Материал: Интегрированные системы технической подготовки производства. методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов направления 15.03.01 «Машиностроение». Демидов А.В

Лабораторная работа № 4

Технологическая подготовка для фрезерной обработки

Цель: приобретение практических навыков моделирования фрезерной обработки деталей в системе Sprut CAM.

Задачи:

1.Научиться выбирать инструмент и его параметры.

2.Научиться настраивать технологические операции в системе Sprut CAM.

Теоретические сведения:

Фрезерная операция предназначена для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное.

Обычно разделяют фрезерную обработку на станках с ЧПУ по количеству осей координат, относительно которых может осуществляться одновременное перемещение фрезы относительно детали (заготовки):

2-х и 2,5 координатная обработка.

3-х координатная обработка .

4-х и 5-и координатная обработка.

Процесс обработки представляет собой упорядоченную последовательность технологических операций. Технологический процесс может содержать произвольное количество операций различных типов. Каждая операция, в зависимости от ее типа, имеет определенные правила формирования траектории инструмента и характеризуется собственным набором параметров.

21

Операции могут быть условно разделены на черновые и чистовые. <Черновые операции> производят выборку всего материала заготовки, который находится вне обрабатываемой модели и за пределами запрещенных зон. Как правило, черновые операции используются для первичной выборки материала в случаях, когда форма и размеры обрабатываемой детали значительно отличаются от формы и размеров заготовки. <Чистовые операции> производят только обработку поверхности детали, без выборки материала. Их используют для окончательного формирования поверхности детали после предварительной обработки, а также и без неё в случаях небольшого отличия детали от заготовки или при использовании заготовки из легкообрабатываемого материала.

В окне создания новой операции в отдельную группу выделена <Доработка остаточного материала>. Это сделано исключительно для удобства организации работы. Точно такие же траектории инструмента могут быть сгенерированы обычными черновыми или чистовыми операциями при соответствующих параметрах. Черновые операции при доработке производят выборку всего остаточного материала, а чистовые – обрабатывают поверхность детали только в местах недоработок. Операции доработки позволяют оптимизировать обработку сложных деталей.

По способу задания обрабатываемой модели операции могут быть разделены на группы.

Для операций выборки области, гравировальной, обработки 2D контура и 3D кривой обрабатываемая модель задается набором кривых. Все поверхностные объекты модели напрямую операциями не используются.

Обрабатываемая модель для операций других типов определяется набором элементов, образующих поверхность детали. Для задания поверхности детали могут использоваться твердые тела, поверхности, сеточные объекты. Кривые в списке задания обрабатываемой модели могут выступать

22

лишь как вспомогательные элементы, например, для указания области или направления обработки.

Ход работы:

1. Задание: фрезеровать 4 паза

Рис. 1. Технологический чертеж детали

Выбираем режущий инструмент.

Для выбора режущего инструмента переходим во вкладку «инструмент» и выбираем цилиндрическую фрезу диаметром 16мм.

Рис. 2. Диалоговое окно выбора фрезы

Создаем условия подхода и отхода инструмента.

Рис. 3. Подход-отход фрезы

23

Задаем параметры фрезерования.

Рис. 4. Параметры фрезерования Создаем стратегию процесса фрезерования.

Рис. 5. Стратегия фрезерования

3. Моделирование виртуального модерирования фрезерования пазов.

Рис. 6. Обработка пазов

2. Задание: фрезеровать шпоночный паз

24

Рис. 7. Технологический чертеж детали

Переходим в диалоговое окно инструмента и указываем размер фрезы.

Рис. 8. Выбор инструмента

Контролируем параметры фрезерования во вкладке «Подход-Отход».

Рис. 9. Формирование зоны врезания и отхода инструмента

Задаем безопасную плоскость и параметры по оси. 25