Материал: m33170
для изделий пластического формования и полусухого прессования: по длине – ± 5; по ширине – ± 4; по толщине (для кирпича) – ± 3; по толщине (для камня) – ± 4.
Таблица 10. Дефекты внешнего вида
Вид дефекта |
Значение |
1. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт |
2 |
2. Отбитости притупленности ребер глубиной не более 10 мм и |
|
длиной от 10 до 15 мм, шт |
2 |
3. Трещины протяженностью до 30 мм по постели полнотелого |
|
кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда |
|
пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на ½ толщины |
|
тычковой или ложковой грани камней): |
|
ложковых гранях |
1 |
тычковых гранях |
1 |
Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича – по пределу прочности при изгибе и сжатии.
Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8%, для пустотелых изделий – менее 6%.
За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание и т.д.), а также изменения дефектов внешнего вида, указанных в таблице 10. Кирпич считают морозостойким, если средняя по пяти образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в таблице 11 для данной марки, не более 5%, а средняя потеря массы по пяти образцам – не более 3%.
Облицовочные материалы и изделия подразделяют на кирпич лицевой (сплошной и пустотелый), камни лицевые, ковровую керамику, малогабаритные плитки, фасадные детали. Фасадные изделия должны иметь водопоглощение от 6 до 14% и морозостойкость не ниже МРЗ 25.
61
Таблица 11. Марки керамических камней и кирпича
|
|
Предел прочности, МПа, не менее |
|
||||
|
при сжатии |
|
при изгибе |
|
|||
Марка |
|
|
полнотелого кирпи- |
кирпича полусухого |
|||
всех видов изделий |
ча пластического |
прессования и пус- |
|||||
кирпича |
|||||||
|
|
формования |
|||||
|
|
тотелого кирпича |
|||||
и кам- |
|
|
|||||
|
|
|
|
||||
ней |
сред- |
наимень- |
сред- |
наимень- |
сред- |
наимень- |
|
|
ний для |
ший из |
ний для |
ший из |
ний для |
ший из |
|
|
пяти |
пяти зна- |
пяти |
пяти зна- |
пяти |
пяти зна- |
|
|
образ- |
чений |
образ- |
чений |
образ- |
чений |
|
|
цов |
|
цов |
|
цов |
|
|
300 |
30,0 |
25,0 |
4,4 |
2,2 |
3,4 |
1,7 |
|
250 |
25,0 |
20,0 |
3,9 |
2,0 |
2,9 |
1,5 |
|
200 |
20,0 |
15,0 |
3,4 |
1,7 |
2,5 |
1,3 |
|
175 |
17,5 |
13,5 |
3,1 |
1,5 |
2,3 |
1,1 |
|
150 |
15,0 |
12,5 |
2,8 |
1,4 |
2,1 |
1,0 |
|
125 |
12,5 |
10,0 |
2,5 |
1,2 |
1,9 |
0,9 |
|
100 |
10,0 |
7,5 |
2,2 |
1,1 |
1,6 |
0,7 |
|
75 |
7,5 |
5,0 |
1,8 |
0,9 |
1,4 |
0,7 |
|
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот |
|||||||
100 |
10,0 |
7,5 |
- |
- |
- |
- |
|
75 |
7,5 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
|
50 |
5,0 |
3,5 |
- |
- |
- |
- |
|
35 |
3,5 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
|
25 |
2,5 |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
|
Примечание. Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот
Кирпич облицовочный и камни лицевые керамические от-
личаются от обыкновенных большей плотностью, точностью формы и размеров, а также однородностью цвета и оттенка в одной партии. Эти материалы изготовляют из высококачественных легкоплавких глин. Лицевые кирпич и камни укладывают в стену здания в перевязку с обыкновенными, и они несут одинаковую с ними нагрузку. По внешнему осмотру для кирпича и камней не допускаются дефекты, размеры и число которых превышают указанные в таблице 12.
62
Таблица 12. Дефекты лицевой поверхности кирпича и камней
Показатель |
Величина |
Отклонения от размеров, мм, не более: - по длине |
± 4 |
- по ширине |
±3 |
- по толщине |
±3, - 2 |
Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камней, отне- |
|
сенная к длине 120 мм, не более |
2 |
Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не бо- |
|
лее: - по тычку |
3 |
- по ложку |
2 |
Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 |
1 |
мм, шт., не более |
|
По пределу прочности при сжатии кирпич разделяют на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300.
Ковровая керамика представляет собой мелкоразмерные керамические плитки различного цвета, глазурованные и неглазурованные. Заводы выпускают мозаичные плитки с наклейкой их лицевой стороной на плотную бумагу, в результате чего образуется ковер. Размеры плиток полусухого прессования – 48х48, 22х22, 48х22 мм при толщине 3–4 мм. Ковровая керамика является одним из наиболее индустриальных керамических материалов и широко используется для облицовки наружных панелей и блоков при изготовлении их на заводах, стен вестибюлей, лестничных клеток, а также санузлов и кухонь вместо штучных облицовочных плиток.
Керамические изделия для внутренней облицовки зданий
подразделяют на две группы: для облицовки стен (рис. 13) и для покрытия полов.
Для облицовки стен применяют майоликовые и фаянсовые плитки. Майоликовые плитки изготовляют из легкоплавких глин с добавлением 20% углекислого кальция. Пористый черепок этих плиток с лицевой стороны покрывают глазурью. После этого майоликовые плитки дважды обжигают после сушки сырца и после нанесения глазури. Слой глазури обеспечивает плиткам полную водонепроницаемость и высокие декоративные качества.
63
Рис. 13. Типы керамических плиток для внутренней отдел-
ки:
1-5 – квадратные; 6-10 – прямоугольные; 11, 12 – фасонные угловые; 13-16 – фасонные карнизные; 17-20 – фасонные плинтусные
Фаянсовые плитки изготовляют из тугоплавких глин с добавкой кварцевого песка. Для понижения температуры плавления вводят плавни: полевой шпат, мел, известняк. Плитки имеют слабоокрашенный или белый черепок. Лицевую сторону также покрывают глазурью. Технологическая схема глазурованных фаянсовых плиток показана на рис. 14.
Плитки должны иметь правильную форму, без искривлений и трещин. Допускаемые отклонения по размерам не должны превышать ± 1,5 мм, отклонение стороны прямого угла – не более 0,5 мм. Водопоглощение плиток не должно превышать 16%. Ассортимент плиток разнообразен – 50 типоразмеров: рядовые квадратные 200х200; 150х150; 100х100 мм и прямоугольные
200х150; 150х100; 150х75; 205х187 мм, карнизные, плинтусные и т.д. Толщина фаянсовых плиток – не более 6 мм, глиняных и плинтусных – не более 10 мм. По характеру поверхности они мо-
64
гут быть гладкими, рифлеными или иметь многоцветный рисунок.
Рис. 14. Принципиальная технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток:
1 – бункер сырьевых материалов; 2 – вагонетка; 3 – шаровая мельница; 4 – удаление примесей электромагнитом; 5 – бассейн для массы с мешалкой; 6 – насос; 7 – распылительное сушило; 8 – транспортер; 9 – просев порошка; 10 – расходный бункер; 11 – прессование плиток; 12 – сушило; 13 – глазурование; 14 – печь для обжига; 15 – сортировка и упаковка
Плитки для полов изготовляют из каолиновых глин с добавкой отощающих веществ, плавней, окрашивающих веществ; формуют их прессованием полусухой массы и обжигают до спекания. Водопоглощение плиток не должно быть больше 3,5…4%, а истирание (для неглазурованных плиток) – 0,18 г/см2.
По внешнему виду лицевая поверхность плиток полов может быть: гладкой или рифленой; глазурованной и неглазурованной; одноцветной и многоцветной (узорчатой, порфировидной, мраморовидной и декорированной); неглазурованная поверхность плиток может быть полированной; с прямыми или закругленными кромками боковых граней. Форма плиток может быть квадратная, прямоугольная, многоугольная и фигурная (рис. 15).
65