Материал: Капитальный ремонт автомобиля Урал-4320

1.3.4 Схема технологического процесса

Важной характеристикой проектируемого отделения является «увязка» содержания технологического процесса с внешними и внутренними производственными связями.

Определив последовательность выполняемых операций, изучив требования п.3.3 [1], разрабатываем принципиальную схему технологического процесса в проектируемом отделении.

Схема технологического процесса проектируемого отделения показана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема технологического процесса проектируемого отделения

1.4 Структура и форма организации производственного процесса в отделении

1.4.1 Анализ объема производства

Производственная программа составляет 2500 автомобилей в год.

Определим количество агрегатов, которые необходимо разобрать за сутки работы, шт.:

(1)

где    N - производственная программа;

n_p - количество рабочих дней в году.

Определим количество автомобилей, которые необходимо разобрать за час работы смены, шт.:

   (2)

где    t_см - продолжительность рабочей смены, ч.

Данные показатели характеризуют интенсивность производства в проектируемом отделении, которая будет учтена на этапе выбора формы организации производства.

Рисунок 1 - Схема технологического процесса проектируемого отделения

1.4.2 Группировка выполняемых операций по содержанию

Все технологические операции, выполняемые в отделении, можно распределить на три группы:

-  разборочные;

-          моечные и очистные;

-       транспортировочные.

.4.3 Форма организации производственного процесса

Согласно ГОСТ 14.312 - 74 устанавливаются две формы технологических процессов: поточная и групповая п. 2.4 [1].

При поточной форме все операции технологического процесса разборки распределены на отдельные группы, равные по времени выполнения одновременно несколькими рабочими на различных последовательно расположенных рабочих местах поточной линии с ритмичным перемещением изделия от одного рабочего места (поста) к другому через равные промежутки времени. Поточную форму организации производственного процесса целесообразно применять в том случае, когда в течение рабочей смены разбирается более десяти агрегатов.

Исходя из характеристики и объема выполняемых работ, выбираем поточную форму.

В связи с тем, что в отделении будет выполняться разборка только автомобилей УРАЛ - 4320, поточная линия - однономенклатурная.

Так как режим работы отделения организован в одну смену, то поточная линия - прерывная.

Поточные линии характеризуются ритмами производства общими и частными темпами ремонта.

Такт линии для конвейера периодического действия определяется по формуле:

 (3)

где    Ф_до   - действительный годовой фонд времени работы оборудования;       - годовая производственная программа на линии;

t      - время перемещения ремонтируемого объекта с одного поста на другой.

 (4)

где    L      - длина ремонтируемого объекта в направлении движения конвейера, м;

a       - расстояние между постами поточной линии (1,0-2,5 м из условия обеспечения рабочих мест или необходимых зазоров);

V_к         - скорость движения конвейера, V_к = 5-8 м/мин.

Получаем:

Расчетное количество постов на поточной линии n_p определяется по формуле:

n_р =, (5)

где    Т - трудоемкость работ, выполняемых на поточной линии, чел.-ч;

Окончательное число постов линии определяется с учетом необходимых резервов из-за неравномерности поступления ремонтного фонда и изделий по кооперации и обеспечению в пределах 5-15%. Отсюда применяемое число постов n_n поточной линии определяется по формуле, ед.:

_n = 1,7 + 15% = 2,0 (6)

Окончательное число постов поточной линии - 2 ед.

Организация производственной структуры проектируемого отделения показана на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема производственной структуры проектируемого отделения

.4.4 Распределение операций по постам

Таблица 3 - Распределение операций по постам

1.4.5 Специальности и квалификация производственных рабочих

На линии разборки работы выполняются слесарями (3 разряд), моечные работы - операторами моечных установок (2 разряд).

1.5 Расчет фондов времени и личного состава

Фонды времени оборудования и производственных рабочих рассчитываются, исходя из режимов работы участков предприятия (п. 2.5 [1]). Различаются два вида годовых фондов времени работы оборудования: номинальный и действительный.

.5.1 Фонд времени производственников

Номинальный годовой фонд времени рабочего, ч:

, (7)

где    Ф_нр - номинальный годовой фонд времени рабочего, ч;

d_к, d_в,d_п - соответственно число дней календарных, выходных, праздничных, таблица 2.9 [1];

 - число предпраздничных дней;

t_см  - продолжительность рабочей смены, ч;

t_с - снижение продолжительности смены на 1 ч в предпраздничные дни.

Ф_нр = (365 - 101 - 11)·8 - 6 = 2018 ч

Действительный фонд времени рабочего, ч:

Ф_др = (Ф_нр - d_о · t_см) · η_о, (8)

где d_о - продолжительность отпуска;

η_о - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (выполнение государственных обязательств, болезни и пр.), η_о = 0,85 ;

t_см-    продолжительность смены, ч.

Ф_др = (2018 - 28 · 8) · 0,85 = 1524 ч

В таблице 4 приводятся значения годовых фондов времени рабочих.

Таблица 4 - Годовые фонды времени рабочих

.5.2 Фонд времени оборудования

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования Ф_до представляет собой время в часах, в течение которого оборудование может быть полностью загружено производственной работой.

Ф_до = Ф_нр · η_о d_о · Ζ, (9)

где    Ф_до - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Ф_нр - номинальный годовой фонд времени рабочего, ч;

h_о - коэффициент использования оборудования, таблица 2.10 [1], h_о = 0,95 - 0,98;

Z - Число смен.

Ф_до = 2018 · 0,95 · 1 =1917 ч

.5.3 Фонд времени рабочего места

Годовым фондом рабочего времени места Ф_рм называется время в часах, в течение которого оно используется (п. 2.5.4, [1]).

Числовое значение годового фонда времени рабочего места определяем по формуле:

Ф_рм = Ф_нр · Ζ, (10)

где    Ф_нр - номинальный годовой фонд времени работы, ч;

Z - число смен.

Ф_рм = 2018 · 1 = 2018 ч

1.5.4 Количество работающих по постам

Различают состав работающих: списочный m_сп и явочный m_яв.

m_сп =, (11)

m_яв = (12)

где Т_о - суммарная трудоемкость выполняемых работ в отделении (см. табл. 2);

Ф_нр - номинальный годовой фонд времени рабочего (2018 ч);

Ф_др - действительный годовой фонд времени рабочего (1524 ч);

m_zв - явочное количество производственных рабочих;

m_сп - списочное количество производственных рабочих.

Количество производственников на посту мойки и слива гсм:

Количество производственников на посту разборки автомобиля:

Результаты произведенных расчетов сводим в таблицу 5.

Таблица 5- Расчет годового объема работ и количество рабочих

.6 Расчет оборудования

1.6.1 Расчет основного оборудования

Будет подлежать расчету оборудование, выбранное в пункте 1.3.3 по перечню:

-  для поточной линии);

-       для моечных работ;

-       для очистки

-       для подъемно-транспортных работ.

Длина поточной линии определяется по формуле

_лп = (А + а) × N_п + а + l_пр, (13)

где L_лп - длина поточной линии, м;

А - длина изделия, м;

а - интервал между изделиями (в зависимости от габаритов изделия, а = 1,0 - 2,5 м);

l_пр - суммарная длина нерабочей части поточной линии (ориентировочно l_пр = 2-3 м)

L_лп = (7,9 + 2,5) × 3 + 1 + 2 = 34,2 м

Принимаем длину поточной линии L_лп = 34 м.

.6.2 Расчет подъемно-транспортного оборудования

В проектируемом отделении грузоподъемное оборудование будет применяться при выполнении следующих операций:

-  подача ремонтного фонда;

-       перемещение агрегатов;

-       перемещение корзин с деталями.

Для выполнения операций из таблиц выбираем кран мостовой, двухбалочный, грузоподъемностью 10 тонн и потребляемой мощностью 4,9 кВт.

m_кр=  (14)

где    i -      количество крановых операций в смену (определяется из суточной программы и принятой технологии i- принимаем 60);

l -      средняя длина пробега за одну операцию (l- принимаем равной 30)м;

v -     скорость передвижения крана, м/мин (v= 3м/мин);

t_c -     время на застроповку груза (t_c= 2-5мин);

t_cм -   действительный фонд времени работы крана за смену;

К_и -   коэффициент загрузки крана по времени за смену (К_и = 0,5 - 0,75).

Количество кранов принимаем равным одному.

1.6.3 Расчет моечного оборудования

Количество единиц моечного оборудования:

n_m =, (15)

где    n_m -   количество единиц данного вида моечного оборудования, шт.;- производительность (пропускная способность) единицы моечного оборудования (принимаем по характеристикам моечных машин равной 25 единиц в сутки);_cм- сменная производственная программа по мойке машин, ед.

Сменная производственная программа по мойке определяется по формуле:

Q _m =, (16)

где    Q_г-    годовая производственная программа, шт. в год;

n_см -   число смен в сутках;_рд - число рабочих дней в году при той же продолжительности смен, для которой принята производительность моечных машин.

 шт./сутки

 шт.

Принимаем количество моечных машин n_m = 1 шт. Остальное моечно-очистное оборудование принимаем по количеству постов.

.7 Расчет площадей

Производственная площадь (F, м²) определяется по формуле

F =, (17)

где    F_об - площадь пола, занятая оборудованием, имеющим одинаковый коэффициент плотности расстановки, м²;

К_рм - коэффициент плотности расстановки i-ой группы (участка, отделения) оборудования (для проектируемого отделения К_рм = 4,5.

Исходные данные для расчета F_об берем из ведомости производственного оборудования (см. таблицу 2) - суммируем площади, занятые производственным оборудованием и площади, необходимые для обеспечения требований правильности расстановки, м²: