Рис.5. Качественно-количественная
схема гравитационного обогащения каменного угля
. Выбор основного
технологического оборудования
Рис.6. Схема цепи аппаратов
Заключение
Анализ полученных результатов позволяет установить следующее:
технологическая задача по получению концентрата гравитационного обогащения с зольностью 8,6% и максимальным выходом - выполнена;
зольность суммарной породы составляет 72,28%, что существенно ниже зольности чистой породы (фракции плотностью >1800 кг/м3), которая составляет 80,18%; это означает, что промежуточные фракции при выбранном режиме сепарации извлечены в породу.
Для повышения степени использования угля можно повысить зольность суммарного концентрата, но тогда не будет выполнено технологическое задание. Другим путем решения этой проблемы является выделение промежуточного продукта с зольностью, позволяющей его использование как топлива для слоевого сжигания, например, около 45%.
Для выделения промпродукта применяются операции сепарации для выделения породы. Полученная легкая фракция, называемая микстом, представляющим собой смесь угольных и промежуточных фракций, при последующей сепарации в режиме выделения концентрата (см. расчет выполненный выше) дает концентрат и промежуточный продукт.
Исходя из возможностей существующих
обогатительных аппаратов и технологий плотность разделения, существенно
превышающую 1800 кг/м3 принимать нежелательно. С другой стороны, при плотности
разделения 1800 кг/м3 возможны некоторые потери промежуточных фракций, что
приведет к снижению выхода промпродукта. Поэтому для суммарного класса
принимает плотность разделения 1835 кг/м3.
Литература
Артюшин С.П. Проектирование углеобогатительных фабрик. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.,: Недра, 2011. - 200 с.
Пилов
П.И., Чумаченко И.И. Оперативный технологический менеджмент в углеобогащении на
основе теоремы Рейнхардта/Горный информационно-аналитический бюллетень.- М.:
МГГУ, 2009, №10.-С.384-390
Приложение
Характеристики основного технологического оборудования
гравитационное обогащение сепарация
уголь