Материал: Анализ методов контроля формного процесса

После диффундирования пластина попадает в секцию промывки, где она подвергается воздействию подогретой воды, разбрызгиваемой под высоким давлением. Вводящие ролики транспортируют пластину через переднюю перегородку, далее распыляется теплая вода, удаляя желатиновый и барьерный слои. Затем пластина проводится через заднюю перегородку и обжимные валики и далее в секцию финишинга. Вода в системе постоянно циркулирует и обновляется: на каждый м2 добавляется по 200 мл свежей воды. Температура воды должна быть от 37 до 43 0C.

В секции финишинга проводятся сразу несколько операций. Здесь пластина два раза обрабатывается финишером, происходит гидрофобизация серебра и нанесение гуммирующего слоя. При попадании в секцию на пластину через входной ролик наносится финишер. В процессе транспортировки продолжается его нанесение. Далее обжимные валики удаляют излишки финишера и направляют пластину в сушку. Используется финишер марки LITHOSTAR L5300b ULTRA. Он циркулирует и обновляется в системе, добавляется по 100 мл на каждый м2. Рабочая температура финишера от 46 до 53 0C.

В секции сушки происходит удаление влаги с обеих сторон пластины с помощью горячего воздуха, направляемого вентилятором. После сушки готовая печатная форма попадает через выгрузную секцию на приемный стол.[1]

4.3 Формные пластины

Исходя из применяемого типа лазера на рассматриваемом предприятии используются позитивные серебросодержащие формные пластины LITHOSTAR ULTRA LAP-V фирмы Agfa. В связи с применяемым на предприятии форматом оборудования, как допечатного так и печатного, используются пластины форматом 1030 x 785 мм, толщиной 0,30 мм. Достоинством данного типа пластин является их высокая светочувствительность, а следовательно, нет необходимости в использовании мощного лазера (как указано выше применяется лазер мощностью 5 мВт). Также стоит выделить тот факт, что толщина серебросодержащего слоя в несколько раз меньше, чем, например, у фотополимеризуемых пластин. Это обеспечивает более высокую разрешающую способность. К недостаткам данного типа пластин можно отнести необходимость четкого контроля процесса экспонирования и проявления. [4]

Принцип формирования печатающих элементов у этого типа пластин основан на диффузии комплексов серебра. Это показано на рис. 2.

При световом воздействии лазера частицы галогенида серебра активизируются (этап 1) и при проявлении взаимодействуют с желатиной, входящей в состав эмульсионного слоя, образуя с ней устойчивые связи (этап 2). При этом на неэкспонированных участках частицы галогенида серебра, наоборот, приобретают подвижность и способность к диффузии. Диффундируя из эмульсионного слоя через барьерный слой к поверхности подложки, эти частицы формируют на нем печатающие элементы (этап 3). При последующей промывке водой эмульсионный слой и также растворимый в воде барьерный слой смываются с подложки, на которой формируются пробельные элементы (этап 4). [6]

На предприятии следуют ряду требований к эксплуатации и хранению пластин и готовых печатных форм. Данные пластины должны хранится в сухом помещении, при температуре между 20 и 32oC. Нельзя подвергать пластины воздействию температур выше 32oC дольше 24 часов. Не проэкспонированные пластины должны хранится в светоизолирующей упаковке. Если пластины хранились при низких температурах, им надо дать час на акклиматизацию в производственном помещении. После печатания тиража формы должны хранится при температурах от 18 до 24 oC, влажности от 40 % до 70 %. Укладывать их надо изображением к изображению, прокладывая специальной бумагой между ними.

Пример элемента готовой печатной формы, прошедшей все стадии обработки, представлен в приложении 2.

4.4 Контроль качества

Качество выпускаемой продукции является одним из важнейших параметров для производственной компании ООО Алиот. Это обусловлено выпускаемой продукцией: пластиковые банковские карты . Заказчик подобной продукции обычно очень придирчив к качеству. На предприятии используются всевозможное контрольное оборудование: денситометры, спектрофотометры, микроскопы, лупы и т.д.

Для контроля качества и калибровки формовыводного оборудования на производственном предприятии используются микроскоп, денситометр для исследования растровой структуры, размера штрихов и контроля воспроизведения относительной площади растровой точки. Также применяются специальные представленные в цифровом виде шкалы для оценки параметров печатных форм. Это объект Digi Control Wedge фирмы Agfa и шкала Plate adjust фирмы Esko-Graphics.

Рис. 3 Строение тест-объекта Digi Control Wedge

Первое поле тест-объекта Digi Control Wedge, представленного на рис. 3, предназначено для контроля фокусировки оптической системы записывающего устройства. Представляет собой «звезду» из расходящихся от центра микроскопических лучей.

Фрагмент 2 служит для контроля экспозиции, состоит из шести круглых полей, которые содержат растровые элементы, расположенные в шахматном порядке. На каждом поле расположены растровые элементы с размером (в пикселях) 1x1, 2x2, 3x3, 4x4, 5x5, 6x6. Фон вокруг полей состоит из растровых элементов 8x8 и служит для визуального сравнения с круглыми полями. Все поля, включая фон, состоят из растровых точек с Sотн, равной 50%. Экспозиция оценивается путем визуального контроля, сравнивая круглые поля фрагмента 2 тест-объекта с фоном: при правильно подобранной экспозиции круглые поля сливаются с фоном, при неправильно выбранной - круглые поля (особенно поля в 1x1 и 2x2 пикселей) хорошо различимы на растровом фоне.

Фрагмент 3 содержит микроштрихи расположенные по горизонтали и по вертикали (в их негативном и позитивном исполнении) четырех различных размеров от 1 до 4 пикселей.

Четвертое поле - растровая шкала (независимая от RIP) - состоит из полей с различной Sотн, которые расположены таким образом, чтобы можно было легко сравнивать по величине точки в светах и тенях изображения. Для этого они расположены попарно, например, поля с Sотн=1% и 99%, 2% и 98% и т. д. Дополнительное поле с Sотн =50% позволяет оценивать воспроизведение изображения в средних полутонах. Есть также поле с Sотн =100% для оценки воспроизведения сплошных заливок. В следующем фрагменте указывается информация о растрировании. [6]

Рис. 4 Строение тест-объекта Plate adjust

На рис. 4 представлен общий вид тест-объекта Plate adjust. Первое поле объекта представляет собой две растровые шкалы с разным размером растровых точек в пикселях. Верхняя шкала имеет поля с Sотн изменяющейся от 28% до 74% с шагом 2%. Нижняя шкала представляет собой поле с Sотн=50%. Фрагмент предназначен для выбора оптимальных режимов экспонирования, при которых 50% поле верхней шкалы неразличимо с нижней. В случае смещения неразличимого поля вправо экспозицию нужно повысить, влево - понизить.

Фрагмент 2 представляет собой совокупность штрихов различных размеров (от 2 до 65 пикселей) в негативном и позитивном исполнении.

Следующие фрагменты представляют собой растровые поля с Sотн 1%, 2%, 3% для оценки воспроизведения высоких светов и 97%, 98%, 99% для оценки воспроизведения глубоких теней и поле с Sотн=50%.

Последнее поле содержит информацию о параметрах растрирования и вывода изображения.

Изображение уже выведенных на печатные формы тест-объектов Digi Control Wedge и Plate adjust можно увидеть в приложении 2. Здесь заметен ряд недостатков анализируемого формного процесса, которые будут рассмотрены ниже.

5. Проблемы и предполагаемые методы их устранения

Как и на любом производстве в допечатном цехе Типографии № 13 не обходится без технических и технологических проблем.

. При воспроизведении тест-объекта Digi Control Wedge на поле для контроля экспозиции не воспроизводятся растровые элементы размером 1x1 пикселей и плохо воспроизводятся растровые элементы размером 2x2.

Операторы CtP предполагают, что проблема заключается в низком качестве поставляемых пластин. Также есть версия, связанная с расфокусировкой записывающего лазера, что приводит к паразитной засветке соседних элементов, а так как участки, подвергшиеся воздействию лазера вымываются в процессе проявления, и на их месте образуются пробельные элементы, то теряются и мелкие печатающие элементы.

Решением данной проблемы может быть либо правильная фокусировка лазера, либо подбор формных пластин с более высокой разрешающей способностью.

. На фрагменте 3 тест-объекта Digi Control Wedge не воспроизводится позитивный вертикальный штрих размером в 1 пиксель.

Это может быть связано с теми же причинами, что и проблема 1, то есть либо формная пластина имеет низкую разрешающую способность, либо не точная фокусировка лазера. Поэтому решением данной проблемы может стать замена пластин, либо дополнительная фокусировка оптической системы.

. При записи пластин не прописывалась растровая точка с Sотн=1%. Было связано с неточной линеаризацией устройства записи. После проведения повторной линеаризации проблема устранилась.

. При исследовании выведенной печатной формы обнаруживается не однородность размера растровых точек с одинаковой Sотн (по краям пластины точка больше, чем в центре.

Проблема опять же может быть связана с неточностью фокусировки устройства. Необходимо провести фокусировку.

. Формные пластины, проходя через проявочный процессор, оставляли часть серебра с печатных элементов на валиках. В результате формы теряли свои технологические свойства: печатающие элементы не смачивались краской.

Проблема была связана с проявителем низкого качества. После его замены проблема исчезла.

. В процессе загрузки пластины и потом при записи край пластины не плотно прилегает к барабану.

Данная проблема решается операторами CtP путем ручного прижима пластины к барабану. Причина неполадки, скорее всего, кроется в вакуумной системе CtP. Для ее решения необходимо обратиться в сервис компании поставщика оборудования

. Многочисленные поломки механических узлов CtP. Решаются либо усилиями операторов, либо сервисной службой поставщика.

Заключение

В данном курсовом проекте были проанализированы методы контроля формных процессов конкретного полиграфического производства. Этой организацией выступило ООО Алиот . Было рассмотрено оборудование, участвующее в формном процессе, приведены его технические характеристики. Приведены методы и средства контроля качества изображения. Озвучены проблемы, возникающие в процессе производства, и предполагаемые методы их решения. Также были описаны все стадии формных процессов производственной компании, от получения оригинала у заказчика до отправления подготовленной печатной формы и сопровождающей ее информации в печатный цех.

В целом организация допечатной подготовки на производственной компании поставлена достаточно хорошо, хотя, как и везде, не обходится без проблем. По отзывам заказчиков, брака в производстве у производственной компании почти нет, работа выполняется в срок. Одним из факторов позволяющих добиться положительного результата - использование формных процессов на основе технологии Computer-to-Plate. Коренное преимущество CtP чисто технологическое, оно состоит в преодолении отрицательного влияния человеческого фактора. Но в области формных процессов возникают и некоторые трудности. И главная из них - это ненадежность оборудования. Именно поэтому руководство типографии намерено в ближайшее время обновить парк формного оборудования.

Это придаст новый импульс развитию производства. Так как допечатный процесс и сейчас определяет качество конечного продукта, а в скором времени, в связи с появлением нового поколения печатных машин, допечатная подготовка, а в частности формные процессы, будут по-новому управлять работой этих печатных машин. Уже сейчас в цехах производителей печатного оборудования тестируются машины, у которых управление красочным профилем осуществляется не привычными регулировками на печатной машине, а задается в отделе допечати, и информация о нем наносится непосредственно на печатную форму, в процессе ее изготовления.

Такие производственные компании, подобные рассматриваемой должны стремится к поддержанию и повышению качества выпускаемой продукции, следить за последними тенденциями в области полиграфии. Ведь основывая свою работу на выпуске коммерческой продукции в условиях жесткой конкуренции, предприятие, остановившееся в своем развитии, рискует потерять своего заказчика, а соответственно деньги. И, как было сказано выше, основным способом поддержания конкурентоспособности является развитие формных процессов производства.

Список используемой литературы

1. LITHOSTAR LP 82 ULTRA User Manual, Belgium, Mortsel: Agfa-Gevaert AG, 2000

. PlateDriver User Guide. Denmark: Esko-Graphics A/S, 2002

3. «Московская типография № 13»: приложение к журналу «Полиграфист и издатель» №1, 2004

. Новожилов А. «Пластины для CtP - секрет Полишинеля»: статья компании «Центр ХГС», 2003

. Полянский Н. Н., Карташева О. А., Надирова Е. Б., Бушева Е. В. Технология формных процессов. Лабораторные работы. Часть 1. стр: 52 - 55. Москва: МГУП, 2004

. Полянский Н. Н., Карташева О. А., Надирова Е. Б., Бушева Е. В. Технология формных процессов. Лабораторные работы. Часть 2. стр: 62 - 64. Москва: МГУП, 2005

. Спилка С. В. Интервью: журнал «Гарт» №2, 2003