |
303,786 |
280,039 |
6. Годовая экономия на одной детали
Экономия на технологической себестоимости:
Эт
= Стб - Стп = 303,786 - 280,039 = 23,747 
Расчёт
годовой экономии:
Э = ( Стб - Стп)*Вп; (22)
Вп - годовой объём производства по проекту, шт.
Э = (303,786 - 280,039) *45000 = 1 068 615 руб.
7. Срок окупаемости
;
где 
-годовая экономия, руб.
Таблица 9
Сравнительные технико-экономические показатели
|
Наименование показателей |
Показатели |
|
|
|
База |
Проект |
|
1. Годовая программа, шт. |
45 000 |
45 000 |
|
2. Штучное время, мин. |
14,55 |
5,4 |
|
3. Количество единиц оборудования |
5 |
1 |
|
4. Капиталоёмкость, руб./шт. |
36,83 |
126,27 |
|
5. Установленная мощность, кВт |
35,5 |
7,5 |
|
6. Затраты на технологическую энергию |
0,734 |
0,239 |
|
7. Основная заработная плата |
23,28 |
10,37 |
|
8. Единый социальный налог |
8,1 |
3,61 |
|
9. Технологическая себестоимость получения изделия, руб./шт. |
303,786 |
280,039 |
|
10. Годовая экономия, руб. |
1 068 615 |
|
|
11.Срок окупаемости , лет |
3,7 |
|
Заключение
Работа включала в себя расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки, расчёт капиталоёмкости продукции, составление калькуляции технологической себестоимости.
В результате замены 5 станков (операции 005-035) - 2 Карусельно-фрезерных ЛГ-22, токарно-револьверный п/а1А425, вертикально-сверлильный 2А135, выполняющих 5 операций, на обрабатывающий центр FANUC A-T14iLe происходит уменьшение штучного и машинного времени приблизительно в 2 раза, вследствие чего снижаются затраты на технологическую энергию в 3 раза и отчисления в ремонтный фонд в 1,5 раза. Также, за счёт уменьшения машинного и штучного времени происходит снижение ОЗП с 23,28 руб./шт. до 10,37 руб./шт., а ДЗП - с 3,72 руб./шт. до 1,66 руб./шт. Вследствие мероприятий по модернизации технологического процесса происходит снижение затрат на амортизацию и содержание производственных площадей с 0,413 руб./шт. до 0,171 руб./шт.
В результате модернизации базового технологического процесса экономия на технологической себестоимости составила 280,039 руб/шт, а годовая экономия составила 1 068 615 руб.
Применение новой технологии можно считать оправданным, несмотря на то,
что для внедрения новой технологии требуются большие первоначальные затраты.
Список использованных источников
1. Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта для студентов специальностей МТ (для специальности 151001). М.: ЯГТУ, 2005. - 30с.
. Курсовой проект по ТМС