Курсовая работа: Исследование и улучшение условий труда холодильно-складского комплекса

В качестве источника света выберем люминесцентные лампы, поскольку они обладают большой экономичностью и светоотдачей, чем лампы накаливания. В связи с этим наиболее целесообразно выбрать систему общего освещения. Для создания такого уровня освещенности используются светильники содержащие по две лампы ЛД мощностью по 80 Вт, световой отдачей 50,9 лм/Вт, F=4070 лм.

Исходные данные: lП =50 м, В= 12м, hП=6 м, hР=1,2 м, hСВ=2,8 м, Е= 200 лк, nч=4 шт, тип светильников ОДР-2, тип ламп ЛД-80.

При расчете общего равномерного люминесцентного освещения определяем необходимое число светильников по формуле:

шт.

где: Е - нормируемая освещенность, лк;

S - площадь пола освещаемого помещения, м2;

KЗ - коэффициент запаса ( KЗ =1,5 -принимается в пределах от 1.3. до 2.0 в зависимости от содержания пыли в производственных помещениях с учетом регулярной очистки светильников и вида источника света);

Z - коэффициент неравномерности освещения (принимаем 1,2 для люминесцентных ламп);

n - число ламп в светильнике, шт;

F - световой поток светильника, лм ;

j - коэффициент использования светового потока, %.

Индекс помещения определяется по формуле:

где lП, B - длина и ширина освещаемого помещения, м;

h - высота подвеса светильника (расстояние от светильника до рабочей поверхности), м.

h = hП - hР - hСВ,

где hП - высота помещения, м; hР - высота рабочей поверхности, м;

hСВ - свес светильника (расстояние от потолка до светильника), м.

h=6-1.2-2.8=2 м

При длине lП =23 м и ширине В=10м индекс помещения составит:

i==5

Определяем площадь помещения:

S=Ln·B ,м2

S=50*12=600 м2.

Принимая коэффициент отражения от стен и потолка равными 70% и 50% соответственно и с учетом полученного индекса помещения и типа светильника, величина использования светового потока составляет h=55%. При норме освещенности 200 лк, площади помещения S=600 м2, коэффициент неравномерности освещения Z=1,2, коэффициент запаса К3=1,5, световом потоке одной лампы 4070 лм. Из этого следует, что величина коэффициента использования зависит от типа светильника, коэффициента отражения потолка, стен и индекса помещения i.

Определяем количество светильников:

N==48 шт

Следовательно, для освещения на холодильно- складском комплексе необходимо не менее 48 светильников.

Вентиляция как средство защиты воздушной среды на холодильно-складском комплексе

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

По способу перемещения воздуха вентиляция бывает с естественным побуждением (естественной) и с механическим (механической). Возможно также сочетание естественной и механической вентиляции (смешанная вентиляция). Вентиляция бывает приточной, вытяжной или приточно-вытяжной в зависимости от того, для чего служит система вентиляции, для подачи (притока) или удаления воздуха из помещения или (и) для того и другого одновременно.

По месту действия вентиляция бывает обще обменной и местной. Действие обще обменной вентиляции основано на разбавлении загрязненного, нагретого, влажного воздуха помещения свежим воздухом до предельно допустимых норм. Эту систему вентиляции наиболее часто применяют в случаях, когда вредные вещества, теплота, влага выделяются равномерно по всему помещению. При такой вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения.

Воздухообмен в помещении можно значительно сократить, если улавливать вредные вещества в местах их выделения. С этой целью технологическое оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ, снабжают специальными устройствами, от которых производится отсос загрязненного воздуха. Такая вентиляция называется местной вытяжкой. Местная вентиляция по сравнению с обще обменной требует значительно меньших затрат на устройство и эксплуатацию.

В производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление в воздух рабочей зоны больших количеств вредных паров и газов, наряду с рабочей предусматривается устройство аварийной вентиляции.

На производстве часто устраивают комбинированные системы вентиляции (обще обменную с местной, обще обменную с аварийной и т.п.). Для эффективной работы системы вентиляции важно, чтобы еще на стадии проектирования были выполнены следующие технические и санитарно-гигиенические требования:

· Количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого (вытяжки); разница между ними должна быть минимальной. В ряде случаев необходимо так организовать воздухообмен, чтобы одно количество воздуха обязательно было больше другого. Например, при проектировании вентиляции двух смежных помещений, в одном из которых выделяются вредные вещества. Количество удаляемого воздуха из этого помещения должно быть больше количества приточного воздуха, в результате чего в помещении создается небольшое разрежение. Возможны такие схемы воздухообмена, когда во всем помещении поддерживается избыточное по отношению к атмосферному давление. Например, в цехах электровакуумного производства, для которого особенно важно отсутствие пыли.

· Приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены. Свежий воздух необходимо подавать в те части помещения, где количество вредных веществ минимально, а удалять, где выделения максимальны. Приток воздуха должен производиться, как правило, в рабочую зону, а вытяжка из верхней зоны помещения.

· Система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева работающих.

· Система вентиляции не должна создавать шум на рабочих местах, превышающий предельно допустимые уровни.

· Система вентиляции должна быть электро-пожара и взрывобезопасна, проста по устройству, надежна в эксплуатации и эффективна.

Для поддержания в производственных помещениях нормальных параметров воздушной среды устраивают вентиляцию. В зависимости от направления воздушного потока вентиляционные системы подразделяют на приточные, вытяжные или приточно-вытяжные, а по характеру охвата производственного помещения воздухообменом - на общеобменные и местные.

Воздух, поступающий в помещение через неплотности ограждающих конструкций, не содержит вредных веществ, поэтому применяем местную вытяжную вентиляцию, схема которой представлена на рисунке:

Рисунок - 1. Схематическое расположение вентиляции.

Вытяжная местная вентиляция состоит (см. рис. 1) из вытяжных отверстий или насадков 1, через которые воздух удаляется из помещения; вентилятора 3, воздуховодов 2; устройства для очистки воздуха от пыли или газов 4, устанавливаемого в тех случаях, когда выбрасываемый воздух необходимо очищать с целью обеспечения нормативных концентраций вредных веществ в выбрасываемом воздухе и воздухе населенных мест, а также в приточном воздухе, подаваемом в производственные здания; устройства для выброса воздуха 5, которое должно быть расположено на 1-1,5 м выше конька крыши.

При работе вытяжной системы чистый воздух поступает в помещение через неплотности в ограждающих конструкциях.

Необходимый воздухообмен в производственных помещениях рассчитывают в зависимости от конкретных условий каждого помещения, однако наиболее широко используют следующие методы: исходя из количества работающих; наличия в воздухе рабочей зоны вредных веществ, избытков явного тепла.

При наличии вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимый воздухообмен определяют по формуле:

где К коэффициент, учитывающий неравномерность распределения вредных веществ по помещению, К = 1,5; G количество вредных веществ, поступающих в воздух рабочей зоны, (3 мг/ч); q1 допустимое содержание вредного вещества в воздухе рабочей зоны (q1 = qПДК), мг/м3; q2 допустимое содержание вредного вещества в приточном воздухе (q2 = 0,3 qПДК ), мг/м3.

Объем помещения рассчитаем по формуле:

V=a*b*c

Где V- объем помещения, a - длина помещения, b - ширина помещения, c - высота помещения. Данные необходимые для расчета приведены в таблице 3.

Таблица 3. Исходные данные котельной работающей на твердом топливе.

V=50*12*6= 3600 м3

Тогда для вредных веществ:

м3/ч.

И для пыли:

м3/ч.

Принимаем величину вытяжки L = 38571 м3/ч.

Для обеспечения требуемого воздухообмена на холодильно- складском комплексе будем использовать радиальный вентилятор с загнутыми вперед лопатками (рис. 2):

Рисунок - 2. Схема вентилятора с загнутыми вперед лопатками

При рассчитанном необходимом воздухообмене 38571 м3/ч подойдет вентилятор ВР 80-75 №6 с электродвигателем АИР100L4, полным давлением 886-780 Па, мощностью 4 кВт.

Данную вентиляционную систему необходимо присоединить к пылеуловителю (рис.3).

Рисунок - 3. Схема пылеуловителя.

Пылеуловитель камерный:

1 - патрубок; 2 - патрубок выходной; 3 - расширительная камера; 4 - бункер.

Предложенный нами метод защиты воздуха рабочей зоны от вредных веществ на холодильно- складском комплексе должен обеспечить безопасные условия для работников производства.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта мы теоретически обосновали необходимость исследования и улучшения условий труда на холодильно- складском комплексе.

В ходе исследования были выполнены задачи:

· Выявили и обосновали совокупность потенциальных опасностей, присущих производственному процессу на производстве, работающих в холодильно-складском комплексе. Основными негативными факторами на ХСК являются: повышенные уровни шума и вибрации, физические факторы, неблагоприятный микроклимат, недостаточная освещенность, химическая обработка.

· Установлены типичные причины неэффективной организации условий труда.

· Произведена аттестация типового рабочего места.

· Обоснованы причины травматизма и заболевания на предприятии.

· Предложены мероприятия по снижению травматизма и улучшению условия труда на исследуемом рабочем месте. Для улучшения условий труда на ХСК , нами предложены:

- для освещения на холодильно- складском комплексе необходимо не менее 48 светильников;

- для обеспечения требуемого воздухообмена на холодильно- складском комплексе будем использовать радиальный вентилятор с загнутыми вперед лопатками.

Достоверность и обоснованность результатов исследований, обеспечивается опорой на фундаментальные теории и современные научные положения промышленной безопасности и охраны труда.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аникина Б.А . Логистика: Учеб. пособие/под ред. Аникина Б.А. -М.: ИНФРА-М, 2003. -327с

2. Бланк И.А. Управление торговым предприятием - М.: Ассоциация авторов и издателей ТАНДЕМ. Издательство ЭКМОС, 2005. - 416 с.

3. Богачева, Т.Г. 1С: Торговля и склад в вопросах и ответах; М.: 1С Паблишинг, 2003. - 208 c.

4. Боутеллир Р., Корстен Д. Стратегия и организация снабжения./Пер. с нем. Под ред. Титюхина Н.Ф. - М: КИА центр, 2006. -128 с.

5. Васильев В. В. Лекции по дисциплине технологии складского производства.- СПб.: СЗПИ, 1997 год;

6. Волгин, В.В. Кладовщик. Устройство складов. Складские операции. Управление складом- М.: Ось-89; Издание 5-е, стер., 2008. - 544 c.

7. Гаджинский А.М., Логистика: Учебник, 11-е изд.- М., Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2005г.

8. Голубков Е.П. Основы маркетинга -М.: Финпресс; Издание 2-е, перераб. и доп., 2011. - 688 c.

9. Лебедев О.Т., Филлипова Т.Ю. Основы маркетинга. - СПб.: ИД «МиМ», 2007. - 224 с.

10. Калачева Л. Л. Условия труда. - Новосибирск: 2011г. - 35с.

11. Михаэль Д. Складская логистика. Новые пути системного планирования /Пер. с нем. Под ред. Манжосова Г.П. - М: КИА центр, 2004. - 136с.

12. Памбухчиянц В. К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий - М.: ИВЦ «Маркетинг», 2008.-320 с.

13. Саноян Г.Г. Создание условий оптимальной работоспособности на производстве. - М.: 2009г.- 24 с.

14. Соколов Э.М., Захаров Е.И. Панфёрова И.В., Макеев А.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для студентов университетов. - Тула: 2010г. - 150 с

15. Степанов В.И., Логистика: учебник.- М.: ТК «Велби», изд-во Проспект, 2006г.

16. Щур Д.Л. Основы торговли. Оптовая торовля. - М.: Издательство «Дело и Сервис», 1999. - 304 с.