Материал: Анализ методов контроля формного процесса

Анализ методов контроля формного процесса

Содержание

Введение

. Краткая характеристика предприятия и основной выпускаемой печатной продукции

. Технологическая схема формных процессов типографии       

. Стадии подготовки информации к печати

4. Технология, оборудование и расходные материалы формных процессов типографии

4.1 Формовыводное устройство Computer-to-Plate

.2 Проявочный процессор

.3 Формные пластины

.4 Контроль качества

. Проблемы и предполагаемые методы их устранения

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Пластиковые карты стали повседневной частью нашей жизни и находят применение в самых разных областях. Небольшая карточка, размером 54 х 86 мм может выполнять много разных полезных функций. Чтобы убедиться в достоверности этого утверждения достаточно посчитать количество пластиковых карт, которые периодически используются каждым человеком: платежные банковские карты, дисконтные карты магазинов, салонов, спортивных клубов, страховые карты, социальные, таксофонные, карты пополнения баланса Интернет или мобильной связи, карта-пропуск или бейдж с цветной фотографией.

В настоящее время в России так же, как и во всем мире, активно развивается индустрия производства пластиковых карт. Карточка уверенно вошла в нашу жизнь и является предметом использования для людей разных возрастов. Стандартом является международный стандарт ISO 7810, он подразумевает под собой изготовление пластиковых карт, согласно общепринятым техническими требованиям.

Чтобы отвечать всем возрастающим требованиям, полиграфическая промышленность ставит перед производителями полиграфического оборудования задачу совершенствовать технику и поставлять более быстрые, надежные и рационально сконструированные машины. При этом большую значимость приобрели вопросы автоматизации и управления производственным процессом, решение которых позволяет предвидеть течение процесса, оперативно корректировать возникающие в нем отклонения и получать требуемые результаты.

1. Краткая характеристика предприятия и основной выпускаемой печатной продукции

В своей работе я рассмотрела производство, на котором работаю ООО Алиот

КРАТКО О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОМПАНИИ АЛИОТ

·              АЛИОТ - Ваш основной производственный партнер по банковским картам;

·              Офис в Москве, производство в Подмосковье;

·              Единственная фабрика в РФ созданная с нуля специально для производства банковских карт;

·              Самое технологически продвинутое производство (с 2008 года);

·              Входит в тройку лидеров компаний по производству пластиковых карт на территории России и СНГ;

·              С 2010 года - в рейтинге исследовательской компании “The Nilson Report”.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ПРОИЗВОДСТВО

·              Полный цикл производства пластиковых карт (от разработки дизайна до доставки готовых карт);

·              Актуальный комплект лицензий и сертификатов (производство и персонализация VISA и MasterCard, менеджмент качества карт CQM, ФСБ России и др.;

·              Основной упор - качество. В 2012 году сертификация системы менеджмента качества ISO9001:2008 (TÜV SÜD Management Service).

ЦИФРЫ И ФАКТЫ

·              Производственная мощность - 50 млн. карт в год;

·              167 человек производственного персонала в многосменном режиме

·              Более 200 клиентов-банков в России, СНГ и за рубежом

Производственная компания «Алиот» является крупным предприятием с полным производственным циклом для изготовления пластиковых карт. Данная кампания выпускает пластиковые карты для крупных компаний, рекламных агентств и фирм партнеров Москвы, Московской области и других городов России.

Офис производственной компании «Алиот» располагается в Москве. Это место организовано для общения с заказчиками, так как до него удобно и недолго добираться. Здесь организована работа всех управляющих отделов, таких как финансовый отдел, отдел продаж, отдел маркетинга и т.п. Также в офисе осуществляется технологическое планирование прохождения издания в производстве, закупка всех необходимых материалов.

Само производство расположено в собственном здании в Московской области, а именно в д. Софьино Одинцовского района. На производство из офиса пересылается всё, что необходимо для начала выполнения заказа (образцы, файлы спусков полос, оригинал-макеты и т.п.), после чего начинается технологический процесс изготовления издания.

Производственная компания имеет многосекционную печатную машину формата листовой печати А2. Стратегия предприятия заключается в формировании мощного печатного парка машин одного производителя в будущем . В данный момент выбрана продукция фирмы KBA Rapida 720. Это : 5-красочная печатная машина с лакировальной секцией, машина оборудована ИК-сушкой и сушкой горячим воздухом В производственной компании используются цифровые технологии допечатной подготовки. Это полностью автоматизированный процессор вывода печатных форм Computer-to-Plate PlateDriver 8 фирмы Esko-Graphics. Осуществляется автоматическая загрузка пластин, проявка, пробивка штифтовых отверстий. Применяется электронный спуск полос. Если это предусмотрено договоренностью с заказчиком, на широкоформатном принтере делается пробная распечатка. Так же возможен вывод и полноценной цветопробы с использованием специальных чернил и бумаги для принтера.

2. Технологическая схема формных процессов типографии

Рис. 1 Технологическая схема формных процессов типографии

3. Стадии подготовки информации к печати

формный типография пластина качество

Первый этап - прием работы от заказчика в электронном виде. Принимаются файлы во всех распространенных форматах, в которых принято готовить данные для печати - PostScript, PDF, EPS, TIFF. Файл может быть сдан на физическом носителе, по электронной почте либо размещен на FTP-сервере типографии. Есть определенные требования к подготовке информации, которые должен соблюдать заказчик. Эти требования не накладывают ограничений на форму самого издания, они отражают технические требования печатного оборудования и послепечатных процессов. Брошюра с требованиями к подготовке информации представлена в приложении 1.

Принятые файлы переправляются на сетевой диск, расположенный на Creator. Это мощный компьютер с сетевым жестким диском объемом 400 Гб, на котором хранятся все текущие заказы типографии. На Creator установлена программа цифрового спуска полос. Здесь же производится перевод файлов из формата PS в формат PDF с помощью программы Acrobat Distiller.

Далее на рабочих станциях, представляющих собой компьютеры на платформах PC и Macintosh (PC и Mac на рисунке 1), операторы проверяют файлы при помощи программы Enfocus PitStop Professional на соответствие техническим требованиям типографии. В случае несоответствия этим требованиям или выявления ошибок, операторы связываются с заказчиком и сообщают ему о возникших проблемах. Заказчик, в свою очередь, принимает решение об исправлении файлов.

По окончании проверки производится электронный спуск полос на Creator с помощью программы Esko-Graphics FlowDrive Creator.

Далее, по договоренности с заказчиком, делается спусковая проба на плоттере Hewlett-Packard 1050 DesignJet. Предварительно изображение растрируется в RIP Esko-Graphics FlowDrive.

Данный RIP основан на ядре Harlequin и поддерживает следующие алгоритмы растрирования:

·        aHPS (advanced Harlequin Precision Screen) - растр основанный на принципе амплитудной модуляции;

·        HQaHPS (High Quality advanced Harlequin Precision Screen) - амплитудный растр, повышенного качества;

·        Xact - специальное амплитудное растрирование, дающее 4096 градаций серого;

·        HDS (Harlequin Dispersed Screen) - стохастический частотный растр (5 типов проработки: Super Coarse, Coarse, Medium, Fine, Super Fine).

В данном RIP поддерживаются следующие виды растровых точек:

а) Круглая точка

Round Growing Dot - обычная круглая точка;

Round Inverted Dot - до Sотн=50% ведет себя как обычная круглая точка, а после 50% инвертируется (меняет полярность);

Round Microscreen Dot - улучшенная проработка высоких светов и глубоких теней.

б) Эллиптическая точка (те же типы, что и для круглой)

Elliptical Growing DotInverted DotMicroscreen Dot

в) Квадратная точкаGrowing DotInverted DotMicroscreen Dot

г) Специальные виды точек

Newspaper Dot

Graven DotDot - точки образуют цепочки позволяет реализовать функцию объектно-ориентированного растрирования Double Screen. Эта функция заключается в том, что каждому объекту изображения может быть присвоен свой алгоритм растрирования. В RIP можно ввести компенсационную кривую растискивания (настройки Dot Gain). Присутствуют функции Color Set - настройки ICC профилей, Trap Set - настройки трэппинга. На выходе RIP создает PDF файл, содержащий настройки красочных профилей и отправляет их по протоколу CIP3 в печатный цех.

На следующем этапе заказчик проверяет распечатки с плоттера, в случае необходимости, делает замены файлов, подписывает и утверждает в печать. Операторы также проверяют распечатки на правильность монтажа, спуска полос.

После этого заказ посылается в RIP, где растрируется с высоким разрешением. Отрастрированные цветоделенные однобитовые (имеющие две градации) TIFF файлы отправляются в StandAlone (компьютер, хранящий файлы для переправки их на вывод на CtP), откуда оператор направляет их на вывод на CtP. Формовыводное устройство полностью управляется компьютером, который обозначен на рисунке 1 как Commander. Во время растрирования файлов с высоким разрешением создаются файлы PPF, содержащие информацию управляющую красочными зонами в печатной машине. Эти файлы отправляются по протоколу CIP3 (соглашение, позволяющее исходные данные о заказе сделать доступными для печатной машины, перевести на язык регулировок печатной машины)

4. Технология, оборудование и расходные материалы формных процессов производственной компании

В настоящее время организация формного процесса на производстве может быть довольно разнообразна. Появление новых технологий только расширяет выбор. В современных типографиях может присутствовать весь спектр решений, начиная от ручного монтажа фотоформ с последующим их копированием на формные пластины в копировальной раме, заканчивая полностью автоматизированным рабочим потоком на основе цифровых технологий.

На рассматриваемом предприятии, как было указано выше, используются полностью автоматизированные цифровые допечатные технологии. В формных процессах применяется технология Computer-to-Plate.

Цифровая запись печатных форм CtP относится к числу самых быстро развивающихся технологий. Она широко используется для изготовления офсетных форм путем лазерного воздействия излучения на регистрирующий слой формной пластины. К преимуществам этой технологии следует отнести:

·        сокращение длительности процесса изготовления печатных
форм (из-за отсутствия стадии получения фотоформ),

·        повышение качества изображения на печатной форме (благодаря снижению уровня искажений, которые возникают при изготовлении фотоформ),

·        сокращение номенклатуры расходных материалов и оборудования.

Запись печатных форм по CtP-технологии осуществляется на формовыводных CtP-устройствах.[5]

Выпускаемые формовыводные устройства могут быть классифицированы по ряду признаков.

I. В зависимости от конструкции

) С внешним барабаном (формная пластина размещается на внешней стороне барабана)

) С внутренним барабаном (формная пластина размещается на внутренней стороне барабана)

II. В зависимости от длины волны используемого в устройстве лазерного источника

) Для записи на светочувствительные пластины (380 - 700 нм)

а) фотополимеризуемые

б) серебросодержащие

в) электрофотографические

) Для записи на термочувствительные пластины ( > 830 нм)

а) работающие по принципу термоструктурирования слоя

б) работающие по принципу термодеструкции слоя

в) работающие по принципу возгонки слоя

г) работающие по принципу инверсии смачиваемости слоя

III. В зависимости от типа лазерного источника

) с газовым лазером

) с твердотельным лазером

) с полупроводниковым лазером

IV. В зависимости от степени автоматизации

) ручные

) полуавтоматические

) автоматизированные

V. От формата

) малый

) средний

) большой

) очень большой

.1 Формовыводное устройство Computer-to-Plate

В Производственная компания ООО Алиот установлена система Computer-to-Plate фирмы Esko-Graphics PlateDriver 8. Устройство обладает следующими техническими характеристиками:

таблица 1

Установленный на предприятии CtP имеет полную автоматизированную версию. В комплекте система автоматической загрузки пластин с пятью лотками, всего на 500 пластин, встроенная пробивка отверстий для штифтовой приводки системы «Бахер».[7] Это позволяет избавиться от какого-либо вмешательства оператора, кроме размещения новых платин в загрузчик. Полностью автоматизированная модель может работать при дневном освещении.

Формат устройства B1+, позволяющий экспонировать пластины форматом от 370 x 450 мм до 800 x 1075 мм. Предназначено для вывода серебросодержащих пластин. Тип конструкции данного CtP - внутренний барабан. Имеется цилиндрическая поверхность, внутрь которой вводится формная пластина. Используется вакуумный прижим. Конструкция барабана позволяет использовать 2430 его поверхности. Устройство оборудовано полупроводниковым фиолетовым лазером с длиной волны 405 нм и мощностью 5 мВт. Источник излучения находится вне барабана и излучение от него передается оптической системе посредством волоконного кабеля. Развертка осуществляется вращающимся зеркалом, отражающим излучение лазера и перемещающимся вдоль образующей цилиндра. Зеркало может вращаться с максимальной скоростью до 55000 об/мин. Особенностью CtP с фиолетовым лазером является их высокая производительность, у данного устройства она составляет 22 формы в час при разрешении 2540 dpi.

Разрешение записи может варьироваться от 1200 до 3200 dpi. Диаметр пятна лазера меняется автоматически соответственно выбранному разрешению. Расстояние между вращающимся зеркалом и поверхностью светочувствительного материала является постоянным, что сохраняет качество по всей площади записи. Максимально возможная линиатура - 1016 lpi. Повторяемость - 4 мкм.

Формные пластины и сам процессор чувствительны к микроклимату в производственном помещении. Температура должна быть в пределах 15 - 280C. Максимальное изменение температуры в течение часа 40C. Влажность: 30 - 70 %. Максимальное изменение влажности в течении часа 20 %.[2]

.2 Проявочный процессор

В линию с системой CtP на производственнаой компании установлен проявочный процессор LITHOSTAR LP 82 ULTRA фирмы Agfa. Позволяет проявлять пластины максисмальным форматом 820 x 2000 мм, минимальный формат 225 x 290 мм. Скорость проявки больше 40 м2 в час, на обработку пластины форматом 820 x 1016 требуется 1 мин 25 сек. Установка в линию делает процесс проявки автоматическим.

После экспонирования в CtP формная пластина с помощью транспортера попадает в секцию загрузки проявочного процессора. Отсюда, с помощью транспортирующих роликов, пластина направляется в секцию проявки, где подвергается воздействию проявителя. В данном устройстве используется проявитель марки LITHOSTAR L5000b ULTRA фирмы Agfa, который постоянно циркулирует и обновляется: добавляется по 200 мл на каждый м2. Для компенсации испарения восполняется 100 мл в час. Температура проявителя должна быть в диапазоне от 20,5 до 24 0C, но оптимальной считается температура в пределах 21,5 - 22,5 0C.

Проявленная пластина попадает в диффузионную секцию. Здесь происходит диффузия комплексов серебра к поверхности подложки. Пластина доставляется в секцию через влагоснимающие валики проявочной секции. Далее происходит транспортировка пластины к тыльной части секции, в это время происходит диффундирование серебра. Пластина проходит здесь дистанцию в 50 см, со скоростью 2,5 см/с, что соответствует времени диффузии 20 секунд.