Материал: Курсовой проект по ТО

– годовая программа выпуска деталей, шт.;

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования на полное восстановление определяются по формуле:

где

Ф – балансовая стоимость оборудования, руб., определяется как произведение оптовой цены и коэффициента 1,122-1,3 учитывающего затраты на транспортирование и установку станка;

– общая норма амортизационных отчислений, %.

Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт, и техническое обслуживание оборудования:

где

– нормативы годовых затрат на ремонт соответственно механической и электрической частей оборудования, руб/год;

– категория ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей оборудования;

– коэффициент, зависящий от класса точности оборудования;

Затраты на режущий инструмент, отнесённые к одной деталь – операции:

где

1,4 – коэффициент, учитывающий затраты на повторную заточку инструмента;

– цена единицы инструмента, руб.;

– коэффициент машинного времени;

– срок службы инструмента до полного износа, мин.

Затраты на технологическую электроэнергию, руб.:

где

– установленная мощность электродвигателей станка, кВт;

– общий коэффициент загрузки электродвигателей;

Затраты на содержание и амортизацию производственной площади, занимаемой оборудованием:

где

– норматив издержек, приходящихся на производственной площади, ;

– площадь, занимаемая станком умноженная на коэффициент, учитывающий добавочную площадь.

2. Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза.

Исходные данные.

Материал заготовки – Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Металлорежущий станок выбираем в зависимости от схемы установки заготовки. В свою очередь схема установки определяется величиной погрешности базирования , которая не должна превышать половины допуска на размер , т.е. величину 0,1 мм.

Погрешность базирования определяем по формуле:

где – допуск диаметра, которым вал базируется на призму.

– половина рабочего угла призмы. Т.к. рабочий угол стандартной призмы составляет 90°, то . Получаем:

Так как , следовательно, применяем вертикальную схему обработки на вертикально-фрезерном станке 6Р13.

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р13 [1]

Режущий инструмент выбираем по необходимой точности обработки. При допуске на ширину шпоночных пазов 0,033 мм выбираем фрезу шпоночную цилиндрическую фрезу ГОСТ 9140-78 [1], изготовленную из быстрорежущей стали Р6М5.

Подача на зуб

Глубина резания

Вспомогательный инструмент: патрон цанговый 191113050 ТУ 2-035-986-85 [2].

2.1 Описание работы приспособления.

Приспособление – специализированное универсально-безналадочное с гидроприводом предназначено для базирования и крепления заготовок валов при фрезеровании шпоночных пазов на вертикально-фрезерном станке 6Р13.

Приспособление содержит корпус 1, к которому с помощью болтов 18 жестко прикреплена призма 2. По бокам призмы расположены прихваты 9, к которым с помощью винтов 21 прикреплены прижимы 3. На нижней части корпуса закрепляются направляющие шпонки 12, с помощью которых приспособление базируется на столе станка. Закрепление приспособления на столе осуществляется с помощью болтов 15.

Приспособление работает следующим образом. Заготовку устанавливают на призму 2 и крепят прихватами 9. При подаче масла под давлением в полость гидроцилиндра 4, поршень вместе со штоком 7 движется вправо, давят на правый прихват, который прижимает с необходимым усилием заготовку к призме. Усилие крепления на правый прихват передается от шток-поршня гидроцилиндра через проушину 11 и ось 10. Таким образом, осуществляется зажим заготовки. Для разжима давление масла уменьшается, толкатель отходит назад, тянет за собой прихват и отжимает вал.

2.2 Силовой расчет приспособления.

Рассчитываем скорость резания по формуле:

где

D – диаметр фрезы;

Т – период стойкости;

t – глубина фрезерования;

S_z – подача на зуб;

В – ширина фрезерования;

Z – число зубьев фрезы;

– общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания, находим по формуле:

где

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [1];

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

– коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Используя табл. 1, 5, 6 [1, стр. 262-263] получим:

Используя табл. 39 и 40 [1, стр.286-290] найдём значения коэффициентов и показатели степени в формуле:

Частоту вращения фрезы найдём по формуле:

Ближайшая стандартная частота по паспорту станка , поэтому скорректируем значение скорости:

Определим окружную силу при фрезеровании по формуле:

По табл. 9 [1, стр. 264] определим, что .

Используя табл. 41 [1, стр. 291] найдем значения коэффициентов и показатели степени в формуле:

Величины остальных составляющих силы резания найдем через окружную силу, используя табл. 42.

Горизонтальная сила (подачи) .

Вертикальная сила .

Радиальная сила

Осевая сила .