15. Ознакомиться с работой, устройством и параметрами основного технологического оборудования.
16. Изучить работу холодильного оборудования: расположение и устройство холодильных сетей, принцип работы холодильных машин и технологические режимы их работы; виды используемых холодильных агентов; контролирующие и управляющие устройства за работой холодильного оборудования. С этой целью необходимо:
– составить характеристику компрессорного цеха, участка, установки;
– привести схему холодильной установки и режим ее работы;
– получить характеристику основного и вспомогательного холодильного оборудования;
– охарактеризовать контрольно-измерительную аппаратуру и методы автоматизации работы установки;
– освоить пуск и остановку компрессора, регулирование работы холодильной установки;
– знать, как осуществляется пополнение системы холодильным агентом, удаление масла и воздуха из системы;
– знать правила техники безопасности при обслуживании холодильной установки;
– дать характеристику системы холодоснабжения: типы основного и вспомогательного холодильного оборудования; типы холодильных камер и их назначение, их емкость; приборы охлаждения в камерах и их оценка; техника охлаждения, меры борьбы с усушкой, нормы естественной убыли, ведение температурных журналов и других документов при приеме и отправлении грузов; техника безопасности.
17. Изучить теплоснабжение предприятия: характеристику системы теплоснабжения, ее особенности (на базе котельной, от ТЭЦ или котельных других предприятий); основные механические характеристики котельных установок; теплоносители и их параметры; приборы для измерения и регулирования давления и температуры; структуру теплопотребления (технологические нужды, горячее водоснабжение, отопление и вентиляция).
Изучить работу теплосилового хозяйства: типы и характеристику котлоагрегатов; подготовку котельного оборудования к работе; виды применяемого топлива и источники водоснабжения, включая водоподготовку; контролирующие и управляющие системы за работой котельного оборудования.
18. Изучить энергоснабжение предприятия: характеристику энергоснабжения предприятия, его особенности; потребляемую мощность; мероприятия по экономии электроэнергии, охране труда и технике безопасности при эксплуатации электрического оборудования.
Изучить систему электроснабжения предприятия: устройство и расположение электрических сетей, трансформаторов и распределительных устройств; средства контроля и управления электросетями; электроосвещение предприятия.
19. Изучить водоснабжение и работу канализации: характеристику источников водоснабжения предприятия (городская водопроводная сеть, насосные станции); структуру потребления воды предприятием (технологические нужды, отопление и др.); санитарный и технический контроль качества воды; мероприятия по экономии воды, техническое и оборотное водоснабжение; очистку воды на предприятии, источники водоснабжения, мероприятия по экономии воды, техническое и оборотное водоснабжение.
20. Ознакомиться с работой ремонтно-механического цеха (мастерских): перечнем отделений и мастерских; видами ремонтных и монтажных работ; модернизацией, освоением новой техники.
21. Изучить стандартизацию и контроль качества продукции: методы управления качеством; нормативно-техническую документацию (ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТИ); организацию и формы деятельности метрологической службы предприятия для обеспечения единства измерений.
22. Охарактеризовать состояние охраны труда на предприятии, оценить эффективность проводимых мероприятий по охране труда. Перечислить объекты с повышенной опасностью на территории предприятия и меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию указанных объектов (средства контроля, автоматизации, управления и сигнализации на потенциально опасных объектах).
23. Охарактеризовать состояние вопроса по охране окружающей среды на изучаемом предприятии. Изучить системы очистки сточных вод, газообразных выбросов, способы утилизации отходов.
24. Изучить схему управления предприятием и входящими в его состав подразделениями. Определить перспективы развития предприятия и совершенствования технологического процесса.
25. Дать характеристику вспомогательных цехов и служб: характеристику внутрицехового транспорта, работы транспортного цеха, грузооборота предприятия; изучить виды транспорта, организацию ремонта транспорта, заправочные станции.
26. Изучить меры безопасности по обслуживанию аппаратов, работающих под давлением.
27. Освоить одну из специальностей технологического процесса или контрольных подразделений.
Продолжительность производственной учебной практики составляет 4 недели. Содержание учебной практики в форме календарного плана представлено в таблице.
|
№ пп |
Этапы практики |
Продолжи- тельность, рабочий день |
|
|
Бака-лавры, III курс |
Инже-неры, IV курс |
||
|
1 |
Знакомство с руководством предприятия, назначение ру-ководителя практики и представление его практикантам. Ознакомление с режимом работы предприятия и внутренним распорядком. Оформление на работу и прове-дение инструктажа по технике безопасности и противопожарной безопасности |
0,5 |
1 |
|
2 |
Знакомство с историей возникновения предприятия, его подразделениями, структурой управления и перспективами развития |
1,5 |
2 |
|
3 |
Изучение заготовительной сети предприятия, ее мобилизационных возможностей, способов и условий транспортирования сырья на предприятие |
2 |
3 |
|
4 |
Изучение приемки сырья на предприятии и методов контроля качества заготовляемого сырья |
2 |
2 |
|
5 |
Изучение организации хранения сырья на предприятии |
1 |
1 |
|
6 |
Знакомство с технологическими процессами производства продуктов на предприятии |
2 |
4 |
|
7 |
Изучение порядка хранения готовой продукции на предприятии |
2 |
2 |
|
8 |
Изучение контроля качества готовой продукции и порядка оформления документов, удостоверяющих качество про-дукции |
1 |
3 |
|
9 |
Изучение организации санитарно-гигиенического и микробиологического контроля на предприятии |
1 |
2 |
|
10 |
Изучение работы заводской лаборатории, методов анализа сырья, готовой продукции |
1 |
1 |
|
11 |
Знакомство с работой, правилами эксплуатации и техническими характеристиками используемого оборудования |
2 |
4 |
|
12 |
Знакомство со средствами контроля, управления и автоматизации технологического процесса |
1 |
3 |
|
13 |
Изучение работы систем энергоснабжения, теплоснабжения, водоснабжения, канализации, холодообеспечения, вентиляции и других вспомогательных систем производственного процесса |
2 |
2 |
Окончание табл.
|
№ пп |
Этапы практики |
Продолжи- тельность, рабочий день |
|
|
Бака-лавры, III курс |
Инже-неры, IV курс |
||
|
14 |
Ознакомление с работой подразделений, занимающихся оформлением документации и отчетности |
2 |
2 |
|
15 |
Знакомство с природоохранными мероприятиями, охраной труда, вопросами безопасности жизнедеятельности на предприятии |
1 |
2 |
|
16 |
Составление отчета |
2 |
3 |
|
|
И Т О Г О |
24 |
36 |
После прохождения производственной практики студенты оформляют отчет (прил. 1). Отчет по производственной практике должен содержать краткое изложение всех вопросов, включенных в программу практики, которые были перечислены в подразд. 3.1. Должен быть представлен в печатном виде или аккуратно написан четким почерком на писчей бумаге стандартного формата с выдержанной однотипной рубрикацией согласно требованиям ЕСКД.
На листах оставляются поля следующих размеров: слева и снизу – 25 мм, справа – 10 мм, сверху – 20 мм. Нумерация страниц отчета сквозная, в правом верхнем углу, без точки. Титульный лист оформляют на плотной бумаге или картоне, обклеенном белой бумагой, после чего помещают оглавление с указанием страниц. Заканчиваться отчет должен списком использованной литературы, оформленным согласно ГОСТу. Объем отчета – в пределах 90 страниц; текстовая часть должна быть иллюстрирована необходимыми чертежами, схемами, рисунками, выполненными в соответствии с ЕСКД.
Материалом для составления отчета служат рабочие записи в дневнике, эскизы, технологические схемы, выполненные во время практики. Графическая часть отчета должна быть представлена эскизами отдельных узлов нестандартного оборудования, чертежами нового оборудования, схемами коммуникаций, технологическими схемами, планами и разрезами цехов, участков, зданий, схемами воздухораспределения, холодоснабжения и т. д.
Отчет должен содержать материал, собранный студентом по индивидуальному заданию, для выполнения курсового проекта.
Отчет по практике, удостоверение о сдаче технического минимума стажировки в компрессорном цехе и отзыв руководителя от предприятия студент сдает на кафедру общей и холодильной технологии пищевых продуктов в течение трех дней после начала занятий. Подписанный руководителем практики от предприятия отчет представляется студентом на проверку руководителю практики от кафедры в течение трех дней после начала семестра. После проверки отчет защищается на оценку. Выставленная в ведомости по факультету пищевых технологий оценка учитывается при назначении студенту стипендии. Оценка выставляется с учетом отзыва руководителя практики от предприятия.
Студенты, не прошедшие практику или получившие неудовлетворительную оценку, направляются для повторного прохождения практики в свободное от учебы время или отчисляются из университета, как имеющие академическую задолженность.
Отчет по производственной практике должен содержать: характеристику предприятия; специализацию; сезонность; ассортимент выпускаемой продукции; характеристику сырьевой зоны; снабжение материалами, топливом, водой, энергией, паром; уровень проектно-конструкторской и научно-исследовательской работы.
В отчете должен быть дан анализ состояния технологии и техники основных технологических цехов, иллюстрированный схемами, эскизами, планами, разрезами цехов, участков, линий, камер замораживания и хранения, с режимами работы оборудования и технологическими операциями, с анализом отклонений от технологических инструкций. Необходимо отразить уровень механизации и автоматизации технологических процессов, использование приборов автоматического контроля и регулирования, вопросы качества продукции, стандартизацию, технохимический контроль на производстве.
Значительную часть (0,5 объема отчета) должен занимать материал по курсовому проекту: график поступления сырья, обоснование и расчет производительности линии, планы и разрезы цеха и т. д.