Выполнение опытно-конструкторских работ по форме «А» требует применения новой системы организации и планирования. Эффективным методом сквозного планирования является программно-целевое планирование.
Основанием для выполнения опытно-конструкторских работ в объединениях, концернах и предприятиях должны служить целевые комплексные программы и утвержденный тематический план работы предприятия. Исходным документом для выполнения ОКР является заявка предприятия - заказчика на разработку и освоения нового изделия. Конструкторская подготовка производства регламентирована документами ЕСКД. В отраслевых стандартах и руководящих материалах проводится содержание и порядок выполнения опытно-конструкторских работ и рекомендаций по организации постановки на производство новых изделий с учетом отраслевых особенностей. Предприятиям целесообразно разработать свои руководящие материалы, стандарты по созданию и освоению продукции, отражающих не только свои особенности, но и показывающих комплексно-совмещенный порядок выполнения работ по созданию и промышленному освоению новых моделей продукции на предприятии.
До освоения новых изделий выполняется технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание ТПП и объем работ зависит от типа производства, конструкции и назначения изделия. Работа регламентируется государственными стандартами ЕСТПП, которая определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ [4].
Освоением производства новых изделий называется производственный процесс их изготовления, в течение которого происходит необходимая отладка технологии, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме, требуемого качества, а также достижение проектных технико-экономических показателей.
При определении сущности и содержания освоения новых изделий следует исходить из того положения, что освоение является производственным процессом, начальным этапом выпуска новых изделий.
Сущность процесса освоения новой продукции отражает глубинные связи и отношения, возникающие в начальный период производства новых моделей продукции.
Содержанием освоения является упорядоченная совокупность элементов и явлений, образующих производственный процесс в этот период.
Следует различать техническое, производственное и экономическое освоение.
Под техническим освоением понимается производственный процесс, в течение которого производство выходит на проектный уровень технических показателей новой продукции. Проектные технические параметры новой модели должны быть достигнуты в опытном производство во время подготовки производства к серийному, массовому выпуску новой продукции. Однако техническое освоение иногда выполняется и при серийном производстве. В результате потребитель получает изделия низкого качества, несоответствующие техническим условиям.
Производственное освоение начинается с выпуска первых серийных образцов установочных серий и заканчивается выходом производства на проектную мощность по количеству выпускаемых машин. В этот период происходит дооснащение производства для возрастающего объема выпуска продукции. Вводится новое оборудование, поступают в производство новые комплексы специальной оснастки, уточняются, закрепляются кооперированные связи с поставщиками материалов и комплектующих изделий, а также с потребителями возрастающего объема выпускаемой продукции. Закрепляются навыки выполнения операций основными рабочими, пополняются технические и организационные знания, опыт работы инженерно-технических работников.
Экономическое освоение новых изделий характеризуется постепенным снижением повышенных расходов трудовых, материальных и финансовых ресурсов, вызванных освоением, снижением себестоимости продукции, повышением производительности труда, рентабельности, эффективности производства. Заканчивается экономическое освоение достижением производством проектного уровня основных экономических показателей. На практике можно ориентироваться на динамику трудоемкости и себестоимости изделия.
освоения новой продукции
В отличие от основных принципов организации производства, которые изложены в трудах многих ученых, определяющие положения организации его начальной стадии еще не разработаны. Принципами организации освоения новой продукции являются основные исходные положения, которые служат базой для рациональной организации производственного процесса в период освоения.
К принципам организации ускоренного освоения новой продукции относятся:
- интеграция разработчиков, производителей и потребителей новой техники;
- готовность производства к освоению;
- гибкость производства;
- комплексность организации освоения. Содержание принципов и их применение изложено в табл. 4.1.
Принцип интеграции разработчиков, производителей и потребителей новой техники отражает необходимость соединения усилий работников на протяжении всего цикла «исследование - производство» для достижения единой цели. Такой целью является обеспечение потребителя техникой, удовлетворяющей его потребности на самом высоком научно-техническом уровне при соблюдении социальных и экологических требований, что особенно важно в условиях перехода к рынку.
Разработка технического задания должна проводиться совместными усилиями исследователей, разработчиков и эксплуатационников (потребителей). Проектным организациям следует принимать участие в выполнении прикладных исследований еще на более ранних этапах, что, несомненно, ускорит исследования и повысит качество результатов работы. В этом должны быть заинтересованы но только исследователи, но и в первую очередь разработчики проекта, конструкторы, технологи.
Таблица 4.1
Принципы организации ускоренного освоения новых изделий
Наименование принципа |
Содержание принципа |
Возможное исполнение принципа |
1. Интеграция разработчиков, производителей и потребителей |
Взаимообусловленное участие разработчиков, производителей и потребителей в работах по проектированию новых изделий |
При совместном выполнении работ по подготовке производства и освоению изделий, включая участие производственников и эксплуатационников в проектировании и авторское сопровождение изделия до полного производственного и экономического освоения |
2. Готовность производства к освоению |
Состояние предприятия, позволяющее приступить к выпуску нового изделия в необходимом количестве при высоком качестве продукции |
При освоении предприятие быстро начинает и развертывает выпуск высококачественных изделий и в короткий срок преодолевает трудности периода освоения |
3. Гибкость производства |
Способность производства приобретать состояние, обеспечивающее переход на выпуск новых изделий с минимальными потерями времени и средств |
При перестройке и переналадке производства в связи с переходом на выпуск новых изделий |
4. Комплексность организации освоения |
Сочетание явлений и действий по рациональной координации элементов и участников производственного процесса, обеспечивающее ускоренный переход на выпуск нового изделия и высокие темпы его освоения |
При установлении взаимосвязи участников производства, достижении проектных мощностей и налаживание внешней кооперации |
Экономическое освоение, как и производственное, начинается с выпуска первых изделий. Экономические показатели отражают состояние и развитие процесса производства, показывают степень готовности предприятия к началу освоения новой модели. Чем выше начальные значения трудоемкости, себестоимости продукции, чем больше крутизна кривой освоения и, естественно, более продолжителен период освоения, тем ниже качество выполнения ОКР, тем хуже предприятие подготовилось к переходу на выпуск новой модели.
Освоение можно считать законченным только тогда, когда производственные и экономические показатели достигнут проектного уровня. Первым показателем, характеризующим динамику экономического освоения, следует считать трудоемкость изделий. Он дает представление о приобретении рабочими необходимых навыков, о достаточной оснащенности рабочих мест [6].
Убедительно характеризует экономическое освоение показатель стоимости новых изделий. Выход на проектную величину затрат говорит об окончании освоения производства модели. Дополнительные сведения об экономическом освоении дает показатель рентабельности новой продукции. Динамика уровня рентабельности в период освоения должна контролироваться и анализироваться.
Взаимосвязь исследователей, конструкторов, технологов, производителей, маркетологов должна превратиться в глубокую научно-техническую, производственную и экономическую интеграцию.
Принцип готовности производства к освоению новой продукции определяет состояние предприятия, которое дает возможность приступить к выпуску новых изделий в установленном месте при высоком качестве. Готовность производства является результатом комплексной подготовки и отражает создание возможности для выпуска данного изделия в конкретных условиях.
Чтобы освоение проходило ускоренными темпами и с минимальными потерями, готовность производства должна быть перманентной и комплексной, то есть все элементы производственной системы должны быть постоянно готовы к выпуску новой модели. Комплексная готовность включает:
- техническую;
- организационную;
- экономическую;
- социальную;
- психологическую;
- экологическую;
- правовую готовность.
Техническая готовность предполагает наличие комплекта конструкторско-технологической и строительно-монтажной документации, необходимого технологического и контрольно-измерительного оборудования, средств механизации, технологической оснастки, инструмента и средств контроля. Техническая готовность обеспечивается конструкторской, технологической, инструментальной подготовкой производства и регламентирована соответствующими системами стандартов.
Под организационной готовностью понимается обеспечение рациональной координации в пространстве и во времени всех элементов производственного процесса, создание условий для быстрого нарастания объема выпуска продукции. Для этого проводится организационно-техническая, организационно-плановая и организационно-управленческая подготовка.
Организационно-техническая подготовка связана с изменением производственной структуры при переходе к выпуску новой модели, с выбором рациональных форм специализации производственных подразделений предприятия, с проведением перепланировки цехов и участков, с организацией обслуживания рабочих мест.
Организационно-плановая подготовка предполагает выбор и обоснование рациональных форм и методов движения предметов труда во времени, разработку оперативно-календарных графиков и нормативов, регламентацию трудовых процессов.
Организационно-управленческая подготовка заключается в разработке мер по совершенствованию системы управления производством и изменению структуры и методов управления, в подборе и расстановке руководящих кадров при освоении новой продукции. Особую роль играет улучшение информационного обслуживания управленческих, инженерно-технических работников и рабочих.
Экономическая готовность создает условие для планомерного и эффективного выпуска новой продукции. Экономическая готовность обеспечивается планово-экономической, финансово-экономической и учетно-экономической подготовкой производства.
В период планово-экономической подготовки следует разработать бизнес-план, выполнить расчеты показателей плана, как по новым изделиям, так и по производственно-хозяйственной деятельности предприятия в связи с изменением номенклатуры продукции. Определить трудовые и материальные нормы и нормативы, уточнить систему оплаты труда и положение о премировании, составить калькуляции и оптовые цены на осваиваемые изделия, совершенствовать внутрипроизводственные хозрасчетные отношения.
Финансово-экономическая подготовка направлена на обеспечение денежными средствами предприятия в предпроизводственный период, а также во время производственного и экономического освоения новых изделий. На данном этапе подготовки определяются инвесторы, уточняется величина оборотных средств и дополнительных капитальных вложений, необходимых для освоения, рассчитывается изменение объема реализации в связи со снятием производства устаревшей продукции и неустановившимся производством новых изделий [6].
Учетно-экономическая подготовка должна обеспечивать полный и достоверный учет и анализ всех затрат на освоение нового изделия и разработку мероприятий по их сокращению. Определяется состав и объем учетной информации, совершенствуются методы оперативного учета и информирования о них соответствующих служб при запуске новых изделий и наращивания их выпуска.
Социальная готовность производства определяет соответствие социальных отношений, действующих в производственном коллективе при различных формах собственности, объективным потребностям для достижения заданных показателей производства в период освоении.
Психологическая готовность требует проведения психологической подготовки. Необходимо улучшать психологический климат, в инженерно-технических и рабочих коллективах, повышать привлекательность новых технологических процессов и трудовых операций, развивать самосознание и атмосферу гласности и творческого содружества, совершенствовать систему морального поощрения за творческий труд.
Экологическая готовность позволяет защитить окружающую среду и человека от вредного воздействия нового производства. Высокопроизводительные технологические процессы нередко связаны с применением активных химических соединений, выделением вредных промышленных отходов, загрязняющих атмосферу, воду, почву.
Для оценки степени готовности производства к освоению нового изделия применяется ряд показателей: частные показатели по отдельным видам работ, интегральные − по отдельным функциям подготовки, обобщающие − по изделию. Степень готовности оценивается коэффициентом, рассчитанным как отношение фактического и эталонного значений показателя. Фактическое значение показателя, достигнутое на определенный момент, сопоставляется с нормативной величиной, которая должна быть получена в результате полного завершения работ по подготовке производства и освоению нового изделия.
Принцип гибкости производства отражает его способность приобретать необходимое состояние, обеспечивающее переход предприятия на выпуск новых изделий с минимальными потерями времени и средств. Современное производство должно быть мобильным, должно реагировать на изменение спроса потребителей и быстро переходить на выпуск новой продукции. Гибкое производство позволяет без больших потерь прекращать выпуск устаревших изделий, потерявших требуемый технико-экономический уровень, конкурентоспособность и утративших спрос, избежать бесполезного расходования ресурсов.
Принцип комплексности организации освоения новой продукции заключается в сочетании явлений и действий по рациональной координации элементов и участников производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход на выпуск нового изделия и высокие темпы его освоения. Данный принцип реализуется через целевую комплексную программу, которая представляет собой совокупность взаимосвязанных по ресурсам, исполнителям и срокам выполнения мероприятий, направленных на достижение определенной цели, решение указанных задач и выполнения [19].
Принципы находят выражение в методах организации ускоренного освоения новых изделий.
В зависимости от типа производства рекомендуется организовывать освоение следующими методами: при единичном и мелкосерийном типах – методом базовых моделей, при среднесерийном – комплексно-совмещенным методом, при крупносерийном и массовом – методом переходных производств.
Создание базовых моделей, на основе которых выпускаются различные модификации изделий по требованию заказчика, является основным направлением стратегии ускоренной подготовки производства и освоения новой продукции. При этом ставится задача обеспечить соответствие технико-экономических параметров базовых моделей уровню лучших зарубежных и отечественных аналогов, а по отдельным показателям и превосходить их. Коэффициент преемственности готовых изделий по сравнению с базовыми моделями составляет 0,80-0,85, что позволяет в короткие сроки создавать разные модификации продукции.
Производство изделий основывается на изготовлении базовых моделей сериями в зависимости от поступивших заявок заказчиков. Такая организация работ по выпуску новых изделий дает возможность обеспечить необходимую серийность в производстве деталей и узлов, высокую загрузку оборудования и рабочих мест, снизить затраты на единицу продукции, то есть использовать все преимущества серийного производства и максимально удовлетворить индивидуальные запросы потребителей. Переход на работу по базовым моделям значительно повышает гибкость работы предприятия с потребителям.