Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями [8] по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
Технологические режимы должны содержать нормы удельного расхода лакокрасочных материалов и удельной энергоемкости производства плит в зависимости от типа применяемого оборудования и вида лакокрасочных материалов.
Качество покрытия ДВП мокрого и сухого способа производства должно быть не ниже III класса по ГОСТ 24404 [10] и соответствовать нормам, указанным в таблице 2.2.
Таблица 2.22
Наименование дефектов |
Нормы ограничения дефектов |
|
1 сорт |
2 сорт |
|
1 Непокрытые рисунком и фоном места |
Не допускается |
Не допускается |
2 Разнооттеночность |
Допускается малозаметная в пределах данного фона не более 5 % поверхности плиты |
Не нормируется |
3 Размытость (нечеткость) печатного рисунка |
Не допускается |
Допускается малозаметная общей площадью не более 15 см² на 1 м² |
4 Не параллельность печатного рисунка относительно боковой кромки |
Допускается до 5 мм на 1 м длины |
Допускается до 8 мм на 1 м длины |
5 Вмятины и неровности лицевой поверхности |
Допускается не более 2 шт. общей площадью 25 см² на 1 м² глубиной (высотой) не более 0,3 мм |
Допускается не более 2 шт. общей площадью 30 см² на 1 м² глубиной (высотой) не более 0,3 мм |
6 Сколы, местные повреждения кромок, смятие углов, бахрома |
Допускается по периметру плит не более 5 % и глубиной не более 3 мм |
Допускается по периметру плит не более 10 % и глубиной не более 5 мм |
7 Царапины на лицевой поверхности |
Не допускается на 1 м² суммарной длиной более 100 мм в количестве более 2 шт. |
Не допускается на 1 м² суммарной длиной более 100 мм в количестве более 3 шт. |
8 Окраска рустованных плит |
По образцу-эталону при заказе |
По образцу-эталону при заказе |
Плита-основа должна соответствовать требованиям ГОСТ 4598 [9] для плит марок Т-С, Т или требованиям плиты сухого способа производства по действующей документации.
Влажность плиты-основы должна быть от 2 % до 11 %. Шероховатость лицевой поверхности плиты-основы Rzmax должна быть не более 100 мкм по ГОСТ 7016 [11].
Лакокрасочные материалы по ГОСТ 9825 [12], применяемые для формирования покрытия, должны отвечать требованиям утвержденной нормативно-технической документации и быть разрешены органами госнадзора.
Внешний вид, цвет и декоративный печатный рисунок лакокрасочного покрытия на плитах должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с основным потребителем и утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.
Образцы-эталоны размером (150 × 200) мм должны быть выполнены на оборудовании предприятия-изготовителя по тем же технологическим режимам и приняты ОТК предприятия-изготовителя.
На предприятии-изготовителе должно быть не менее двух комплектов образцов-эталонов. Один комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.
Образцы-эталоны должны быть направлены основным потребителям плит.
Образцы-эталоны должны снабжаться ярлыком, на котором указывают:
номер образца;
условное обозначение плиты в соответствии с [8];
дату утверждения и срок действия;
подписи руководителя отдела технического контроля и руководителя предприятия-изготовителя, утвердившего образец-эталон.
Срок действия образцов-эталонов устанавливает руководитель предприятия-изготовителя. Проверку образцов-эталонов выполняют не реже одного раза в год.
Окраска рустов на плитах светлых тонов должна производиться темными лакокрасочными материалами, а на плитах темных тонов светлыми. Допускается окрашивать русты в основной цвет плиты.
Номинальные размеры рустов и отверстий перфорации, расстояние между осями рустов или отверстий перфорации и предельные отклонения от установленных размеров должны соответствовать размерам, указанным в таблице 2.3.
Таблица 2.33
Измеряемые величины |
Номинальные размеры |
Предельные отклонения |
Ширина рустов |
3,0; 4,0; 5,0 |
± 0,3 |
Глубина рустов |
0,4…0,8 |
± 0,1 |
Расстояние между осями рустов в продольном и поперечном направлениях плиты |
80; 100; 150 |
± 3,0 |
Расстояние между осями отверстий перфорации |
15; 25; 30 |
± 2,0 |
Русты и оси перфорации должны быть расположены параллельно друг другу и сторонам плиты в продольном и поперечном направлениях и не должны проходить по линии обреза. Предельные отклонения от параллельности рустов и осей перфорации − не более ± 0,5 мм на длине 1 м.
Русты и отверстия перфорации должны быть без бахромы.
Лакокрасочное покрытие на плитах должно быть стойким и сохранять без изменения свой первоначальный вид и цвет при воздействии на покрытие в течении 2 ч воды или минерального масла или при шестикратном воздействии, по 15 мин, мыльного раствора.
Степень сцепления лакокрасочного покрытия с плитой-основой (адгезия) должна быть не ниже 3-го балла по ГОСТ 15140 [13].
Предельно-допустимые нормы выделения формальдегида из плиты в воздух, для плит классов эмиссии формальдегида Е0.5, Е1 и Е2 не должны превышать значений, указанных в таблице 2.4. Для определения класса эмиссии формальдегида изготовитель применяет один из методов, указанных в таблице 2.4.
Таблица 2.44
Класс эмиссии формальдегида |
Метод испытаний |
Предельно-допустимые нормы выделения формальдегида |
Назначение испытаний |
Е0.5 |
Камерный метод по ГОСТ 30255 [14] |
До 0,08 мг/м3 воздуха включ. |
Квалификационные и контрольные испытания |
Е1 |
Газоаналитический метод по ГОСТ 32155 [15] |
До 0,8 мг/м2·ч |
Производственный контроль |
Камерный метод по [14] |
Св. 0,08 до 0,124 мг/м3 включ. |
Квалификационные и контрольные испытания |
|
Газоаналитический метод по [15] |
Св. 0,8 до 3,5 мг/м2·ч включ. |
Производственный контроль |
|
Е2 |
Камерный метод по [14] и |
Св. 0,124 мг/м3 воздуха до 0,3 мг/м3 |
Квалификационные и контрольные испытания |
Газоаналитический метод по [15] |
Св. 3,5 до 8,0 мг/м2·ч включ. |
Производственный контроль |
Содержание химических веществ, выделяющихся при эксплуатации изделий из плит в воздухе жилых помещений, при соблюдении условий эксплуатации (температура и влажность воздуха, насыщенность плитами помещения) не должно превышать норм, установленных органами надзора стран-участниц соглашения.
Синтетические материалы для изготовления плит можно применять только при наличии экспертного заключения, выданного органами госнадзора.
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 [16] при соблюдении потребителем условий эксплуатации и норм насыщенности плитами помещений согласно требованиям, установленным в санитарных нормах и правилах стран – участников соглашения.
Производство плит должно отвечать требованиям безопасности, установленным ГОСТ 12.1.014 [17] и ГОСТ 12.3.042 [18].
К работе допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, вводный инструктаж по безопасности труда, первичный инструктаж на рабочем месте.
Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 [19] (спецодежда, спецобувь, предохранительные приспособления).
Обеспечение пожарной безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 [20], виды пожарной техники − по ГОСТ 12.4.009 [21].
Отходы, образующиеся при производстве плит, должны утилизироваться, размещаться и обезвреживаться в соответствии с нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора государств − участников Соглашения.
Плиты одного типа, цвета, декоративного печатного рисунка и одинаковых размеров должны быть упакованы в транспортные пакеты. Число плит в пакете должно составлять 30, 50, 100, 150 или 200 шт.
Транспортные пакеты формируют на поддоне или на прокладках с применением верхней и нижней обложек из любого листового материала, размеры которых должны быть не меньше размеров упаковываемых плит, или без них. Между плитами прокладывают оберточную бумагу по ГОСТ 8273 [22], размеры которой должны быть равными размерам плит.
По соглашению с потребителем плиты 1-ой категории качества допускается укладывать в пакеты лицевыми сторонами к нелицевым без прокладки между плитами бумаги. Верхняя плита пакета при этом должна быть уложена лицевой стороной внутрь и проложена бумагой.
Пакет плит укладывают на деревянный решетчатый поддон и перевязывают вместе с поддоном стальной упаковочной лентой ПН или Н по ГОСТ 3560 [23] в продольном направлении в двух местах, в поперечном направлении при длине пакета свыше 2350 мм ─ в четырех, при длине от 2350 до 2050 мм ─ в трех, менее 2050 мм ─ в двух местах. Ширина стальной упаковочной ленты должна быть не менее 20 мм, толщина ─ не менее 0,7 мм.
Сверху пакета под ленту укладывают деревянные бруски сечением (30×80) мм, а с боков пакета ─ обрезки плит.
Размеры поддонов по длине и ширине должны соответствовать размерам плит.
При наличии автоматических упаковочных средств допускаются другие способы упаковки плит, обеспечивающие стабильность формы пакета при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.
Пакеты плит должны иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192 [24] и дополнительную маркировку, содержащую следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
обозначение продукции по [8];
число плит в пачке и их общая площадь в м2;
способ укладки плит (если укладка производилась без бумажной прокладки);
штамп ОТК предприятия-изготовителя.
Каждая партия плит должна сопровождаться документом, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
площадь плит в партии в м2;
способ укладки плит (если укладка производилась без бумажной прокладки);
номер партии и дату изготовления;
результаты контрольных испытаний (отметки о приемке продукции);
штамп ОТК предприятия-изготовителя.
Плиты должны перевозиться в крытых вагонах или другими транспортными средствами, предохраняющими их от воздействия атмосферных осадков, механических повреждений и загрязнения.
Транспортные средства должны загружаться с учетом максимального использования грузоподъемности или габарита погрузки.
Масса пакета не должна превышать 1,0 т.
При близких расстояниях допускается перевозка плит автомобильным транспортом потребителя в пакетах без поддонов.
Плиты должны храниться в сухих закрытых проветриваемых помещениях уложенными горизонтально на деревянные поддоны или подкладки.