Материал: Анализ сильных и слабых сторон деятельности предприятия

промышленная база белорусского строительного комплекса имеет потенциал, превышающий внутренние потребности республики. Поэтому рынок не способен освоить продукцию, которую могут выпустить предприятия данной отрасли. В настоящее время создаются необходимые условия для развития промышленности строительных материалов как со стороны государства, так и со стороны самих предприятий.

На следующем этапе SWOT-анализа сопоставим сильные и слабые стороны ОАО «Красносельскстройматериалы» с рыночными возможностями и угрозами. Это позволит нам ответить на вопросы, касающиеся дальнейшего функционирования предприятия, и определить направления его развития, способные привести к успеху в данной отрасли (таблица 1.3).

Таблица 3 - Итоговая матрица SWOT-анализа

Как видно из таблицы, ОАО «Красносельскстройматериалы»с его экономическим и производственным потенциалом может воспользоваться предоставляемыми рынком возможностями и противостоять угрозам.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ-ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ОАО «КРАСНОСЕЛЬСКСТРОЙМАТЕРИАЛЫ» КАК ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

.1 Технологический процесс в ОАО «Красносельскстройматериалы»

-        технологический процесс производства клинкера во вращающейся печи d 5x150 м с колосниковым холодильником типа КС-75.

-        технологический процесс помола цемента в цементной мельнице d 3,2х15м в замкнутом цикле с применением сепаратора типа "Стюртеван" SD-80 и другого оборудования фирмы "Маготто" (Бельгия).

-        технологический процесс расфасовки цемента в бумажные клапанные мешки с транспортировкой мешков и погрузочными машинами с автоматическим пакетированием на поддон и автоматической линией термоусадки на оборудовании фирмы "Меплерс" (Германия).

В период с 2000 по 2002 год были введены в эксплуатацию две технологические линии по производству цемента с вращающими печами О 5 х 150 м суммарной проектной мощностью 883,3 тыс. тонн цемента в год, 1 цементная мельница О 3,2 х 15 м, работающая в открытом цикле помола цемента, 2 цементные мельницы О 3,2 х 15 м, работающие в замкнутом цикле помола цемента с сепараторами марки "Стюртеван" (Sturtevant) типа SD-80 и другим оборудованием для замкнутого цикла помола цемента, поставленные фирмой "Маготто" (МадоКеаих) (Бельгия). В четвертом квартале 2001 года оборудование было смонтировано и проведены пусконаладочные работы по переводу цементной мельницы в работу по замкнутому циклу. Новый сепаратор 3D с боковым поддувом обеспечивает более сжатое гранулометрическое распределение тонких частиц при малом количестве сверхтонких и отсутствии некондиционных частиц. Кроме применения сепаратора нового типа, для оптимизации производительности цементной мельницы была смонтирована промежуточная регулируемая перегородка "Слегтен", которая помогла предприятию решить целый ряд следующих проблем: оптимизировать выход помола, оптимально использовать загрузку, иметь минимальный износ оборудования.

В декабре 2000 года было введено в эксплуатацию упаковочное отделение нового цементного завода, укомплектованное 10-штуцерной турбороторной расфасовочной установкой типа 10 RTP-DP\PI фирмы "Меллерс" (Германия) производительностью 2400 мешков в час для расфасовки цемента в бумажные клапанные мешки вместимостью 25 кг и 50 кг с последующей транспортировкой мешков к месту погрузки. В комплект установки входят также погрузочные машины для загрузки мешкоа на автотранспорт и в железнодорожные вагоны. В 2003 году введена в эксплуатацию еще одна технологическая линия для расфасовки цемента в бумажные клапанные мешки производительностью 1200 мешков/час с рядной четырехштуцерной расфасовочной установкой для цемента этой же фирмы. Ввод данной линии дает возможность отгрузки цемента без предварительной записи и в любое удобное для клиента время.

В течение 2001 года на ОАО "Красносельскстройматериалы" было закуплено и смонтировано оборудование фирмы "Меллерс" (Германия) для автоматического пакетирования на поддон мешков с цементом, а также для автоматической упаковки в термоусадочную пленку. Использование технологии расфасовки цемента а бумажные мешки и их пакетирования на поддон с упаковкой в термоусадочную пленку позволяет увеличить объем выпуска тарированного цемента до 175 тысяч тонн в год, увеличивает гарантированный срок хранения зафасованного цемента с 60 суток до 6 месяцев, позволяет фасовать высококачественный цемент в тару, соответствующую европейским нормам, улучшает экологическую обстановку на рабочих местах упаковочного отделения.

В ноябре 2003 года заключен договор с австрийской фирмой «Унитерм-Цемкон» Фоерунгсанлаген ГмбХ» на поставку универсального горелочного оборудования с горелками типа MAS/3/EG для двух вращающихся цементных печей d 5x150 м, во втором квартале 2004 года они введены в эксплуатацию. Это позволило увеличить производительность печей при одновременном снижении удельного расхода топлива. В 2005 году такая же горелка была установлена на печи № 2 известкового завода.

В марте 2006 года на вращающейся печи № 4 известкового завода установлено горелочное оборудование фирмы «Гиро-Терм» австралийской компании «FCT».

С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции в период с 2004 по 2009 годы в ОАО "Красносельскстройматериалы" проводилась большая работа по созданию новых мощностей и выпуску новых видов строительных материалов. Освоено производство термоусадочной полиэтиленовой пленки. В 2004 году освоен выпуск плиты тротуарной.

В 2005 году пущен в эксплуатацию участок по производству сухих строительных смесей. Здесь установлено технологические оборудование фирмы «M-tec» (Германия) и упаковочная 2-х штуцерная рядная машина немецкой фирмы «Грайф-Велокс».

В декабре 2005 года было завершено строительство участка по производству гидратной извести. Основное технологическое оборудование было закуплено у фирмы «Пфайффер» (Германия).

В течение 2006-2010 годов освоен выпуск более 20 видов сухих строительных смесей.

ОАО «Красносельскстройматериалы» в 2007 год реализовало проект по утилизации изношенных шин во вращающейся печи по обжигу клинкера на основе современного оборудования фирм «BOUMER» (Германия) и «Каденс» (США). Применение альтернативного топлива (изношенных автомобильных шин) позволяет снизить потребление импортируемого в республику газа.

В 2008 году - освоен выпуск 2-х новых видов цемента. В сентябре 2009 года введена в эксплуатацию линия по производству блоков из ячеистого бетона.

В целях выполнения поручения Президента Республики Беларусь по развитию и наращиванию мощностей по производству цемента ОАО «Красносельскстройматериалы» завершило в 2012 году проект по вводу новой технологической линии по производству клинкера «сухим» способом и углеподготовительного отделения с переводом существующего производства клинкера с природного газа на уголь, реализованный в рамках инвестиционного проекта с китайской компанией «CITIC International Cooperation Co., Ltd».

Убедительное свидетельство высокого качества продукции, выпускаемой ОАО «Красносельскстройматериалы» подтверждается наградами выставок и конкурсов.

В 2002 году ОАО «Красносельскстройматериалы» стало лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества. За большой вклад в развитие стандартизации, обеспечение единства измерений, выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции ОАО «Красносельскстройматериалы» в 2003 году награждено Почетной грамотой Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров РБ. В 2005 году предприятие подтвердило звание лауреата Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества еще на 5 лет. В 2006 году ОАО «Красносельскстройматериалы» получило Премию Гродненского облисполкома за достижения в области качества.

Ежегодно, в том числе и в 2010 году, продукция, выпускаемая ОАО «Красносельскстройматериалы», становится лауреатами конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь», «Лучший строительный продукт года».

В ОАО «Красносельскстройматериалы» создан испытательный центр, в состав которого входят три лаборатории: лаборатория испытаний цемента, лаборатория испытаний строительных изделий, лаборатория испытаний извести и мелкогранулированного мела.

Испытательный центр одним из первых в Республике Беларусь был ак-кредитован на техническую компетентность в декабре 1994 года. Национальным органом по аккредитации Республики Беларусь испытательному центру выдан аттестат аккредитации ВY/112 02.2.0.0068 от 28.12.1994 года о соответствии требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025.

В испытательном центре проводится входной контроль поступающего сырья и материалов, операционный контроль на стадиях производства и приемочный контроль готовой продукции. Область аккредитации испытательного центра насчитывает более 500 видов испытаний по 84 видам испытываемых материалов.

Испытательный центр оснащен самым современным испытательным оборудованием и средствами измерений. Это позволяет осуществлять контроль качества продукции не только по Государственным стандартам Республики Беларусь (СТБ), межгосударственным стандартам (ГОСТ), но и по европейским нормам. В частности, испытательный центр имеет возможность проводить испытания цементов, извести строительной, сухих строительных смесей и блоков из ячеистого бетона на соответствие требованиям европейских стандартов на эти виды продукции. Для проведения испытаний по европейским стандартам приобретено современное оборудование немецких компаний «Тони Техник» и «Тестинг».

В испытательном центре имеется современное оборудование, позволяющее определять качественные характеристики угля и каменноугольного топлива, а также установлен рентгенографический спектрометр AXIOS max для проведения экспресс-анализа химического состава сырья и готовой продукции

2.2 Характеристика логистической системы управления производством цемента на ОАО «Красносельскстройматериалы»

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятия. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. Их можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов микрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определённую целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склад, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.

Для ОАО «Красносельскстройматериалы» характерна «тянущая система» управления материальными потоками. Она представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.

Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит лишь задачу перед конечным звеном производственной технологической цепи. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления. Схема тянущей системы управления представлена на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 - Тянущая система управления материальным потоком на ОАО «Красносельскстройматериалы»

Из рисунка 2.1 видно, что система управления дает команду на изготовление определенного количества асбестоцементных листов конечному звену технологической цепи. Затем заказ на определенное количество материалов поступает в отдел материально-технического снабжения, а уже из него отправляется распоряжение складу сырья на предоставление необходимого количества сырья для производства продукции.

.3 Информационная система ОАО «Красносельскстройматериалы»

Информационная логистическая система - гибкая структура, coстоящая из персонала, производственных объектов, средств вычислительной техники, необходимых справочников, компьютерных прогpамм, различных интерфейсов и процедур (технологий), объединенных связанной информацией, используемой в управлении oрганизацией для планирования, контроля, анализа и регyлирования логистической системы. Часто используется тождественный термин «логистическая информационная система» (ЛИС), которые, как правило, представляют собой автоматизированные системы управления логистическими процессами.

Информационный поток - это совокупность циркулирующих в логистической системе, между логистической системой и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций. Информационный поток может существовать в виде бумажных и электронных документов [4, с. 346].

Рассмотрим систему входящих и исходящих информационных потоков в организации ОАО «Красносельскстройматериалы» на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Виды информационных потоков

Логистические операции в организации не ограничиваются получением товаров от поставщиков. Внутриорганизационный торгово-технологический процесс также включает в себя многочисленные логистические операции, которые сопровождаются возникновением и передачей информации, используемой внутри организации. Проанализируем организацию ОАО «Красносельскстройматериалы» как информационную систему. Внутренняя среда данной организации состоит из трех функциональных подсистем:

) финансовая подсистема;

) техническая подсистема;

) кадровая подсистема.

Рисунок 2.3 Структура информационной системы ОАО «Строительные материалы»

Охарактеризуем подсистемы по виду основных элементов и их функций. Финансовая подсистема предприятия состоит из следующих основных элементов:

Бухгалтерия. Функции отдела - сбор, обобщение, обработка хозяйственной и финансовой информации, а также контроль за правильным отражением доходов и расходов в документах, расчет зарплаты сотрудников.

Техническая подсистема организации ОАО «Красносельскстройматериалы» состоит из следующих основных элементов:

инженерно - технический отдел. Функции отдела - обеспечение проведения качественного обслуживания, распределение трудовых ресурсов, прием жалоб и заявок от населения

отдел снабжения. Функции отдела - организация бесперебойного обеспечения организации качественными сырьем и материалами, комплектующими.

Кадровая подсистема предприятия состоит из следующих основных элементов:

отдел кадров. Функции отдела - поиск, отбор и набор персонала,
аттестация кадров, обучение персонала. Осуществление контроля над надлежащим оформлением установленной документации и т.д.;

профсоюзный отдел. Функции отдела - социальная защита персонала, организация социальных мероприятий.