Статья: Экономическая оценка эффективности производства круглых лесоматериалов и топливной щепы при разработке ветровально-буреломных лесосек

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ И ТОПЛИВНОЙ ЩЕПЫ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ВЕТРОВАЛЬНО-БУРЕЛОМНЫХ ЛЕСОСЕК

Федоренчик А.С.,

Ледницкий А.В.,

Протас П.А.

Ввиду существенного изменения климата во многих регионах наблюдается повышение интенсивности ветровалов и буреломов. При этом наносится существенный урон лесному хозяйству, так как кроме экономических потерь, связанных с ликвидацией последствий и восстановлением лесов, обостряется и экологическая ситуация из-за нарушения лесной экосистемы (почвенного покрова, древостоя, всех ярусов растительности, фауны и т.д.).

В Республике Беларусь за период 2010-2014 гг. объемы поврежденной от ураганов древесины составили более 5 млн. м³. Аварийный характер повреждения растущих деревьев и, как следствие, повышенный объем образования отходов лесозаготовок свидетельствует о необходимости применения комплексного метода освоения лесосек с получением в качестве готовой продукции сортиментов и топливной щепы [1, 2]. Учитывая сложные эксплуатационные условия при освоении ветровально-буреломных лесосек с целью рентабельной заготовки древесного сырья необходимо выполнить экономическую оценку эффективности производства круглых лесоматериалов и топливной щепы, на основании которой разработать рекомендации по выбору технологий и систем машин.

Инвестиции на формирование систем машин. Ввиду различных природно-производственных условий для разработки ветровально-буреломных лесосек предложены 3 системы машин: 1) харвестер Ponsse Ergo 8w + 2 форвардера Ponsse Buffalo 8w; 2) харвестер Амкодор 2551 + 2 форвардера Амкодор 2662; 3) 3 бензиномоторные пилы Stihl MS 361 + прицепной форвардер МПТ-461.1. Для доставки рабочих в каждой системе машин дополнительно имеется автомобиль «Волгарь».

Капитальные затраты на приобретение систем машин, обеспечивающих заготовку и трелевку круглых лесоматериалов, составили: для 1-й системы машин - 1 645 тыс. долл. США; для 2-й - 660 тыс. долл. США; для 3-й - 85 тыс. долл. США. Стоимость машин и оборудования включает: отпускную цену производителя (на 01.01.2015 г.), уплату налога на добавленную стоимость и таможенной пошлины.

Для производства и вывозки топливной щепы во всех системах используется рубильная машина Jenz HEM 582 R truck (на базе автомобиля) - 1 шт. и автощеповозы с объемом перевозимой щепы 40 нас. м³ - 5 шт. Капитальные затраты на приобретение данной системы машин составили 1 210 тыс. долл. США.

Себестоимость, отпускная цена круглых лесоматериалов и топливной щепы. Расчет себестоимости и отпускной цены выполнен с учетом требований отраслевых программ, нормативно-правовой документации министерств, ведомств и стандартов Беларуси по состоянию цен (горюче-смазочные, запасные части и др.) на 01.01.2015 г.

Древесина на ветровально-буреломных лесосеках заготавливается в основном путем проведения сплошных санитарных рубок или рубок очистки от захламленности. Данные виды рубок относятся к прочим и соответственно к бюджетной деятельности лесохозяйственных организаций. Древесина, заготавливаемая в результате бюджетной деятельности, может быть реализована только на условиях франко-промежуточного лесосклада. Уровень отпускных цен на круглые лесоматериалы и топливную щепу был установлен исходя из средних цен, сложившихся в отрасли.

Калькуляции круглых лесоматериалов хвойных пород, заготавливаемых на условиях франко-промежуточного лесосклада различными системами машин при разработке ветровально-буреломных лесосек, представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Калькуляции круглых лесоматериалов хвойных пород (сосна, ель) 3 сорта диаметром 20-24 см, заготавливаемых на условиях франко-промежуточного лесосклада при разработке ветровально-буреломных лесосек, долл. США/м³

В производственную себестоимость входят следующие статьи калькуляции: сырье и материалы, заработная плата основных производственных рабочих, отчисления в фонд социальной защиты населения, обязательное государственное страхование, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общехозяйственные расходы, прочие производственные расходы.

Наибольший удельный вес в себестоимости производства круглых лесоматериалов в системах машин № 1 и № 2, обеспечивающих машинную заготовку древесины, занимают сырье и материалы (24, 7% и 30% соответственно) и затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (54, 5% и 47, 3%), а в системе машин № 3, основанной на механизированной валке деревьев, так же сырье и материалы (29, 5%), заработная плата основных производственных рабочих (19, 4%) и затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (31, 3%).

При этом наименьшую себестоимость и соответственно максимальную прибыль и рентабельность (35, 52%) производства круглых лесоматериалов обеспечивает система машин № 2, сформированная на базе харвестера Амкодор 2551 и 2-х форвардеров Амкодор 2662. При этом система машин №3, сформированная на базе 3-х бензиномоторных пил и погрузочно-транспортной машины МПТ 461.1, обеспечивает заготовку круглых лесоматериалов практически с аналогичными показателями. Система машин № 1, сформированная на базе харвестера Ponsse Ergo 8w и 2-х форвардеров Ponsse Buffalo 8w, позволяет выполнять комплекс работ по заготовке древесины с затратами превышающими затраты систем машин № 2 и № 3 примерно на 20%. В этой связи, принимая во внимание результаты расчетов, а также высокую травмоопасность работ, связанных с разработкой ветровально-буреломных лесосек, к применению может быть рекомендована система машин №2 и в некоторых случаях, связанных с определенными природно-производственными условиями, система машин № 3.

Анализ рассчитанных калькуляций производства более широкой номенклатуры круглых лесоматериалов свидетельствует о том, что выпуск круглых лесоматериалов хвойных пород диаметром 10-13 см, мягколиственных пород диаметром 10-13 см и 14-24 см, а также дров из сосны и ольхи при разработке ветровально-буреломных лесосек на условиях франко-промежуточного лесосклада не выгоден с применением всех рассматриваемых систем машин.

Калькуляции производства топливной щепы из низкокачественной древесины, заготавливаемой при разработке ветровально-буреломных лесосек, представлены в таблице 2. В качестве сырья для производства топливной щепы принимались дрова, заготавливаемые на условиях франко-промежуточного лесосклада принятыми системами машин. Стоимость дров для производства топливной щепы принималась по рассчитанной себестоимости их заготовки.

Таблица 2 - Калькуляция отпускной цены топливной щепы из дров, заготавливаемых системами машин № 1, № 2, № 3 на условиях франко-склад потребителя, расстояние вывозки 30 км, влажность свыше 40 до 60% включительно, долл. США/пл. м³

Анализ данных, представленных в таблице 2, свидетельствует о том, что производство топливной щепы из дровяной древесины, заготавливаемой при разработке ветровально-буреломных лесосек, не всегда будет экономически целесообразным. Так, при использовании дровяной древесины, заготавливаемой системой машин № 1, отпускная цена топливной щепы с НДС получается на 10% выше средней, сложившейся в отрасли. В тоже время при использовании дров, заготавливаемых системами машин № 2 и № 3, производство топливной щепы экономически выгодно, хотя рентабельность находится на достаточно низком уровне - 8, 3% и 6, 6% соответственно.

Оценка экономической эффективности производства круглых лесоматериалов и топливной щепы. Для выполнения экономической оценки эффективности производства круглых лесоматериалов и топливной щепы при разработке ветровально-буреломных лесосек принятыми системами машин расчетный период принимался равным нормативному сроку службы ведущего оборудования - харвестеров (5 лет). Ликвидационная стоимость машин и оборудования на момент окончания их использования была принята равной нулю. Источником возврата капитальных вложений были приняты амортизационные отчисления и чистая прибыль от реализации круглых лесоматериалов.

Результаты выполненной оценки экономической эффективности производства круглых лесоматериалов при разработке ветровально-буреломных лесосек представлены в таблице 3. На основании выполненных расчетов можно констатировать, что среди сравниваемых систем машин наименьшую средневзвешенную себестоимость заготовки круглых лесоматериалов обеспечивает система машин № 2 (18, 42 долл. США/м³). Это обуславливает, с учетом принятых допущений, наибольшую средневзвешенную рентабельность производства круглых лесоматериалов при использовании данной системы машин (до 15, 7%). Однако практически аналогичные значения обеспечивает, в принятых природно-производственных условиях, применение системы машин № 3. Величина себестоимости в системе машин № 1 в среднем на 23, 6% выше, чем в системах машин № 2 и 3, а значение рентабельности в среднем ниже на 67%.

Таблица 3 - Показатели экономической оценки эффективности применения систем машин для производства круглых лесоматериалов при разработке ветровально-буреломных лесосек

Анализ показателей нормы дохода на вложенный капитал и периода возврата капитала свидетельствует о том, что по данной группе показателей наиболее эффективной является система машин № 3. Она обеспечивает возврат капитала в пределах 2, 2 года, что на 27% быстрее, чем в системе машин № 2 и на 50% быстрее, чем в системе машин № 1. Аналогично, значение нормы дохода на вложенный капитал в 41, 7% в системе машин № 3 на 27% выше, чем в системе машин № 2, и на 85% выше, чем в системе машин № 1.