Материал: m33170
Рис. 38. Технологическая схема производства силикатного кирпича по барабанному способу:
1 – барабанный грохот для сортировки песка; 2 – гасильный барабан; 3 – склад извести; 4 – дробилка; 5 – мельница; 6 – сепаратор; 7 - бункер молотой извести; 8 – весы; 9 – шнек; 10 – перемешивание и измельчение массы на бегунах; 11 – прессование кирпича, 12 – твердение кирпича в автоклаве
По сравнению с глиняным кирпичом у силикатного меньшая огнестойкость, несколько большая средняя плотность и теплопроводность. Не следует использовать его для устройства фундаментов, кладки печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур.
Быстрое развитие производства силикатного кирпича объясняется его значительными технико-экономическими преимуществами по сравнению с глиняными: расход условного топлива
161
и трудовые затраты примерно в 2 раза меньше, а стоимость на 15
– 40% ниже. Кроме того, цикл его изготовления намного короче по сравнению с глиняным кирпичом.
Кирпич и камни силикатные изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда размерами: кирпич - 250х120х65 (88) мм, камень – 250х120х138 мм.
Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, в мм: по длине, толщине и ширине - ± 2; по непараллельности граней - ± 2.
Одинарный и утолщенный кирпич изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни – только пустотелыми. Размеры, форма и расположение отверстий, а также пустотность изделий приведена на рис. 39.
В зависимости от прочности кирпич и камни силикатные бывают следующих марок: 75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; 300.
Морозостойкость изделий определяется марками: F15; F25; F35; F50. Марка лицевых изделий по морозостойкости должна быть не менее F25.
В зависимости от средней плотности полнотелые материалы подразделяют на:
–пористые со средней плотностью до 1500 кг/м3 ;
–плотные – свыше 1500 кг/м3 .
Условное обозначение силикатных кирпичей (камней) должно состоять из названия, вида и назначения изделия, марки по прочности и морозостойкости, обозначения стандарта.
Примеры условных обозначений:
Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:
Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95.
Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:
Кирпич СУР-175/25, ГОСТ 379-95.
Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35:
Кирпич СУЛ-200/35, ГОСТ 379-95.
Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25:
Кирпич СЛД-150/25, ГОСТ 379-95.
162
Камень силикатный рядовой декоративный марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15:
Камень СР-125/15, ГОСТ 379-95.
Камень (кирпич) 14-пустотный (диаметр отверстий 30-32 мм, пустотность 28-31%)
Камень (кирпич) 11-пустотный (диаметр отверстий 27-32 мм, пустотность 22-25%)
Кирпич 3-пустотный (диаметр отверстий 52 мм, пустотность 15%)
Рис. 39. Виды пустотелых кирпичей (камней)
163
По фактуре лицевой поверхности лицевые кирпичи изготавливают гладкими с декоративным покрытием; по цвету – неокрашенными или окрашенными. Лицевые кирпичи должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.
Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича – по пределу прочности при изгибе и сжатии (табл. 25).
Таблица 25. Марки камней и силикатного кирпича
|
|
Предел прочности, МПа, не менее |
|
||||
Марка |
при сжатии |
|
при изгибе |
|
|||
|
|
одинарного и утол- |
утолщенного пусто- |
||||
кирпича |
всех видов изделий |
||||||
щенного полнотело- |
телого кирпича |
||||||
и кам- |
|
|
го кирпича |
||||
|
|
|
|
||||
ней |
|
|
|
|
|||
сред- |
наимень- |
сред- |
наимень- |
сред- |
наимень- |
||
|
|||||||
|
ний |
ший из пя- |
ний |
ший из пя- |
ний |
ший из пя- |
|
|
для пя- |
ти значе- |
для пя- |
ти значе- |
для пя- |
ти значе- |
|
|
ти об- |
ний |
ти об- |
ний |
ти об- |
ний |
|
|
разцов |
|
разцов |
|
разцов |
|
|
300 |
30,0 |
25,0 |
4,0 |
2,7 |
2,4 |
1,8 |
|
250 |
25,0 |
20,0 |
3,5 |
2,3 |
2,0 |
1,6 |
|
200 |
20,0 |
15,0 |
3,2 |
2,1 |
1,8 |
1,3 |
|
175 |
17,5 |
13,5 |
3,0 |
2,0 |
1,6 |
1,2 |
|
150 |
15,0 |
12,5 |
2,7 |
1,8 |
1,5 |
1,1 |
|
125 |
12,5 |
10,0 |
2,4 |
1,6 |
1,2 |
0,9 |
|
100 |
10,0 |
7,5 |
2,0 |
1,3 |
1,0 |
0,7 |
|
75 |
7,5 |
5,0 |
1,6 |
1,1 |
0,8 |
0,5 |
|
Примечания:
1. Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот.
2. Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 12,5 МПа, лицевых камней – 10,0МПа
На рядовом кирпиче (камне) не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышает указанные в таблице 26.
Для лицевых кирпичей (камней) отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости и трещины не допускаются.
За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение,
164
расслоение, выкрашивание и т.д.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых кирпичей.
Таблица 26. Дефекты внешнего вида
|
Вид дефекта |
Значение |
1. |
Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт |
3 |
2. |
Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт |
3 |
3. |
Шероховатости или срыв грани глубиной, мм |
5 |
4. Трещины на всю толщину протяженностью по постели до 40 |
1 |
|
мм, шт |
|
|
Из известково-песчаных смесей, помимо силикатного кирпича, можно изготовлять различные изделия: камни, крупные блоки для стен, плиты для перекрытий, плиты для облицовки зданий, ступени. Плиты и другие изделия, которые работают на изгиб, армируют в растянутой зоне стальной проволокой. Для получения изделий с повышенной прочностью и морозостойкостью часть песка размалывают, увеличивая его активную поверхность, чем усиливают химическое взаимодействие песка с известью.
Известково-шлаковый кирпич изготовляют из смеси из-
вести и гранулированного доменного шлака. Извести берут 3– 12%, а шлака - 88–97%.
Известково-зольный кирпич получают из смеси извести и золы. Извести берут 20–25% и золы - 75–80%.
Технология производства не отличается от технологии производства силикатного кирпича.
Ячеистые силикатные изделия (пеносиликат и газосили-
кат) получают из смеси извести 15–25% и молотого песка 75– 85%. Ячеистая структура образуется механическим или химическим путем и в зависимости от этого материалы называют пеноили газосиликатом.
Пеносиликат представляет собой пористый материал, который получают в результате автоклавного твердения пластичного известково-песчаного раствора, смешанного с устойчивой пеной. Пену получают путем взбивания водного раствора пенообразователя: клееканифольного, состоящего из костного клея, ка-
165