Рис. 3. Расположение атомов в кристалле ОЦК решетки фазы е-Fe3N (Т = 800 К, удиф = 8,9 ГПа, n = 2400 атомов):
а - исходное состояние; б - диффузия N
На рис. 4,а,б представлен кристаллит с дефектом - межзеренной границей “б-Fe-FeS2”. В данном случае атомы серы, как более лёгкие, диффундируют из межзеренной границы гораздо быстрее, чем атомы б-Fe.
Рис. 4. Расположение атомов в кристалле решетки фазы FeS2
(Т = 600 К, удиф = 8,9 ГПа, n = 2620 атомов):
а - исходное состояние; б - диффузия S2
Определенный интерес представляет анализ кооперативного механизма диффузии для фазы Mo2C. Диффузия через межзеренную границу “г-Fe-Mo2C” представлена на рис. 5.
Рис. 5. Расположение атомов на межзеренной границе “г-Fe-Mo2C” (Т = 900 К, удиф = 14 ГПа, n = 1000 атомов):
а - исходное состояние; б - диффузия Mo и C
Атомы C диффундируют с большой скоростью, выходя из межзеренной границы и фазы г-Fe. В то же время атомы Mo “протискиваются” между атомами Fe по извилистой траектории.
По аналогичному сценарию происходит и процесс образования других вторичных структур. Из представленных схем очевидно, что механизм диффузии является кооперативным (эстафетным), когда одновременно диффундирует большое количество атомов (n > 30) и возможны их столкновения. Следовательно, можно утверждать, что отсутствует доминирующее влияние вакансионного механизма.
Оценку коэффициента диффузии D для г-Fe и N (фаза г-Fe4N) произведем по формуле диффузии Эйнштейна
, (7)
- где ф - время диффузии; ?r2=x2+y2+z2 - квадрат перемещения атомов относительно осей координат.
На рис. 6 показана зависимость среднего квадрата смещений атомов от времени. Полученные зависимости нелинейные, причем перемещение атомов N по отношению к атомам г-Fe происходит ускоренно.
Рис. 6. Зависимость среднего квадрата смещений атомов
от времени для фазы Fe4N (Т = 600 К, удиф = 8,9 ГПа)
В таблице 1 приведены коэффициенты D для различных временных шагов, рассчитанные по формуле (7).
Полученные значения коэффициентов Dг-Fe несколько завышены от экспериментальных Dэксп ? 10-6 … 10-7 м2/c. Расчетные значения D были получены для идеального кристалла без учета влияния дефектов решетки.
Для сравнения дадим оценку коэффициента диффузии D для б-Fe и S (фаза FeS2), то есть в качестве дефекта используется межзеренная граница.
Таблица 1
Значения коэффициентов диффузии D для фазы г-Fe4N при Т = 600 К и давлении удиф = 8,9 ГПа
|
Время ф, с |
310-13 |
410-13 |
|
|
DN, м2/c |
1,110-4 |
3,510-4 |
|
|
Dг-Fe, м2/c |
2,810-5 |
4,610-5 |
На рис. 7 и 8 показана зависимость среднего квадрата смещений атомов по времени для Fe и S соответственно для межзеренной границы “б-Fe-FeS2”.
Рис. 7. Зависимость среднего квадрата смещений атомов от времени для Fe
Для сбора и последующего анализа данных, необходимых при вычислении коэффициента диффузии, взяты по пять частиц Fe и S, находящихся около центра сферы приложения внешней силы. Среднее значение на рис. 7 и 8 показано красной линией.
В таблице 2 приведены коэффициенты D для фазы FeS2, рассчитанные по формуле (7).
Рис. 8. Зависимость среднего квадрата смещений атомов от времени для S
Таблица 2
Значения коэффициентов диффузии D для фазы FeS2 при Т = 600 К и давлении удиф = 8,9 ГПа
|
Сера S |
|||
|
Среда |
Межзёренная граница |
Объем в б-Fe |
|
|
D, м2/c |
5,510-6 |
8,510-6 |
|
|
Железо б-Fe (самодиффузия) |
|||
|
Среда |
Межзёренная граница |
Объем в б-Fe |
|
|
D, м2/c |
025,510-7 |
0,310-7 |
Аналогично были рассчитаны значения коэффициентов диффузии для “г-Fe-Mo2C” (табл. 3).
Таблица 3
Значения коэффициентов диффузии D для фазы Mo2C при Т = 900 К и давлении удиф = 14 ГПа
|
Углерод С |
|||
|
Среда |
Межзёренная граница |
Объем в г-Fe |
|
|
D, м2/c |
7,310-6 |
9,810-6 |
|
|
Молибден Mo |
|||
|
Среда |
Межзёренная граница |
Объем в г-Fe |
|
|
D, м2/c |
1,110-8 |
2,610-8 |
Рассмотрим влияние кооперативного механизма самодиффузии Fe на структуру б-Fe, содержащую дефект в виде вакансии. Для более наглядного представления на рис. 9 приведены траектории диффундирующих атомов Fe, спроектированных на плоскость <101>.
Рис. 9. Изменение структуры исходного кристаллита б-Fe с одной вакансией при кооперативном механизме диффузии (Т = 900 К, n = 104 шагов)
Из приведенного рисунка следует, что в процессе диффузии образуется вакансионный кластер, перерастающий затем в вакансионную пору.
Выводы
1. Моделирование диффузионных процессов в сформированных из кристаллических решеток кристаллитах показало, что как в поверхностных фазах, так и в фазах подслоя под действием ТУ в процессе диффузии одновременно участвует большое количество атомов (n > 30 атомов), то есть речь идет о кооперативной диффузии. Данная диффузия носит эстафетный характер, когда в процессе перемещения атомов происходят их столкновения и передача кинетической энергии.
2. При кооперативной диффузии преимущественная роль вакансионной диффузии, характерная для обычного термического воздействия в виде плавного нагрева значительно уменьшается.
3. Для поверхностных фаз, например, для фазы Fe4N имеет место повышенный коэффициент диффузии, что связано с уменьшенной поверхностной энергией кристаллита по сравнению с объемной энергией, характерной для фаз подслоя.
4. Коэффициенты диффузии для примесей (N, S, С) значительно превосходят коэффициенты самодиффузии Fe как в поверхностных слоях, так и в подслое.
5. Кооперативный механизм способствует порообразованию за счет увеличения вакансионных кластеров.
Список литературы
1. Маленко П.И., Зеленко В.К., Левин Д.М. Температурные поля и эксплуатационные свойства пар трения скольжения со смазочным материалом / Под ред. Ю.Н. Дроздова. М.: Машиностроение. 2011. 239 с.
2. Маленко П.И. Исследование температур на дискретных субшероховатых поверхностях при трении скольжения со смазочным материалом // Вестник машиностроения. 2011. № 7. С. 38-42.
3. Дроздов Ю.Н., Маленко П. И. Структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях сталей при трении скольжения // Трение и износ. 2014. Т.35. № 1. С. 87-98.
4. Чудинов В. Г. Кооперативный механизм самодиффузии в металлах // Журнал технической физики. 2000. Т. 70. Вып. 7. С. 133-135.
5. Дроздов Ю. Н., Маленко П. И. Применение метода молекулярной динамики для анализа кинетики структурно-фазовых превращений в поверхностных слоях упрочненных теплостойких сталей при трении скольжения с ресурсным смазыванием // Фундаментальные исследования и инновационные технологии в машиностроении: тез. докл. III Международ. науч. конф. М.: Издательский дом Спектр. 2014. С. 90-92.
6. Дроздов Ю. Н., Маленко П. И. Исследование методом молекулярной динамики диффузионных процессов в поверхностных слоях теплостойких сталей с покрытием при трении скольжения с ресурсным смазыванием // УРАЛ-ТРИБО: материалы Международ. науч.-техн. конф. ученых, ведущих специалистов в обл. трибологии и аспирантов. Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ. 2014. С. 7-9.
7. Rifkin J. XMD Molecular Dinamics Program [Electronic resource] // University of Connecticut, Center for Materials Simulation, Storrs, CT, 2002. 104 P. URL: http://xmd.SourceForge.net/ (accessed: 18.02.2011).
8. Термически активированные процессы в кристаллах: сб. статей: пер. с англ. / Под ред. А. Н.Орлова. М.: Мир, 1973. 212 с.
9. Физика прочности и пластичности: сб. статей / Под ред. С.Н. Журкова. Л.: Наука, 1986. 152 с.
10. Маленко, П.И. Исследование методом молекулярной динамики диффузионных процессов в поверхностных слоях никотрированных теплостойких сталей в процессе трения скольжения с ресурсным смазыванием // Вестник ЮУрГУ. Серия: Машиностроение. 2014. Т. 14, № 3. С. 22-29.