Материал: Капитальный ремонт автомобиля Урал-4320

F_об = 63,63 м²

F = 63,63 · 4,5= 286,335 м²

Производственную площадь проектируемого отделения принимаем равной - 288 м²

1.8 расчет потребности в энергоресурсах

1.8.1 Расчет потребности электроэнергии

Годовой расход электроэнергии определяем по следующей формуле, кВт:

 = Р_уст · Ф_до ·η · К_сп, (18)

автомобиль ремонт оборудование операция

где    Р_уст - установленная мощность всех токоприемников, кВт (в нашем случае Р_уст = 36,0 кВт);

Ф_до - действительный годовой фонд времени работы оборудования при заданной сменности, ч;

η - коэффициент загрузки оборудования, в среднем η = 0,75;

К_сп - коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей, в среднем К_сп = 0,3-0,5.

W = 36,0 · 2028 ·0,75 · 0,4 = 21902,4 кВт

1.8.2 Расчет потребления пара

Для производственных целей применяется пар под давлением 4-5 кг/см², который расходуют на разогрев растворов и воды в моечных машинах и ваннах в начале смены и на поддержание в них нужной температуры (подогрев) в течение рабочего дня.

Средний расход пара под давлением 4-5 кг/см² на подогрев растворов и воды в моечных машинах и ваннах при укрупненных расчетах принимают равным 70-100 кг/ч на 1 т обрабатываемых деталей.

Средний часовой расход пара на разогрев раствора (Q_пр), м³:

Q_пр = ,(21)

Где V         - объем нагреваемого раствора, 100 л;

γ -объемная масса раствора, кг/л;, для моющих растворов принимается 1 кг/л;

(t₁-t₂) - разность температур раствора до и после разогрева, 60⁰С;

С_р - средняя теплоемкость раствора, для моющих растворов принимается 1,0 Дж/кг,⁰С;

Т - продолжительность разогрева, ч; Т = 0,7-1,0;

(i_п-i_к)- разность теплосодержания пара и конденсата, 0,5 Дж/кг;

η - коэффициент, учитывающий дополнительный расход пара (разогрев системы и потери в атмосферу), принимается 1,5._пр = 21600 м³/ч

Средний часовой расход пара на подогрев раствора (Q_пп, кг/ч), м³/ч:

Q_пп = ,(22)

где V₁  - объем нагреваемого раствора (2300 л);

(t₁-t₂) - перепад температур в системе, принимается равным 15-20 ⁰С;

η_с   - принимается равным 1,2._пп = 7200 м³/ч

1.8.3 Расчет потребления воды

При определении потребности в воде рассчитывается годовой и часовой расходы. Часовой расход необходим для расчетов сечения трубопроводов. На нашем участке имеются потребители двух категорий.

Первая категория - потребители, имеющие емкости V, м³, периодически заполняемые или ежедневно доливаемые. Часовой Q_вч, м³ /ч и годовой Q_вг, м³ расход воды определяют по формуле:

Q_вч = ,(23)_вг = V·a + V·k · 253,(24)

где    V - объем емкости, м³;_з - время заполнения емкости, ч;

а - кратность заполнения;

k - коэффициент учитывающий ежедневный долив (0,1-0,2);

- число рабочих дней в году.

Установка для мойки деталей, м³:_вг = 100·1 · 253 = 25300 м²

1.9 Разработка плана размещения технологического оборудования в отделении

По результатам размещения оборудования на площади проектируемого отделения разрабатываем и графически оформляем план и спецификацию.

1.10 Дополнительные требования к проектируемому отделению

.10.1 Строительные требования

Отделение организационно входит в состав цеха ремонта двигателей и примыкает к наружной стене цеха.

Исходя из площади размещаемого технологического оборудования размеры проектируемого отделения должны быть: длина L = 24 м, ширина Н = 12 м. Ширина и длина отделения выбрана с учетом маршрутов движения ремонтного фонда.

Шаг колонн 36 м, ширина пролета 36 м, колонны будут использоваться железобетонные, прямоугольного сечения 400 ´ 400, высоту колонн принять 5,4 м ,

Проемы ворот принять из таблицы 2.72 [1] равным 3,6 ´ 3. В отделении целесообразно установить распашные противопожарные ворота с ручным приводом.

Принятые строительные решения сводим в таблицу 6

Таблица 6 - Строительные требования к проектируемому участку

1.10.2 Противопожарная безопасность

Проектируемое отделение по пожарной стойкости согласно требованиям таблицы 2,75 [1] относится к категории Д.

Исходя из требований п.2.17.2 [1] при проектировании отделения предусмотреть два эвакуационных выхода непосредственно наружу здания.

Количество пожарных щитов, ящиков с песком и пожарных гидрантов принять из расчета:

-   1 пожарный щит на 300 - 350 м²;

-       1 ящик с песком на 200 м²;

-       1 пожарный гидрант на 1000 м².

Ведомость пожарного оборудования сводим в таблицу 7.

Таблица 7 - Ведомость пожарного оборудования

.10.3 Охрана труда и промышленная безопасность

Исходя из особенностей технологического процесса в отделении, необходимо соблюсти следующие требования:

-   рабочие места очистки и мойки деталей оборудовать вытяжной вентиляцией;

-   стены и потолок должны иметь водостойкие покрытия;

-   пол должен быть покрыт металлической плиткой с высоким ребрением;

-       предусмотреть конструктивные элементы пола для оперативного сбора пролившихся масел.

1.10.4 Экологическая безопасность

Выполнить проект сооружений, обеспечивающий замкнутый цикл системы промышленного водоснабжения для моечных машин и установок.

Предусмотреть слив отходов в городскую канализацию только с мест общего пользования и бытовых помещений.

.13 Технические показатели проектируемого отделения

Техническая эффективность курсового проекта оценивается при помощи показателей, которые определяют уровень данного проекта в относительных величинах. По ним производится сравнение проектируемых участков с действующими и (или) типовыми.

При курсовом проектировании в соответствии с требованиями [1] определяются и оцениваются только следующие показатели:

-    объем выпускаемой продукции (N= 350 ед.) ;

-          количество работающих, в т.ч. основных рабочих, чел.;

-          годовая программа в приведенных ремонтах на одного рабочего в год N_пр, шт.

N_пр= ,                                                               (27)

где    N_ч         - объем выпускаемой продукции, шт.;

т_сп -    списочное количество производственников, чел.

-   площадь производственных помещений, м²;

-       выпуск продукции на 1 м² производственной площади, шт.;

-       установленная мощность электрооборудования, кВт;

-       производительность труда основного работающего;

-       энерговооруженность производственного рабочего, кВт/чел.;

-       количество основного оборудования, шт.;

-       годовой расход энергоресурсов.

Результаты произведенных расчетов сводим в таблицу 8.

Таблица 8 - Технические показатели проектируемого отделения

Заключение

В ходе курсового проектирования разработана «Исходная технология производства», отделение разборки машин на агрегаты.

Сформулированы дополнительные требования, подлежащие учету проектной организацией при формировании комплекта проектной документации на строительство.

Проект отражает техническую политику МГОСГИ МО РФ, передовой опыт авторемонтных предприятий.

Список использованной литературы

1 Организация производства и управление на предприятиях по ремонту военной автомобильной техники. Руководство. - С-Пб: 29 КТЦ, 2001

2       Лекция № 6 «Моечно-очистные работы». - Кафедра ремонта АТ [текст] . - РВАИ, Коберниченко А.Б..-с16

         Лекция № 5 «Технология разборочно-сборочных работ». - Кафедра ремонта АТ[текст].- РВАИ, Ухалин А.С..- с12

         Руководство по курсовому и дипломному проектированию по ремонту ВАТ. - Рязань: ВАИ, 2008

         Технологические карты текущего ремонта агрегатов автомобилей КамАЗ.- М.: Центравтотех, 1992

         Титунин, Б.А. Ремонт автомобилей КамАЗ. - Л.: Агропромиздат, 1987

         Средства технологического оснащения для стационарных ремонтных органов. Приложение к руководству по курсовому и дипломному проектированию. - Рязань: РВВАИУ, 1983

         Средства технологического оснащения для подвижных ремонтных органов. Приложение к руководству по курсовому и дипломному проектированию. - Рязань: РВВАИУ, 1983

         Отраслевые укрупненные нормы времени на капитальный и средний ремонт автомобильной техники в подвижных ремонтных предприятиях. - 694-009 85 НВ.- М.:, Воениздат, 1986