Шлифование резьбы абразивными кругами на резьбошлифовальных станках применяют для обработки метчиков, резьбовых фрез, резьбовых калибров, накатных роликов. В практике производства применяют два основных способа шлифования резьбы:
- шлифование однониточным шлифовальным кругом, профилированным в соответствии с профилем одной впадины резьбы;
- шлифование резьбы многониточным кругом с кольцевыми нитками.
Нарезание внутренней резьбы. Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Используют также резцы, гребенки, резьбовые фрезы. В зависимости от способа нарезания резьбы метчики разделяют на машинные для нарезания резьбы на станках и ручные или слесарные, применяющиеся при нарезании резьбы вручную с помощью клуппов.
Машинными метчиками резьба нарезается за один ход одним метчиком. Лишь в случаях нарезания длинных резьб или резьб в глухих отверстиях применяют два метчика. Точные резьбы после нарезания доводят калибровочным метчикам вручную или на станке. Ручными метчиками резьбу нарезают за два или три рабочих хода в зависимости от размера резьбы соответственно различными метчиками, входящими в комплект. Для машинной нарезки как в сквозных, так и глухих отверстиях используют резьбонарезные, сверлильные, револьверные станки, токарные автоматы и полуавтоматы.
Фрезерование наружной и внутренней резьбы. Это фрезерование производят дисковыми и гребенчатыми или групповыми фрезами. При нарезании дисковыми фрезами инструмент устанавливают под углом, равным углу подъема нитки нарезаемой резьбы. Резьбы с крупным шагом нарезают коническими профильными фрезами или цилиндрическими концевыми фрезами с поочередной обработкой одной, а затем другой стороны нитки. Трапецеидальные и прямоугольные резьбы с крупным шагом фрезеруют дисковыми фрезами предварительно, а чистовые переходы делают резьбовым резцом за несколько рабочих ходов.
Накатывание резьбы. Принцип образования наружной и внутренней резьбы накатыванием заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя параллельно расположенными на определенном расстоянии друг от друга призматическими (плоскими) резьбовыми плашками или между цилиндрическими вращающимися роликами. Накатывание производится на резьбонакатных станках: диаметр резьбы 2…25 мм.
1. Клепиков, В. В. Технология машиностроения: Учебник /
В. В. Клепиков, А. Н. Бодров. – М. : ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. – 860 с.
2. Черепахин, А. А. Технология обработки материалов:
Учебник / А. А. Черепахин. – М. : Издательский центр
«Академия», 2004. – 272 с.
3. Салтыков, В. А. Технологии машиностроения. Технологии заготовительного производства: Учебное пособие / В. А.
Салтыков, Ю. М. Аносов, В. К. Федюкин. – СПб. : Изд-во
Михайлова В.А., 2004. – 336 с.
4. Маслов, А. Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Справочник, 2-е изд. исправ. и доп. – М. : Машиностроение, 2002. – 256 с.
5. Берлинер, Ю. И. Технология химического и нефтяного
аппаратостроения / Ю. И. Берлинер, Ю. А. Балашов. – М. :
Машиностроение, 1996. – 288 с.
6. Шишмараев, В. Ю. Машиностроительное производство: Учебник / В. Ю. Шишмараев, Т. И., Каспина. – М. :
Издательский центр «Академия», 2004. – 352 с.
7. Аверченков, В. И. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В. И. Аверченков, и др. – М. : Инфра-М, 2006. – 288 с.
8. Медведев, В. А. Технологические основы гибких
производственных систем: Учебник / В. А. Медведев, В. П.
Вороненко, В. Н. Брюханов. – М. : Высшая школа, 2009. – 255 с.
9. Типовые технологические процессы изготовления
аппаратов химических производств. Атлас типовых
технологических процессов и чертежей / под ред. А. Д.
Никифорова. – М. : Машиностроение, 1989. – 244 с.
10. Ярушин, С. Г. Технологические процессы в
машиностроении : учебник для бакалавров / С. Г. Ярушин. – М. : Юрайт, 2011. – 564 с.
с.
ВВЕДЕНИЕ 3
ЛЕКЦИЯ 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
МАШИНОСТРОЕНИЯ 6
1.1 Производственный и технологический процессы 6
1.2 Технологическая документация 14
ЛЕКЦИЯ 2 ТРУДОЕМКОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ОПЕРАЦИЙ 16
ЛЕКЦИЯ 3 ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ 19
3.1 Общие положения 19
3.2 Факторы, определяющие точность обработки 20
ЛЕКЦИЯ 4 Рассеивание размеров обрабатываемых деталей 25
4.1 Рассеивание размеров обрабатываемых деталей 25
4.2 Расчетно-аналитический метод обеспечения точности
обрабатываемых заготовок 27
4.3 Определение возможного брака по площади кривой
распределения 30
ЛЕКЦИЯ 5 СТАТИСТИЧЕСКИЙ МЕТОД
ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ С
ПОСТРОЕНИЕМ ТОЧЕЧНЫХДИАГРАММ 33
ЛЕКЦИЯ 6 РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ 37
ЛЕКЦИЯ 7 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ 43
7.1 Качество поверхности 43
ЛЕКЦИЯ 8 БАЗЫ И БАЗИРОВАНИЕ 48
8.1 Основные понятия и термины 48
8.2 Схемы базирования 52
ЛЕКЦИЯ 9 ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 56
ЛЕКЦИЯ 10 ЗАГОТОВКИ 61
10.1 Виды и способы изготовления заготовок 62
10.2 Основные требования к заготовкам 67
ЛЕКЦИЯ 11 ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ 70
ЛЕКЦИЯ 12 МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ДЕТАЛЕЙ 73
12.1 Обработка наружных поверхностей тел вращения 73
12.2 Обработка шлифованием 76
ЛЕКЦИЯ 13 ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ И ШЛИФОВАЛЬНЫХ РАБОТ 80
13.1 Приспособления для токарных и шлифовальных работ 80
13.2 Отделочные виды обработки 81
ЛЕКЦИЯ 14 ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 83
14.1 Обработка на сверлильных станках 84
14.2 Обработка на расточных станках 87
14.3 Обработка на шлифовальных станках 88
14.4 Обработка на протяжных станках 90
14.5 Отделочные виды обработки отверстий 92
14.6 Обработка резьбовых поверхностей 93
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 97
УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ
Юлдашев Марсель Касимович
Останин Леонид Михайлович
Шарафисламов Фаиз Шарибзянович
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Курс лекций
Ответственный за выпуск В.И. Петров
Лицензия 020404 от 06.03.1997 г.
Подписано в печать __________ Формат 60х84 1/16
Бумага офсетная Печать Riso 5,78 усл. печ. л.
6,22 уч.-изд.л. Тираж 50 экз. Заказ «С»
Издательство Казанского национального исследовательского
технологического университета
Офсетная лаборатория Казанского национального
исследовательского технологического университета