Материал: XslaTfsNQi

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

6

индуктора-провода с генератором без трансформатора при плотной намотке требуется меньшая длина индуктирующего провода (на ступицу рабочего колеса пятью витками наматывается около 14 м), чем при намотке с крупным шагом (на полотно рабочего колеса пятью витками свободно наматывается около 19 м);

предложена стратегия группового нагрева крупногабаритных насадных деталей с использованием нескольких источников питания,

позволяющая формировать необходимое температурное поле в нагреваемой детали.

Достоверность научных положений, результатов и выводов

диссертации обуславливается корректным использованием методов исследования, применением современных компьютерных средств и программных комплексов, подтверждается совпадением теоретических результатов с экспериментальными данными, полученными при проведении реальных технологических операций.

Практическая ценность новых научных результатов следует из того, что предложенный метод нагрева успешно внедрѐн в производство и показал себя лучше, чем использовавшиеся ранее. Он позволяет точно контролировать процесс нагрева и способствует более высокой культуре труда.

Реализация и внедрение результатов исследований. Результаты работы внедрены на заводах ЛМЗ и "Электросила" ОАО "Силовые машины"

в технологиях монтажа и демонтажа бандажных колец роторов турбогенераторов и рабочих колѐс паровых турбин, а также в ООО "Интерм"

при разработке оборудования и технологии для горячей посадки крупногабаритных насадных деталей.

Апробация. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 63-65 и 67 конференциях профессорско-

преподавательского состава СПбГЭТУ "ЛЭТИ" в 2010-2012 и 2014 годах и на

7

международном молодѐжном форуме "Энергоэффективные электротехнологии" в 2011 году.

Публикации. Основные теоретические и практические результаты диссертации опубликованы в 10 статьях и докладах, среди которых 5

публикаций в ведущих рецензируемых изданиях, рекомендованных в действующем перечне ВАК. Доклады доложены и получили одобрение на 5

международных, всероссийских и межвузовских научно-практических конференциях, перечисленных в конце автореферата.

Структура и объѐм диссертации. Диссертация состоит из введения, 3

глав, заключения и списка литературы. Она изложена на 123 страницах машинописного текста, включает 51 рисунок, 4 таблицы и содержит список литературы из 48 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации,

рассматриваются применение горячей посадки в машиностроении и методы,

традиционно применяющиеся для нагрева крупногабаритных деталей под горячую посадку и для снятия с неѐ – нагрев в муфельных печах,

газопламенный нагрев и индукционный нагрев на промышленной частоте.

Анализируются достоинства и недостатки этих методов, проводится их сравнение с высокочастотным индукционным нагревом. Формулируются цели и основные задачи работы, характеризуется новизна и практическая значимость полученных результатов, приводятся основные положения,

выносимые на защиту.

Глава 1 посвящена разработке методики моделирования системы

"индуктор – насадная деталь – вал". В ней произведена постановка задачи моделирования, определена структура модели (рис. 1), выбраны программные средства для разработки модели, а также выбраны параметры дискретизации модели по времени и в пространстве. Кроме того, в рамках разработки методики моделирования был поставлен ряд численных и

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

натурных

экспериментов

для

подтверждения корректности принятых

допущений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Создание геометрии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

модели

 

 

 

Важным

 

результатом,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разбиение сетки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полученным

в

первой

главе,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание граничных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

условий

 

 

 

является

 

выбор

 

типов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание начальных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

условий

 

 

 

индукторов для нагрева деталей,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Решение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электромагнитной задачи

 

 

 

выполненных

из

магнитных и

 

 

по первой гармонике

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Связанное решение

 

Следующий шаг по

 

немагнитных

металлов

для

 

 

переходных тепловой и

 

времени

 

 

 

механической задач

 

t = t +Δt

 

немагнитных,

 

 

которым

Да

 

Необходимость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пересчѐта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электромагнитной

 

 

 

свойственно

более

 

 

яркое

 

 

задачи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нет

 

 

 

проявление

 

 

 

эффекта

 

 

Достижение условий

 

Нет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

окончания процесса

 

 

 

близкодействия

и

меньшая

 

 

 

 

 

 

теплопроводность,

 

решено

 

 

Да

 

 

 

 

 

 

Конец расчѐта

 

 

 

использовать

 

 

широкий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1. – Блок-схема алгоритма

 

 

 

 

 

 

 

 

ленточный

 

индуктор,

 

для

 

 

моделирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

магнитных,

распределение

тока

 

 

 

 

 

 

по поверхности которых при использовании многовиткового индуктора более равномерно, а теплопроводность выше – многовитковый индуктор-

провод (рис. 2). Кроме того, такой выбор типов индукторов определяется тем, что более простая, близкая к цилиндру, форма немагнитных деталей

(бандажные кольца) удобна для использования ленточного индуктора, а

заметно более сложная форма рабочих колѐс из магнитной стали легче обматывается проводом.

Для снижения объѐмов и времени расчѐтов была выбрана двумерная осесимметричная постановка задачи. Учѐт взаимодействия электромагнитной задачи по первой гармонике и связанных тепловой и механической задач в переходной области осуществляется передачей распределения источников тепла из электромагнитной задачи в тепловую и температурных полей – обратно. При этом учитываются нелинейности, связанные со свойствами

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

поверхности

1,2

 

 

 

 

 

материалов

и решением

контактных

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

задач. Условия

охлаждения

заданы

0,8

 

 

 

 

 

на

 

 

 

 

 

 

аналитически

 

рассчитанными

тока

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плотность

0,4

 

 

 

 

 

коэффициентами теплоотдачи.

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормированная

0

 

 

 

 

 

В

главе

произведена

оценка

0,2

0,22

0,24

0,26

0,28

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина трубы l, м

 

 

погрешностей

 

моделирования,

 

 

 

 

 

 

 

 

Индуктор-провод 5 витков, магнитная деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

внесѐнных

упрощением

реальных

 

 

Индуктор-провод 5 витков, немагнитная деталь

 

 

 

Индуктор-лента , магнитная деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Индуктор-лента , немагнитная деталь

 

 

трѐхмерных

 

объектов

до

двух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2. – Распределение

 

измерений,

 

использованием

при

 

плотности тока по поверхности

 

решении

электромагнитной

задачи

немагнитных и магнитных деталей

вычислений по первой гармонике и

 

при использовании разных типов

исключением

из

термопрочностной

 

 

 

индукторов

 

 

задачи индуктора и изоляции.

 

 

Погрешности определения сопротивлений и индуктивностей при

расчѐте по первой гармонике по сравнению с более точным расчѐтом во

временной области составили около 5% для немагнитной загрузки и около

10% – для магнитной. В силу заметно меньших затрат машинного времени

принято решение использовать гармонический анализ, пренебрегая

эффектами от воздействия высших гармоник.

 

 

 

 

 

 

 

Учѐт в термопрочностном анализе индуктора и изоляции потребовал

бы рассмотрения дополнительной контактной задачи. Кроме того, характер

их взаимодействия по части теплопередачи излишне сложен. Исключение их

приводит к погрешности по температуре в контрольных точках на

поверхности 5-10% при нагреве и до 15% при охлаждении (рис. 3), что

связано с поведением индуктора во время нагрева как теплового экрана. В

силу того, что основной интерес при монтаже и демонтаже представляет

нагрев насадных деталей, соответствующая ему при принятых допущениях

погрешность допустима.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наконец, были рассмотрены физические явления, приводящие к

отклонению от осевой симметрии при горизонтальном расположении вала,

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

обусловленные

 

 

действием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

350

 

 

гравитации,

которые

не

могут

быть

 

300

 

 

, oС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

учтены

в

выбранной

для

Т

 

 

 

Температура

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

150

 

 

рассмотрения

 

 

двумерной

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

осесимметричной

постановке

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

600

1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800 5400 6000 6600 7200

провисание индуктора и связанное с

 

 

 

Время t, c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность детали под центром индуктора в полной модели

ним

неравномерное

распределение

 

 

Поверхность детали под центром индуктора без учѐта в

 

 

модели индуктора и изоляции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

источников

 

теплоты

(рис.

4),

Рисунок 3. – Динамика температуры

непостоянные по периметру условия

 

 

в различной постановке

 

 

 

 

охлаждения при свободной конвекции, образование зазора и сопутствующее

ему прекращение теплопроводности через контактные поверхности (рис. 5).

Вносимая этими явлениями неравномерность в распределении температуры и

образовании зазора по периметру, поддающаяся учѐту только в трѐхмерной

постановке, может быть частично компенсирована за счѐт натяжения ленты

индуктора. В этом случае неравномерность нагрева по периметру составляет

порядка 10%, поэтому время схода и температура поверхности достаточно

точно могут быть рассчитаны на двумерной модели, а неравномерность в

распределении температуры рекомендуется учитывать при практическом

применении – датчики контроля температуры должны располагаться в

верхней точке горизонтально расположенного бандажного кольца, где

наблюдается максимальная температура.

 

 

 

 

 

300

3

 

0,012

 

 

 

 

 

 

 

С

 

250

2

 

0,01

 

 

 

 

 

 

o

 

 

 

 

 

 

Температура Т,

Потери P, Вт

200

1

 

0,008

Зазор h, м

150

 

 

0,006

100

 

 

0,004

 

4

 

 

 

 

50

 

 

0,002

 

 

 

0

 

 

0

 

 

 

0

50

100

150

 

 

 

 

Угол от верхней точки φ, o

 

 

1

Потери в холодном режиме

2

Потери в горячем режиме

3

Температура поверхности

4

Зазор

Рисунок 4. – Провисание индуктора,

температура через час нагрева,

распределение по периметру потерь в начале и через час нагрева

Рисунок 5. – Образование зазора при неравномерных по периметру условиях охлаждения