|
Показатели |
Т1-ХР2-3-60 |
Т1-ХР2-3-120 |
|
Производительность (техническая) при выпечке круглого подового хлеба массой 1 кг при полной загрузке и длительности расстойки 45 мин, кг/ч |
575 |
1230 |
|
Длительность расстойки, мин |
35–55 |
35–55 |
|
Число рабочих люлек |
60 |
128 |
|
Расстояние между осями карманов, мм |
255 |
255 |
|
Число карманов в люльке |
8 |
8 |
|
Температура паровоздушной среды в камере, оС |
32–45 |
32–45 |
|
Относительная влажность среды внутри камеры, % |
70–90 |
70–90 |
Окончание табл. 5.3
|
Показатели |
Т1-ХР2-3-60 |
Т1-ХР2-3-120 |
|
Установленная мощность, кВт: |
|
|
|
электродвигателей |
3,55 |
3,55 |
|
электронагревателей |
14 |
14 |
|
Расход пара, кг/ч |
12 |
15 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
длина (без конвейера подачи) |
5370 |
10550 |
|
ширина |
3400 |
3400 |
|
высота |
4990 |
4990 |
|
Масса, кг |
9100 |
12060 |
Специализированные расстойные шкафы Т1-ХР2-Г предназначены для укладки тестовых заготовок круглого подового хлеба массой 0,7–1,0 кг из пшеничной муки в люльки, окончательной расстойки и пересадки их на под тоннельной печи шириной 1,9–2,1 м.
Общее число люлек в конвейерном расстойном шкафу определяется по формуле
kобщ = kр + kх, (6.1)
где kp и kx – количество рабочих и холостых люлек.
Число рабочих люлек определяется исходя из производительности поточной линии
(6.2)
где Q – производительность поточной линии, кг/ч; q – масса одной тестовой заготовки, кг; t – продолжительность расстойки, мин; n – число тестовых заготовок на одной полке; m – количество полок одной люльки.
Число холостых люлек устанавливается в зависимости от формы шкафа для расстойки, точек разгрузки и шага люлек:
(6.3)
где Lx – длина холостого участка цепи, м; а – шаг подвески люлек, м.
Число тестовых заготовок на одной полке определяется по формуле
(6.4)
где L – длина полки, м; В – ширина полки, м; l – длина тестовой заготовки, м; b – ширина тестовой заготовки, м; с – зазор между заготовками, м.
Общая длина цепи конвейера, м
Lобщ = kобщ а. (6.5)
Шаг подвески люлек берется кратным шагу цепи, м:
(6.6)
где В – ширина люльки, м; h – высота подвески люльки, м (для обеспечения устойчивости однополочных люлек h = 0,6 0,8 В); е – зазор между люльками, м (с учетом возможного раскачивания люлек величина принимается равной 0,05–0,06 м).
Диаметр начальной окружности цепных звездочек D определяется из условия свободного происхождения люлек при огибании цепями звездочек, м:
D d + 2a. (6.7)
где d – диаметр вала цепных звездочек, м.
Скорость цепей конвейера расстойного шкафа при непрерывном движении конвейера, м/с
(6.8)
Скорость цепей конвейера расстойного шкафа при равномерно-прерывистом движении с остановкой каждой люльки при загрузке и разгрузке, м/с
(6.9)
где tдв – продолжительность движения люлек при полном обороте конвейера, мин,
tдв = t – tст kобщ, (6.10)
здесь tст – продолжительность выстоя люльки при ее загрузке и разгрузке, мин; tст = 0,81,8 мин.
Мощность электродвигателя привода люлечного конвейера расстойки, кВт
(6.11)
где k3 – коэффициент запаса (k3 = 1,251,3); Р – тяговое усилие на приводных звездочках, Н; – КПД привода люлечного конвейера.
Максимальная продолжительность расстойки тестовых заготовок при выработке определенного вида хлебобулочных изделий, мин
(6.12)
где Т – продолжительность выпечки изделий, мин; р – число люлек в печи.
Отчет должен содержать (согласно заданию преподавателя):
– описание конструкции и принципа действия одного из расстойных шкафов;
– кинематическую схему расстойного шкафа;
– расчет расстойного шкафа.
Отчет выполняется на специальных бланках кафедры. Эскизы, схемы и тому подобное выполняются карандашом (либо на компьютере) с соблюдением требований ЕСКД; текст пишется ручкой либо печатается на компьютере.
По окончании занятия студент сдает преподавателю зачет по работе.
1. Антинов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. – М.: Высш. шк., 2001. – 1384 с.
2. В новый век с новым оборудованием. – Воронеж: Восход, 2001. – 40 с.
3. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. – М.: Агропромиздат, 1988.– 382 с.
4. Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 246 с.
5. Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. – М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. – 208 с.
6. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных пред-приятий. / Б.М. Азаров, А.Т. Лисовенко, С.А. Мачихин и др. – М.: Агропромиздат, 1986. – 263 с.
7. Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства. – М.: Высш. шк., 2000. – 315 с.
1. Цель работы 4
2. Порядок выполнения работы 4
3. Основные сведения о процессе расстойки тестовых заготовок 4
4. Классификация расстойных шкафов 6
5. Некоторые конструкции шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок 7
6. Основы расчета конвейерных шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок 18
7. Порядок оформления и содержание отчета о работе 20
Список литературы 21
Громцев Сергей Александрович Корнильев Игорь Борисович Громцев Александр Сергеевич
Методические указания
к лабораторной работе по курсу «Технологическое оборудование отрасли»
для студентов специальностей 170600 и 270300 всех форм обучения
Редактор Е.О. Трусова
Корректор Н.И. Михайлова
_________________________________________________________________________
Подписано в печать 27.12.2002. Формат 6084 1/16. Бум. писчая
Печать офсетная. Усл. печ. л. 1,4. Печ. л. 1,5. Уч.-изд. л. 1,31
Тираж 150 экз. Заказ № C 74
________________________________________________________________________
СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9
ИПЦ СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9