Материал: Контроль качества продукции и технологического процесса

Часовая потребность цеха в глине Соль-Илецкой составляет 1,96 т, а с учётом естественной влажности 20 % - 2,35 т; в глине Новоорской 1,96 т, а с учётом естественной влажности 20 % - 2,35 т; в глине Кувельской - 0,84 т, а с учётом естественной влажности 20 % - 1,01 т; в полевом шпате - 1,112 т, а с учётом естественной влажности 5 % - 1,17 т, стеклобой - 0,98 т, бое плитки - 0,396 т, жидком стекле - 0,019 т, технической соде - 0,006 т , фритте 0,073

.7 Расчёт и подбор оборудования, механизмов

Расчёт оборудования производим в порядке, предусмотренном технологической схемой - от подачи сырья до выхода готовой продукции.

Необходимое количество непрерывно-действующего оборудования (М) определяется по формуле:

 (4)

где

Прасч - расчётная часовая или сменная производительность по данному технологическому переделу, м3, т;

Пспр - справочная часовая или сменная производительность выбранного агрегата по паспорту, м3, т;

Кисп - коэффициент использования оборудования.

Для дробления полевого шпата, стеклобоя и боя бракованной плитки установлена щековая дробилка со сложным движением щеки с размерами приёмного отверстия 160×250 мм. Номинальная ширина выходной щели - 30 мм, производительность - 2,8 м3/ч, мощность электродвигателя - 10 кВт, масса дробилки - 1,5 т /1/. Рассчитываем необходимое количество оборудования

 ≈ 1шт.

Для сортировки дроблёного полевого шпата, стеклобоя и боя бракованной плитки установлен барабанный грохот СМ-236М производительностью 1 т/ч.

Размеры фракций до 2мм, частота вращения барабана 25 об/мин, диаметр барабана 1100 мм, длина барабана 2500 мм, установленная мощность 1,5кВт, габаритные размеры 3830×1412×1495 мм, масса 0,95 т /7/ . Рассчитаем необходимое количество оборудования:

≈ 3 шт

Для дробления глины установлена глинорезка К/TN-15 производительностью 12 м3/ч и мощностью двигателя 15 кВт. Размер кусков, получаемых на выходе из глинорезки - 10-25 мм /1/. Рассчитаем необходимое количество оборудования :

≈ 2 шт.

Для тонкого помола сырьевых компонентов установлена шаровая мельница мокрого помола. Так как основной характеристикой мельниц мокрого помола является полезная совместимость, то рассчитаем общий объём мельницы, необходимый для помола компонентов за 1 цикл (8 часов). Соотношение материала, мелющих тел воды в мельнице составляет: 1:2, 2:1. Сначала найдём количество циклов в год: 7320/8=915 циклов. Затем объём материала в мельнице: 24017,98/2,6∙915= 10,09 м3; объём уралитовых шаров: 10,09∙1,2/3,1∙0,5=7,8 м3 и общий объём мельницы: 10,09+7,8+10,09/0,8=30,5 м3 или 30500 л. Принимаем для помола шаровую мельницу мокрого помола TMNP-24/2. Полезная вместимость 11000 л, диаметр барабана 2400 мм ,частота вращения 14 об/мин, мощность электродвигателя 22 кВт, масса 12,7 т, габаритные размеры 5300×2600×2600 мм /1/. Рассчитаем необходимое оборудования:

≈ 3 шт.

Для просева керамической суспензии, полученной в шаровых мельницах, установлено вибрационное сито СМ-487А. Мощность электродвигателя -

,4 кВт. Габариты сита 900×700×250,масса 85 кг./1/. Количество оборудования-1

Для сбора и перемешивания просеянной суспензии, а также для её расходования установлены пропеллерные мешалки. Так как основной характеристикой пропеллерных мешалок является полезная вместимость, то рассчитаем объём мешалок, необходимых для сбора и перемешивания за 1 цикл (8 часов). Соотношение материалов и воды в мельнице составляет: 1:1. Сначала найдём количество циклов 1 мешалки в год: 7320/8=915 циклов. Затем материала в 1 мешалке: 24017,98/2,6∙915= 10,09 м3 и общий объём мешалок: 2(10,09+10,09/0,8)= 44,6 м3. Принимаем пропеллерную мешалку K/SQ-10. Вместимость резервуара 45 м3, диаметр винта 1000 мм, частота вращения вала 200 об/мин, установленная мощность 16 кВт, масса 2,7 т. /1/. Рассчитаем необходимое количество оборудования:

≈1шт. (приёмная мешалка)

Количество расходных мешалок также составит 1.

Для сушки керамической суспензии установлено башенно-распылительное сушило СМК-148 производительностью 3090 кг/ч. Влажность шликера 42-45 %, влажность пресс-порошка до 3%, давление шликера до 30 кгс/см2, установленная мощность 34,3 кВт, габаритные размеры 15215×12600×20200 мм, масса 125т./7/.

Рассчитаем необходимое количество оборудования:

шт.

Для прессования керамических плиток установлен гидравлический пресс РУ-250 с максимальным давлением 2,8 МПа и производительностью до 67 м2/ч.

Максимальное число прессования в 1 минуту - до 25, число прессуемых плиток-2, мощность электродвигателя 18 кВт, габаритные размеры 2500×2720×3100, масса 6,5 т./7/. Рассчитаем необходимое количество оборудования:

≈ 3

Для сушки полуфабрикатов установлена скоростная однорядная сушилка.

Такой агрегат является самостоятельным узлом в единой поточно- конвеерной

Линии, включающим весь комплекс необходимого оборудования. Принимаем 2 поточно- конвеерные линии СМК-132 и 1012А, мощностью 375000 и 750000м2 в год. Габаритные размеры линии СМК-132; 142,4×2,5×3,2 м, линии 1012А: 160×10×4 м./1,7/.

Для тонкого помола компонентов глазури установлена шаровая мельница мокрого помола. Рассчитаем общий объём мельницы, необходимый для помола компонентов глазури за 1 цикл (8 часов) аналогично расчёту мельниц массозаготовительного отделения. Общий объем мельницы составит 0,5 м3 или 500 л. Принимаем для помола компонентов глазури шаровую мельницу мокрого помола TMNP-10/1. Полезная вместимость 500 л, диаметр барабана 1000 мм, частота вращения 35 об/мин, мощность электродвигателя 1,1 кВт, масса 2 т, габаритные размеры 2200×1200×1200 мм /1/. Рассчитаем необходимое количество оборудования:

 шт.

Для сбора и перемешивания глазури, а также для её расходования установлены пропеллерные мешалки. Рассчитаем общий объём мешалок, необходимых для сбора и перемешивания глазури за 1 цикл (8 часов) аналогично расчёту мешалок для керамической суспензии. Общий объём мешалок составит 0,25 м3. Принимаем пропеллерную мешалку K/SQ-2. Вместимость резервуара 0,3 м3, диаметр винта 200 мм, частота вращения вала 500 об/мин, установленная мощность 0,5 кВт, масса 110 кг./1/.Рассчитаем необходимое количество оборудования:

≈1 шт. (приёмная мешалка)

Количество расходных мешалок также составит 1 шт.

Для дробления Кувельской глины установлена глинорезка К/TN-8 производительностью 6 м3/ч и мощностью двигателя 15 кВт. Размер кусков, получаемых на выходе из глинорезки - 10-25 мм /1/. Рассчитаем необходимое количество оборудования :

≈ 1 шт.

Для тонкого помола компонентов ангоба установлена шаровая мельница мокрого помола. Рассчитаем общий объём мельницы, необходимый для помола компонентов ангоба за 1 цикл (8 часов) аналогично расчёту мельниц массозаготовительного отделения. Общий объем мельницы составит 0,5 м3 или 500 л. Принимаем для помола компонентов глазури шаровую мельницу мокрого помола TMNP-10/1. Полезная вместимость 500 л, диаметр барабана 1000 мм, частота вращения 35 об/мин, мощность электродвигателя 1,1 кВт, масса 2 т, габаритные размеры 2200×1200×1200 мм /1/. Рассчитаем необходимое количество оборудования:

≈ 1 шт.

Для просева керамической суспензии, полученной в шаровых мельницах, установлено вибрационное сито СМ-487А. Мощность электродвигателя -

,4 кВт. Габариты сита 900×700×250,масса 85 кг./1/. Количество оборудования-1

Для сбора и перемешивания ангоба , а также для его расходования установлены пропеллерные мешалки. Рассчитаем общий объём мешалок, необходимых для сбора и перемешивания ангоба за 1 цикл (8 часов) аналогично расчёту мешалок для керамической суспензии. Общий объём мешалок составит 0,5 м3. Принимаем пропеллерную мешалку K/SQ-2. Вместимость резервуара 0,6 м3, диаметр винта 200 мм, частота вращения вала 500 об/мин, установленная мощность 0,5 кВт, масса 110 кг./1/.Рассчитаем необходимое количество оборудования:

≈1 шт. (приёмная мешалка)

Количество расходных мешалок также составит 1 шт.

Ведомость оборудования представлена в таблице 7.

Таблица 7 - Ведомость оборудования

.8 Расчёт складов и бункеров

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования цеха устанавливаются бункера запаса и устраиваются склады, как основного сырья, так и вспомогательных материалов.

Бункера устанавливаются непосредственно перед технологическим оборудованием, перерабатывающим материалы ( сырьё, добавки, пресс-порошок), благодаря чему и создаётся возможность непрерывной переработки материалов. Ёмкость бункеров, как правило, принимается от 4-х часовой производительности агрегата до 3-х сменной. Размеры и форма бункеров определяются конструктивными соображениями: Расчёт объёма бункеров (Vб) производится по формуле:

 (5)

где Пфч - фактическая часовая производительность оборудования по данному компоненту, перед которым установлен бункер, т/ч;

t - нормативный запас материала, ч;

pн - насыпная плотность материала, т/м3;

Кз - коэффициент заполнения.

Рассчитаем объём бункера для полевого шпата, установленного перед щековой дробилкой:

= 13,9 м3

Рассчитаем объём бункера для стеклобоя, установленного перед щековой дробилкой:

= 16,02 м3

Рассчитаем объём бункера для боя плитки, установленного перед щековой дробилкой:

= 4,5 м3

Рассчитаем объём бункера для Соль-Илецкой глины, установленного перед глинорезкой:

= 36,19 м3

Объём бункера для Новоорской глины, установленного перед глинорезкой будет также 36,19 м3

Рассчитаем объём бункера для полевого шпата, установленного перед шаровой мельницей

= 3,47 м3

Рассчитаем объём бункера для стеклобоя, установленного перед шаровой мельницей:

= 4,82 м3

Рассчитаем объём бункера для боя плитки, установленного перед шаровой мельницей:

= 1,85 м3

Рассчитаем объём бункера для Соль-Илецкой глины, установленного перед шаровой мельницей:

= 9,75 м3

Объём бункера для Новоорской глины, установленного перед шаровой мельницей будет также 9,75 м3

Рассчитаем объём бункера для технической соды, установленного перед шаровой мельницей:

= 0,22 м3

Рассчитаем объём бункера для жидкого стекла, установленного перед шаровой мельницей:

= 0,36 м3

Рассчитаем объём бункера для хранения пресс-порошка:

= 13,85 м3

Рассчитаем объём бункера для пигмента, установленного перед шаровой мельницей:

= 0,06 м3

Рассчитаем объём бункера для Кувельской глины, установленного перед шаровой мельницей:

= 7,87 м3

Рассчитаем объём бункера для фритты, установленного перед шаровой мельницей:

= 0,4 м3

Рассчитаем объём бункера для Новоорской глины, установленного перед шаровой мельницей:

= 0,02 м3

Исходными данными для расчёта складских помещений для сырьевых материалов и готовой продукции являются результаты расчёта материального баланса по переделам производства и нормы запаса компонентов на складе.

Площадь склада слагается из площадей, занимаемых отдельными видами сырьевых материалов. И определяется по формулам:

∙К1 (6)

где Vni - потребная ёмкость склада для данного материала, м3;

К2- коэффициент использования теоретического объёма, зависящих от формы и размеров штабеля;

НМ - максимальная высота штабеля с учётом выбранной схемы механизации, при схемах с механизмами, имеющими грейфер:

НМ=Нгр - 1 (7)

где Нгр - максимальная высота подъёма грейфера, м;

К1 - коэффициент, учитывающий резервы и проезды на складе,

Ремонтные площадки, разгрузочные канавы и т.п. К1=1,3-1,4.

 (8)

где Аci - потребность данного вида сырья в год, т;

СНi - нормативный запас материала, сут;

Кисп - коэффициент, использования агрегатов, для питания которых

предназначен материал;

рнас - насыпная плотность материала,т/м3.

Площадь склада, необходимая для размещения всех сырьевых материалов находится по формуле:

 (9)

Склад глины находится в отдельно стоящем глинозапаснике. Склад принимается штабельным трапецеидального сечения. Максимальная высота штабеля - 8 м. нормативный запас Соль-Илецкой глины - 30 суток, Новоорской 60 суток, рнас=1,6 т/м3, Кувельской глины - 60 суток, рнас=1,4 т/м3

Определим потребную ёмкость склада для Соль-Илецкой глины:

= 654 м3

Определяем площадь склада для Соль-Илецкой глины:

=141,7 м2

Принимаем склад для Соль-Илецкой глины шириной 6 м, длинной 30 м.

Определим потребную ёмкость склада для Новоорской глины:

= 1318 м3

Определяем площадь склада для Новоорской глины:

=299,2 м2

Принимаем склад для Новоорской глины шириной 12 м, длинной 30 м.

Определим потребную ёмкость склада для Кувельской глины:

= 652 м3