При контроле деталей калибрами должны соблюдаться следующие правила.
. Измерительные поверхности калибров должны быть смазаны.
. Температура изделия и калибра в момент контроля должна быть одинакова
Основные показатели качества калибров следующие.
. Точность размера и формы, достигаемая как технологией обработки, так и способом измерения при изготовлении и проверке. Для проверки колец и скоб обычно используют горизонтальной оптиметр , микрометры, оптикаторы, миникаторы, а так же измерительные головки с цифровым отсчетным устройством.
. Высока износостойкость, твердость и качество измерительных поверхностей. Для повышения износостойкости и твердости производят: а) закалку этих поверхностей; б) хромирование, повышающее износостойкость в 3-4 раза по сравнению с нехромированными поверхностями; в)армирование твердым сплавом, что приводит к повышению износостойкости в 50-150 раз по сравнению с износостойкостью стальных калибров и в 25-40 раз по сравнению с износостойкостью хромированных калибров при повышении стоимости калибров в 3-5 раз.
.Стабильность рабочих размеров, достигаемая путем снятия внутренних напряжений путем соответствующей термообработки.
.Наибольшая жесткость при наименьшей массе достигается правильными конструктивными решениями.
.Высока производительность и удобства контроля, достигаемые выбором конструкций калибров. Например, применение односторонних калибров позволяет быстрее контролировать деталь, чем применение двух сторонних калибров. Скобы более производительней, чем кольца.
.Невысокая стоимость, обусловленная простой конструкции и относительной легкостью изготовления.
Недостатками калибров по сравнению с другими измерительными средствами является следующее.
. Невозможность определения точного размера детали.
. Неизвестная погрешность контроля обусловленная точностью размеров и деформации калибров, особенно скоб и условиями измерения (размерами и состояние поверхности деталей, неопределенном измерительном усилии, температурными деформациями. Например, от перегрева рук и др.).
. Не определяются практические отклонения геометрической формы детали, оказывающее значительное влияние на надежность и долговечность продукции.
. Не возможен качественный контроль за ходом
технологического процесса при использовании жестких калибров.
Список используемой
литературы
1. Основы взаимозаменяемости Учебное пособие Т.А. Макарова, Г.Н. Зайцев, СПб-2010 г.
. Основы взаимозаменяемости Учебное практикум Т.А. Макарова, Г.Н. Зайцев, СПб-2010 г.
. ГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования.
. ГОСТ 21407-75 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Исполнительные размеры
. ГОСТ 24851-81 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды.
. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски
. ГОСТ 27284-87. Калибры. Термины и определения
. ГОСТ 24705-2004. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
. ГОСТ 16093-81. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
. ГОСТ 24997-81. Калибры для метрической резьбы. Допуски