Материал: Модернизация базового технологического процесса обработки детали

Модернизация базового технологического процесса обработки детали

Введение

Фланец ведущей полумуфты входит в состав привода топливного насоса высокого давления. Ведущая полумуфта надевается на вал шестерни привода топливного насоса и к ней крепится пакет компенсирующих пластин, которые компенсируют несоосность вала шестерни и вала ТНВД.

Производственная линия для изготовления фланца ведущей полумуфты находится в цехе деталей двигателя ОАО «Автодизель» (ЯМЗ). Уровень технологии и организации производства в цехе предприятия оказывает существенное влияние на заводские технико-экономические показатели. Применение на основе станков с ЧПУ высокопроизводительного инструмента и оснастки даёт значительное повышение производительности труда.

После проведения анализа базового технологического процесса с точки зрения обеспечения заданного качества и производительности обработки, в соответствии с требованием рабочего чертежа и технических условий, можно выдвинуть ряд предложений по совершенствованию процесса обработки, что позволяет увеличить производительность обработки, снизить потребление энергетических и трудовых затрат, повысить точность и качество обработки.

В качестве оборудования для механической обработки фланца ведущей полумуфты 7511 - 1029264 предлагается: обрабатывающий центр FANUC A-T14iLe, который позволяет заменить 5 станков (операции 005-035) - 2 Карусельно-фрезерных ЛГ-22, токарно-револьверный п/а1А425, вертикально-сверлильный 2А135, выполняющих 5 операций, на обрабатывающий центр FANUC A-T14iLe.

В базовом варианте технологического процесса используется: пять единиц металлообрабатывающего оборудования с общим временем обработки детали Тшт = 14,55 мин. В проектном варианте технологического процесса предусматривается замена этих станков на обрабатывающий центр FANUC A-T14iLe с Тшт = 5,4 мин.

1. Исходные данные

Таблица 1

Таблица 2

Нормы времени

. Расчет количества оборудования и коэффициентов его загрузки

; (1)

где N - число единиц оборудования данной группы, ед.;

В - годовая программа, шт.;

t - норма времени на обработку изделия, ч./ шт.;

Т_э - эффективный фонд времени работы оборудования;

a - коэффициент выполнения норм.

Базовый вариант:

Станок ЛГ-22:

Станок 6Н12:

Станок 1А425:

Станок 2А135:

Проектный вариант:

Центр FANUC A-T14iLe:

Коэффициент загрузки оборудования:

; (2)

Базовый вариант:

Станок ЛГ-22:

Станок 6Н12:

Станок 1А425:

Станок 2А135:

Проектный вариант

Центр FANUC A-T14iLe:

Результаты расчета заносим в таблицу 3

Таблица 3

Таблица 4

Ведомость оборудования

3. Расчет капитальных вложений по изменяющимся элементам затрат

К = К_б + К_з.д.; (3)

где К_б - стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования;

К_з.д - стоимость изменяемых элементов производственных площадей.

.1 Стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования.

К_б = К_бал.× К_з.; (4)

Таблица 5

.2 Стоимость изменяемых элементов производственных площадей

К_з.д. = S_з × Ц _з.д. × К_з. × g ;(5)

где S_з - производственная площадь под оборудование, м²

Ц _з.д- стоимость 1 м² производственной площади, руб.,

К_з - коэффициент загрузки,

g - коэффициент, учитывающий дополнительные площади.

Базовый вариант:

Станок ЛГ-22

К_з.д. = 2 ∙ 5,5 ∙ 5300 ∙ 0,75 ∙ 4,5 = 196 763 руб.

Станок 6Н12

К_з.д. =4,5 ∙ 5300 ∙ 0,48 × 4,5 = 51 516 руб.

Станок 1А425

К_з.д. = 3,5 ∙ 5300 ∙ 0,76 ∙ 4,5 = 63 441 руб.

Станок 2А135

К_з.д. = 3 ∙ 5300 ∙ 0,13 ∙ 4,5 = 9 302 руб.

Всего: К_з.д.= 321 022 руб.

Проектный вариант:

Центр FANUC A-T14iLe

К_з.д. = 7,5∙5300∙0,74∙4,5 = 132 368 руб.

База:

К = 1 336 400 + 321 022 = 1 657 422 руб.

Проект

К = 5 550 000 + 132 368 = 5 682 368 руб.

4. Капиталоемкость продукции

, (6)

База:  = 36,83

Проект:  = 126,27

5. Расчет себестоимости получения изделия

С_т = З_З + З_э + ОЗП + ДЗП + З_с + З_сим + А_р + З_р +И + З_экс + А_сп ; (7),

где З_З - затраты на производство заготовки;

З_э - энергия на технические цели;

ОЗП - основная заработная плата производственных рабочих;

ДЗП - дополнительная заработная плата производственных рабочих

З_с - отчисления на социальные нужды;

З_сим - страхование имущества;

А_р - амортизация оборудования;

З_р - отчисления в ремонтный фонд;

И - возмещение износа инструмента;

З_экс - затраты по эксплуатации оборудования;

А_сп - амортизация и содержание производственных площадей.

.1 Расчет себестоимости заготовки

Заготовка по базовому и проектному вариантам остается без изменений. Расчет технологической себестоимости проводим без учета затрат на заготовку.

.2 Расчет затрат энергии на технологические цели

.2.1 Затраты на электроэнергию в расчете на деталеоперацию, руб./шт.

З_эл. = N_У×К_с×t/60×Ц_эл ;(8)

где N_y - установленная мощность токоприемников, кВт

К_с - коэффициент спроса

t - норма штучного времени, мин.

Ц_эл - цена 1 кВт/часа электроэнергии, руб.

Базовый вариант:

Станок ЛГ-22:З_эл. =15×0.2 × 8,72/60 ×3,85 =0,113 руб./шт.

Станок 6Н12:З_эл. = 7,5×0.2 × 2,78/60 ×3,85 =0,018 руб./шт.

Станок 1А425:З_эл. = 7,5×0.2 × 4,41/60 ×3,85 =0,028 руб./шт.

Станок 2А135:З_эл. = 5,5×0.2 × 0,75/60 ×3,85 =0,004 руб./шт.

∑ З_эл.=0,113+0,018+0,028+0,004 = 0,163 руб./шт.

Проектный вариант:

FANUC A-T14iLe:З_эл. = 7,5×0.2 × 5,4/60 ×3,85=0,035 руб./шт.

5.2.2 Затраты на сжатый воздух.

З_сж=; (9)

;  (10)

где Ц_сж - стоимость 1 м³ сжатого воздуха руб.;

Q_сж - годовой расход сжатого воздуха, м³;

Т_э - эффективный фонд времени;

g - расход сжатого воздуха на 1 станок, ;

m_n - количество станков с пневматическим зажимом.

Базовый вариант:

;

З_сж=;

Проектный вариант:

;

З_сж=;

5.2.3 Затраты на воду для производственных нужд С_вод:

З_вод = Ц_вод ×Q_вод × ×t/60× Т_э;(11)

где Ц_вод - стоимость 1 м³ воды, руб./м³

Q_вод - расход воды на один станок в смену, м³.

Базовый вариант:

З_вод =;

Проектный вариант:

З_вод =;

5.2.4 Итого затраты на энергию в расчете на деталь С_э:

З_э = З_эл + З_сж + З _вод ; (12)

База:

З_э = 0,163 + 0,056 + 0,515 = 0,734 руб./шт.

Проект:

З_э = 0,035 + 0,013 + 0,191 = 0,239 руб./шт.

5.3 Заработная плата с налоговыми отчислениями

Результаты расчётов сведены в таблицу.

Таблица 6