Материал: Д5446П Громцев СА Карнильев ИБ и др Расстойные шкафы Метод у

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Техническая характеристика

Показатели

Т1-ХР2-3-60

Т1-ХР2-3-120

Производительность (техническая) при выпечке круглого подового хлеба массой 1 кг при полной загрузке и длительности расстойки

45 мин, кг/ч

575

1230

Длительность расстойки, мин

35–55

35–55

Число рабочих люлек

60

128

Расстояние между осями карманов, мм

255

255

Число карманов в люльке

8

8

Температура паровоздушной среды в камере, оС

32–45

32–45

Относительная влажность среды внутри камеры, %

70–90

70–90

Окончание табл. 5.3

Показатели

Т1-ХР2-3-60

Т1-ХР2-3-120

Установленная мощность, кВт:

электродвигателей

3,55

3,55

электронагревателей

14

14

Расход пара, кг/ч

12

15

Габаритные размеры, мм:

длина (без конвейера подачи)

5370

10550

ширина

3400

3400

высота

4990

4990

Масса, кг

9100

12060

Специализированные расстойные шкафы Т1-ХР2-Г предназначены для укладки тестовых заготовок круглого подового хлеба массой 0,7–1,0 кг из пшеничной муки в люльки, окончательной расстойки и пересадки их на под тоннельной печи шириной 1,9–2,1 м.

6. Основы расчета конвейерных шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок

Общее число люлек в конвейерном расстойном шкафу определяется по формуле

kобщ = kр + kх, (6.1)

где kp и kx – количество рабочих и холостых люлек.

Число рабочих люлек определяется исходя из производительности поточной линии

(6.2)

где Q – производительность поточной линии, кг/ч; q – масса одной тестовой заготовки, кг; t – продолжительность расстойки, мин; n – число тестовых заготовок на одной полке; m – количество полок одной люльки.

Число холостых люлек устанавливается в зависимости от формы шкафа для расстойки, точек разгрузки и шага люлек:

(6.3)

где Lx – длина холостого участка цепи, м; а – шаг подвески люлек, м.

Число тестовых заготовок на одной полке определяется по формуле

(6.4)

где L – длина полки, м; В – ширина полки, м; l – длина тестовой заготовки, м; b – ширина тестовой заготовки, м; с – зазор между заготовками, м.

Общая длина цепи конвейера, м

Lобщ = kобщ а. (6.5)

Шаг подвески люлек берется кратным шагу цепи, м:

(6.6)

где В – ширина люльки, м; h – высота подвески люльки, м (для обеспечения устойчивости однополочных люлек h = 0,6  0,8 В); е – зазор между люльками, м (с учетом возможного раскачивания люлек величина принимается равной 0,05–0,06 м).

Диаметр начальной окружности цепных звездочек D определяется из условия свободного происхождения люлек при огибании цепями звездочек, м:

Dd + 2a. (6.7)

где d – диаметр вала цепных звездочек, м.

Скорость цепей конвейера расстойного шкафа при непрерывном движении конвейера, м/с

(6.8)

Скорость цепей конвейера расстойного шкафа при равномерно-прерывистом движении с остановкой каждой люльки при загрузке и разгрузке, м/с

(6.9)

где tдв – продолжительность движения люлек при полном обороте конвейера, мин,

tдв = t tст kобщ, (6.10)

здесь tст – продолжительность выстоя люльки при ее загрузке и разгрузке, мин; tст = 0,81,8 мин.

Мощность электродвигателя привода люлечного конвейера расстойки, кВт

(6.11)

где k3 – коэффициент запаса (k3 = 1,251,3); Р – тяговое усилие на приводных звездочках, Н;  – КПД привода люлечного конвейера.

Максимальная продолжительность расстойки тестовых заготовок при выработке определенного вида хлебобулочных изделий, мин

(6.12)

где Т – продолжительность выпечки изделий, мин; р – число люлек в печи.

7. Порядок оформления и содержание отчета о работе

Отчет должен содержать (согласно заданию преподавателя):

– описание конструкции и принципа действия одного из расстойных шкафов;

– кинематическую схему расстойного шкафа;

– расчет расстойного шкафа.

Отчет выполняется на специальных бланках кафедры. Эскизы, схемы и тому подобное выполняются карандашом (либо на компьютере) с соблюдением требований ЕСКД; текст пишется ручкой либо печатается на компьютере.

По окончании занятия студент сдает преподавателю зачет по работе.

Список литературы

1. Антинов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. – М.: Высш. шк., 2001. – 1384 с.

2. В новый век с новым оборудованием. – Воронеж: Восход, 2001. – 40 с.

3. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. – М.: Агропромиздат, 1988.– 382 с.

4. Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 246 с.

5. Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. – М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. – 208 с.

6. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных пред-приятий. / Б.М. Азаров, А.Т. Лисовенко, С.А. Мачихин и др. – М.: Агропромиздат, 1986. – 263 с.

7. Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства. – М.: Высш. шк., 2000. – 315 с.

Содержание

1. Цель работы 4

2. Порядок выполнения работы 4

3. Основные сведения о процессе расстойки тестовых заготовок 4

4. Классификация расстойных шкафов 6

5. Некоторые конструкции шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок 7

6. Основы расчета конвейерных шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок 18

7. Порядок оформления и содержание отчета о работе 20

Список литературы 21

Громцев Сергей Александрович Корнильев Игорь Борисович Громцев Александр Сергеевич

Расстойные шкафы

Методические указания

к лабораторной работе по курсу «Технологическое оборудование отрасли»

для студентов специальностей 170600 и 270300 всех форм обучения

Редактор Е.О. Трусова

Корректор Н.И. Михайлова

_________________________________________________________________________

Подписано в печать 27.12.2002. Формат 6084 1/16. Бум. писчая

Печать офсетная. Усл. печ. л. 1,4. Печ. л. 1,5. Уч.-изд. л. 1,31

Тираж 150 экз. Заказ № C 74

________________________________________________________________________

СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9

ИПЦ СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9

23