Материал: Металлорежущие станки Краткий курс
|
|
|
|
г |
2ПВ |
М В |
ЗПВ |
ипв |
I |
кР |
X од d |
|
|
j |
|
Рабочий ход |
РЦ |
j |
|
--------------------F=r—^ |
I |
|||
---------------------= |
- ■- |
Э- |
I |
|
|
|
|
|
L |
Обратный ход |
|
|
|
|
Ход |
I |
6ПВ |
5ПВ |
|
Подвод протяжки j / |
|
/ |
|
|
Отвод |
|
|
|
Д россель |
протяжки |
|
|
|
ОК |
|
|
|
|
5 |
Рис. 234. Гидравлическая схема горизонтально-протяжного станка мод. 7Б510
Рассмотрим |
работу гидросхемы для полного цикла. |
В исходной |
позиции рабочие салазки находятся в крайнем |
правом положении. Протяжка — в отведенном положении. Нажа тием кнопки «Пуск» на пульте управления включается вспо могательный насос 14. При этом все четыре электромагнита 1Э, IIЭ, II1Э, IVЭ выключены и поршневой насос главного гидро привода НП не качает масло.
Протяжка подводится нажатием соответствующей кнопки уп равления на пульте. При этом включается электромагнит 1Э. Вспомогательный золотник 13 передвигается влево и соединяет трубопроводы 10 и 11. Масло от шестеренного насоса 14 по трубо проводу 5, через расточку в корпусе золотника, трубопроводы 10— 11 поступает под правый торец основного золотника 8 и переме щает его в крайнее левое положение, соединяя трубопроводы 5 и 6. Масло поступает в бесштоковую полость вспомогательного цилинд ра и перемещает протяжку. В конце подвода протяжки сра батывает путевой выключатель 6ПВ, который выключает элек тромагнит 1Э и включает электромагнит ПЭ.
Замедленный рабочий ход осуществляется смещением блока насоса НП вправо в положение, отрегулированное винтом III. Полость/становится нагнетательной, полость II — всасывающей.
Масло по трубопроводу 2 поступает под правый торец диффе ренциального золотника ДЗ и смещает его влево до упора. Трубо провод 2 сообщается с трубопроводом 3, и масло поступает в што ковую полость рабочего цилиндра РЦ и смещает его влево до упора. Масло, вытесняемое из бесштоковой полости, по трубо проводу 4—1 поступает во всасывающую полость поршневого насоса. Излишки масла, обусловленные разностью площадей штоковой и бесштоковой полостей цилиндра, сливаются через напорный золотник IH3, который поддерживает постоянный под пор в обратной полости рабочего цилиндра.
Рабочий ход осуществляется при нажатии кулачка на путевой выключатель ЗПВ. При этом включается электромагнит ШЭ. Про исходит дальнейшее смещение блока насоса НП, увеличиваются про изводительность насоса и скорость перемещения рабочих салазок.
В конце рабочего хода, при входе первых калибрующих зубьев протяжки в заготовку, кулачок салазок нажимает на путевой вы ключатель 1ПВ, который выключает электромагнит ШЭ. Начи нается замедленный рабочий ход вследствие уменьшения произ водительности насоса НП, так как эксцентриситет блока насоса уменьшается.
Вконце рабочего хода срабатывает путевой выключатель 2ПВ
ивыключается электромагнит 1Э. Происходит останов рабочих салазок.
Обратный ход осуществляется при включении электромагнита ПЭ. Блок поршневого насоса смещается влево, трасса 1 становится нагнетательной, трасса 2 — всасывающей.
Масло по трубопроводу 1 поступает под левый торец дифферен циального золотника ДЗ и перемещает его в крайнее правое поло жение. Трубопровод 1 соединяется с трубопроводами 3 и 4, и обе полости рабочего цилиндра сообщаются таким образом с линией нагнетания насоса. Ввиду неодинаковых площадей, находящихся под давлением, поршень перемещается вправо.
При дальнейшем перемещении рабочих салазок кулачок на жимает на путевой выключатель ЗПВ, который включает электро магнит IV9. При этом начинается замедленный рабочий ход вслед ствие уменьшения производительности насоса. В конце обратного хода срабатывает путевой выключатель 4ПВ, выключающий электромагниты //<9, IV9. Происходит останов рабочих сала зок.
Протяжка отводится в конце замедленного обратного хода. Нажатием кулачка на путевой выключатель 4ПВ включается электромагнит 1Э. Золотник, управляемый этим электромагнитом, занимает крайнее правое положение и соединяет трубопроводы 10 и 12. Масло от шестеренного насоса по трубопроводу 5 через расточку в корпусе золотника, трубопроводы 10 и 12 поступает под левый торец основного золотника и перемещает его в крайнее правое положение, соединяя трубопроводы 5 и 7 По этим трубо проводам масло поступает в штоковую полость вспомогательного цилиндра и перемещает протяжку.
В конце отвода протяжки срабатывает путевой выключатель 5ПВ, который выключает электромагнит 2Э. Происходит останов салазок вспомогательного патрона.
§ 2. СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Эти станки предназначены для обработки плоскостей резцами. Они делятся на поперечно-строгальные, продольно-строгальные и долбежные. Первые применяют при изготовлении мелких и сред них по размерам деталей, вторые — сравнительно крупных дета лей, или для одновременного строгания нескольких заготовок среднего размера. Долбежные станки используют для получения шпоночных пазов, канавок, фасонных линейчатых поверхно стей.
На рис. 235, а показан общий вид поперечно-строгального станка. В верхних направляющих станины 1 смонтирован ползун 2, совершающий с помощью кулисного механизма возвратно-посту пательное перемещение (главное движение). На левом конце ползуна укреплен суппорт 3. Он состоит из поворотного диска 1 (рис. 235, б) и салазок 2, получающих периодически вертикальную подачу от ходового винта 3. На салазках смонтирована резцовая каретка 4 с откидной планкой 5 и резцедержателем 6.
На вертикальных направляющих станины (слева) находится поперечина 4 (см. рис. 235, а), по которой в горизонтальной плос
холостой ход, в конце которого механизм 7 осуществляет перио дическую подачу стола вдоль направляющих поперечины. При отрезных операциях или при обработке вертикальных плоско стей периодическую подачу совершает суппорт 3.
В двухстоечном продольно-строгальном станке (рис. 236) стол 3 с помощью реечной передачи перемещается по призматическим направляющим 1 станины 2. На рабочей плоскости стола устанав ливают и закрепляют заготовки. По обе стороны станины располо жены боковые стойки 4 и 5, скрепленные для жесткости попереч ной балкой 6. В вертикальных направляющих стоек смонтирова на траверса 7, несущая два резцовых суппорта 8 с резцедержате лями. С правой стороны станка размещены агрегаты привода. В зависимости от вертикальных размеров заготовок траверсу устанавливают на определенной высоте и зажимают. При строга нии стол совершает возвратно-поступательное движение. В конце рабочего хода осуществляется периодическая подача верхних суппортов 8 в горизонтальном, а боковых суппортов 9 — в верти кальном направлении. В связи с этим резцы, установленные в рез цедержателях суппортов S, обрабатывают горизонтальные плос кости или линейчатые поверхности, а в суппортах 9 — боковые.
12 Металлорежущие станки