Материал: Контрольная работа Реферат Готовая

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ и высшего ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Тюменский индустриальный университет»

МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

Отделение сооружения

объектов нефтегазохимии

Контрольная работа

По предмету

21.02.03 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов

и газонефтехранилищ

Выполнил студент:

Проверил преподователь:

Тюмень

ТИУ

2021

Содержание

Вопрос 1. Углеродистые стали 3

Вопрос 2. Вопросы для составления опорного конспекта 6

Вопрос 3. Основы сварочного производства 7

Вопрос 4. Такелажные работы 9

Список использованных источников 16

Вопрос 1. Углеродистые стали

Стали классифицируются по множеству признаков.

1. По химическому: составу: углеродистые и легированные.

2. По содержанию углерода:

низкоуглеродистые, с содержанием углерода до 0,25 %;

среднеуглеродистые, с содержанием углерода 0,3…0,6 %;

высокоуглеродистые, с содержанием углерода выше 0,7 %

3. По равновесной структуре: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные.

3. По качеству. Количественным показателем качества является содержания вредных примесей: серы и фосфора:

0.04<=S<=0.06, 0.14<=P<=0.08 % - углеродистые стали обыкновенного качества:

P,S=0.03-0.04%– качественные стали;

P,S<=0.03% – высококачественные стали.

5. По способу выплавки:

в мартеновских печах;

в кислородных конверторах;

в электрических печах: электродуговых, индукционных и др.

6. По назначению:

конструкционные – применяются для изготовления деталей машин и механизмов;

инструментальные – применяются для изготовления различных инструментов;

специальные – стали с особыми свойствами: электротехнические, с особыми магнитными свойствами и др. 

Маркировка сталей

 Углеродистые стали обыкновенного качества  

Стали содержат повышенное количество серы и фосфора

Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп.

Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0 до 6 - это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.

Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная. 

Качественные углеродистые стали 

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.

Конструкционные качественные углеродистые стали маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.

Сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45.

Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.

Сталь У8, сталь У13.

Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

Инструментальные высококачественные углеродистые стали. Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали.

Сталь У10А.

В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на:

1. Стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0,07% фосфора.

2. Качественные - до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно.

3. Высококачественные - до 0.025% серы и фосфора.

4. Особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.

Степень раскисления.

                        По степени удаления кислорода из стали, т. е. По степени её раскисления, существуют:

• спокойные стали, т. е., полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами “сп” в конце марки (иногда буквы опускаются);

• кипящие стали - слабо раскисленные; маркируются буквами "кп";

•  полу спокойные стали, занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами "пс".

Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:

1. сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);

2. сталь группы Б - по химическому составу;

3. сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

В зависимости от нормируемых показателей (предел прочности σ, относительное удлинение δ%, предел текучести δ_т, изгиб в холодном состоянии) сталь каждой группы делится на категории, которые обозначаются арабскими цифрами.

Стали обыкновенного качества обозначают буквами "Ст" и условным номером марки (от 0 до 6) в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше её номер. Буква "Г" после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали. Перед маркой указывают группу стали, причем группа "А" в обозначении марки стали не ставится. Для указания категории стали к обозначению марки добавляют номер в конце соответствующий категории, первую категорию обычно не указывают.

Например:

Ст1кп2 - углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, № марки 1, второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа А);

ВСт5Г - углеродистая сталь обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца, спокойная, № марки 5, первой категории с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В);

Вст0 - углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 0, группы Б, первой категории (стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяют).

Вопрос 2. Вопросы для составления опорного конспекта

а) Прочитайте размер, установленный на штангенциркуле и запишите его, если цена деления нониуса 0,1мм.

Ответ: 6,6 мм; 8,3 мм; 7,5 мм; 4 мм.

б) Вставьте пропущенные слова: «Металл подвергается правке как в нагретом состояний, так и в холодном состоянии»

в) Какую температуру воздуха в рабочем помещении рекомендуют при выполнении работ: а) средней тяжести = 16-27 ; б) тяжёлых работ = 15-26 .

Вопрос 3. Основы сварочного производства

- тип соединения двусторонний стыковой;

- форма подготовки кромок: с криволинейным скосом двух кромок;

- характер выполненного шва: прерывистый с цепным расположением проваренных участков Длинна проваренного участка 20 мм. Шаг сварки 50 мм;

- способ сварки: дуговая сварка в углекислом газе;

- расположение шва на лицевой стороне;

- размер катета шва;

- расшифровку всех вспомогательных знаков: усиление шва снять.

- тип соединения двусторонний стыковой;

- форма подготовки кромок: с ломанным скосом двух кромок;

- характер выполненного шва: прерывистый с цепным расположением проваренных участков. Длинна проваренного участка 20 мм. Шаг сварки 100 мм;

- способ сварки: автоматическая сварка под флюсом;

- расположение шва на лицевой стороне;

- размер катета шва;

- расшифровку всех вспомогательных знаков: усиление шва снять.

- тип соединения двусторонний угловой;

- форма подготовки кромок: с скосом двух кромок;

- характер выполненного шва;

- способ сварки;

- расположение шва на лицевой стороне;

- размер катета шва = 14 мм;

- расшифровку всех вспомогательных знаков: Шов выполнить при монтаже изделия. Наплывы и неровности шва обработать.

1) Электроды типа Э46 по ГОСТ 9467.

2) Марка электродов – АНО-14.

3) Диаметр - 4,0 мм.

4) Назначение электродов (У) - для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

5) С толстым покрытием (Д).

6) С установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих следующие механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки:

- временное сопротивление разрыву (σ_вр) – не менее 44 кгс/мм² (43);

- относительное удлинение (δ) – не менее 20% (1);

- выполненный электродами, наплавленный металл в состоянии после сварки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет на менее 3,5 кгс·м/см² при температуре плюс 20°С.

7) С рутиловым покрытием (Р).

8) Для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального (сверху-вниз) (2).

9) С напряжением 50 В, любой полярности (1).

10) ГОСТ 9466, ГОСТ 9467.

Вопрос 4. Такелажные работы

Достоинство зажимных грузозахватных устройств состоит в том, что они могут удерживать при перемещении грузы различной геометрической формы.

Существует множество типов зажимных грузозахватных устройств. Наибольшее распространение получили клещевые (опорно-зажимные), фрикционные зажимные, эксцентриковые и клиновые.

Привод может быть самозажимным, механическим, гидравлическим и пневматическим.

Клещевые захваты выполняются как рычажные системы в виде ножниц. В случае перемещения длинномерных грузов на траверсе располагают два захвата.

На рис. 6.19 показаны некоторые типы клещевых захватов.

Рис. 6.19. Типы клещевых грузозахватных устройств

Для удержания клещевого захвата в раскрытом состоянии и обеспечения свободной посадки его на перемещаемый груз применяют различные защелки. Управление защелками производится вручную или автоматически (самовыключаются при упоре захвата в груз).

При использовании канатиков для дистанционной расстро- повки грузов следует быть внимательным, поскольку защемление канатиков может привести к самопроизвольной расстроповке груза.

На рис. 6.20 показан клещевой захват. В открытом положении концы захватывающих рычагов 3 разведены и крюки 2 опираются на штыри 7 кольцевой подвески 5. После установки захвата над трубой в плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы, вручную рукояткой 6 поворачивают кольцевую подвеску против часовой.

Рис. 6.20. Полуавтоматический клещевой захват: а — закрытое положение; б — открытое положение; 1 — корпус; 2 — крюк; 3 — рычаг; 4 — звено; 5 — кольцевая подвеска; 6 — рукоятка; 7 — штырь;8 — ось стрелки и выводят штыри из зева крюков.