Материал: TZ-6_Chebotarev_R_SZhD-804_Metrologia

6. Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие плит требованиям [8] при соблюдении условий их эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения плит − один год со дня изготовления.

2. Статистические методы контроля качества продукции

Различаются две области применения статистических методов в производстве (рис. 3.1):

• при регулировании хода технологического процесса с целью удержания его в заданных рамках (левая часть схемы);

• при приемке изготовленной продукции (правая часть схемы).

Рисунок 3.1 − Статистические методы

Для контроля технологических процессов решаются задачи статистического анализа точности и стабильности технологических процессов и их статистического регулирования.

При этом за эталон принимаются допуски на контролируемые параметры, заданные в технологической документации, и задача заключается в жестком удержании этих параметров в установленных пределах.

Прежде чем браться за применение статистических методов в производственном процессе, необходимо четко представлять цель применения этих методов и выгоду производства от их применения. Очень редко данные используются для заключения о качестве в том виде, в каком они были получены. Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества: расслаивание данных; графики; диаграмма Парето; причинно-следственная диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»; контрольный листок и гистограмма; диаграмма разброса; контрольные карты.

Контрольный листок – инструмент для сбора данных и их автоматического упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации.

Стратификация (расслоение) – инструмент, позволяющий произвести селекцию данных в соответствии с различными факторами.

Диаграмма разброса – инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи двух рассматриваемых параметров процесса.

Гистограмма – инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал.

Анализ Парето – это инструмент, позволяющий: объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему и распределить усилия для ее решения.

Анализ Парето применяется как для выявления проблем или острых вопросов, так и для анализа причин, вызывающих эти проблемы. Поэтому различают два вида диаграмм Парето:

• по результатам деятельности;

• по причинам.

При использовании диаграммы Парето наиболее распространенным методом анализа является так называемый АВС-анализ. Здесь составляющие, по которым производится анализ, объединяются в три группы А, В и С:

1. на группу – А приходится 70…80 % всех дефектов или затрат, если проводится стоимостный анализ;

2. на группу – С 5…10 %;

3. промежуточная группа – В характеризуется 10…25 % затрат, которые связанны с ошибками и дефектами в работе.

После проведения выработанных на основе анализа данных мероприятий обычно проводится повторный анализ с целью оценки эффективности принятых мер. При этом повторяется вся процедура построения диаграммы Парето, и новые результаты сравниваются с данными, полученными ранее.

П ример построения диаграммы Парето с учетом АВС-анализа представлен на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 − диаграмма Парето

Причинно-следственная диаграмма Исикавы − инструмент, который позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие). Причинно-следственную диаграмму иначе называют диаграммой «рыбий скелет» (рис. 3.3).

Н аиболее эффективным считается групповой метод анализа причин, называемый «мозговым штурмом».

Рисунок 3.3 − Рыбий скелет Исикавы

П ример причинно-следственной диаграммы показан на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 − Причинно-следственная диаграмма

Контрольные карты Шухарта − инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявляемых к процессу требований.

Существует два типа контрольных карт: один предназначен для контроля параметров качества, представляющих собой непрерывные случайные величины, значения которых являются количественными данными параметра качества (значения размеров, масса, электрические и механические параметры и т.п.), а второй − для контроля параметров качества, представляющих собой дискретные (альтернативные) случайные величины и значения, которые являются качественными данными (годен − не годен, соответствует − не соответствует, дефектное − бездефектное изделие и т.п.).

В зависимости от вида данных и методов их статистической обработки выделяют различные типы контрольных карт, основные из которых представлены на рис. 3.5.

Рисунок 3.5 − Типы контрольных карт

Карты Шухарта широко применяются в Европе и Японии. Как правило, при анализе процессов метод контрольных карт используется совместно с гистограммами и расслоением данных.

1. Применение анализа Парето

Цель – анализ основных видов дефектов, возникающих при эксплуатации плит древесноволокнистых твердых с лакокрасочным покрытием за определенный промежуток времени.

В таблице 3.1 приведены наиболее часто встречающиеся дефекты при эксплуатации плит древесноволокнистых твердых с лакокрасочным покрытием за один год.

Таблица 3.1

На основании данных таблицы 3.1 построены:

• диаграмма, наглядно показывающая относительную значимость каждого из факторов (рис. 3.6);

• график Парето (рис. 3.7).

Рисунок 3.6 − Диаграмма дефектов

Рисунок 3.7 − График Парето

Дефекты распределяются по группам А, В и С:

• на группу А приходится 70…80 % всех дефектов;

• на группу В – 10…25 %;

• на группу С – 5…10 %.

Разбивка на группы А, В, С представлена в таблице 3.2. На рисунке 3.8 представлена диаграмма Парето с АВС – анализом.

Таблица 3.2

Рисунок 3.8 − Диаграмма Парето с АВС – анализом

По результатам анализа 78 % дефектов составляет группа А, в которую входят расслоение плит, разнотолщинность, некачественная поверхность ДВП: углубления, выступы, царапины, пятна.

Для сокращения дефектов, попадающих в данную группу, определяются причины их возникновения и разрабатываются мероприятия по их устранению (табл. 3.3).

Таблица 3.3